【GB国家标准】 结构钢低倍组织缺陷评级图

ICS 77.040.01 H24 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T1979—2001 代替GB/T1979—1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 Standard diagrams for macrostructure and defect of structural steels 2001-12-17发布 2002-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 前言 本标准此次修订对下列条文（图片）进行了修改： ——原“点状偏析”文字改为“斑点状偏析”； ——原锭型偏析、皮下气泡的评定原则作了部分修改和补充； ——原翻皮的特征、评定原则作了部分修改和补充； ——原白点的产生原因作了部分修改； ——原轴心晶间裂缝的特征及评定原则作了修改和补充； ——原评级图一“一般疏松”第4级别图片作了适当修改； ——原评级图二“锭型偏析”第4级别图片作了适当修改； ——原评级图三取消了翻皮评定级别，保留原图片作为代表性图片。 本标准此次修订增设的内容主要如下： ——“2 规范性引用文件”“3 试样的截取及显示方法”“7 检验报告”条款； ——白亮带、中心偏析缺陷名称、特征、产生原因、评定原则和图片； ——帽口偏析缺陷名称、特征、产生原因及评定原则； ——小于40mm锭型偏析分级图片4张； ——大于250mm一般疏松、中心疏松、锭型偏析分级图片各4张，共12张。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准自实施之日起，代替GB/T1979—1980《结构钢低倍组织缺陷评级图》。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝钢集团上海五钢有限公司、太原钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、抚顺特殊钢有限公司、重庆钢铁集团特殊钢有限公司。 本标准主要起草人：袁辛芳、张升科、栾燕、曾文涛、华文杰、黎玉春、孙时秋。 本标准于1980年8月首次发布。 1 范围 本标准规定和描述了结构钢酸浸低倍组织缺陷的分类、特征、产生原因及评定原则、评级图分类及适用范围、评定方法和检验报告。 本标准适用于评定碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢钢材（锻、轧坯）横截面酸浸低倍组织中允许及不允许的缺陷。根据供需双方协议，也可用作评定其他钢类低倍组织的缺陷。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T226《钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法》 3 试样的截取及显示方法 试样的截取及显示方法按GB/T226规定执行。经供需双方协议，也可用其他的试样显示方法。 4 缺陷的分类、特征、产生原因及评定原则 4.1 一般疏松 特征：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在放大镜下观察多为不规则空洞或圆形针孔。这些暗点和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和各次轴之间，疏松区发暗而轴部发亮。当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时，则不产生凹坑。 产生原因：钢液在凝固时，各结晶核心以树枝状晶形式长大。在树枝状晶主轴和各次轴之间存在钢液凝固时产生的微空隙，并析集一些低熔点组元、气体和非金属杂物。这些微空隙和析集物质经酸腐蚀后呈现组织疏松。 评定原则：根据分散在整个截面上的暗点和空隙的数量、大小及其分布状态，并考虑树枝状晶的粗细程度进行评定。 4.2 中心疏松 特征：在酸浸试片中心部位呈集中分布的空隙和暗点。它与一般疏松的主要区别是空隙和暗点仅存在于试样中心部位，而不是分散在整个截面上。 产生原因：钢液凝固时体积收缩引起组织疏松，以及钢锭中心部位因最后凝固导致气体析集和夹杂物聚集较为严重。 评定原则：以暗点和空隙的数量、大小及密集程度进行评定。 4.3 锭型偏析 特征：在酸浸试片上呈腐蚀较深的、由暗点和空隙组成的，与原锭型横截面形状相似的框带，一般为方形。 产生原因：在钢锭结晶过程中，由于结晶规律影响，柱状晶区与中心等轴晶区交界处发生的成分偏析和杂质聚集所致。 评定原则：根据框形区域的组织疏松程度和框带宽度进行评定。必要时可测量偏析框边距试片表面的最近距离。 4.4 斑点状偏析 特征：在酸浸试片上呈不同形状和大小的暗色斑点。不论暗色斑点与气泡是否同时存在，这种暗色斑点统称为斑点状偏析。当斑点分散分布在整个截面上时称为一般斑点状偏析；当斑点存在于试片边缘时称为边缘斑点状偏析。 产生原因：一般认为是结晶条件不良、钢液在结晶过程中冷却较慢而产生的成分偏析。当气体和夹杂物大量存在时，会使斑点状偏析加重。 评定原则：以斑点的数量、大小和分布状态进行评定。