【国家标准(GB)】 橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里

GB18241.1—2001
本标准在《橡胶衬里》标题下分三部分出版：第1部分：设备防腐衬里；
-第2部分：磨机衬里；
一第3部分：浮选机衬里。
本部分为第1部分。
本标准第5章、第6章（除6.2中表4的HR类胶板拉伸强度指标为推荐性外）、第9章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准依据国内橡胶防腐衬里材料的物理、耐介质性能及施工水平而制定。本标准的附录A、附录B、附录C为标准的附录。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡标委橡胶杂品分会归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草，北京市橡胶制品设计研究院防腐防水材料技术研究所、武汉KCH防腐蚀工程有限公司、中日合资靖江王子防腐工程有限公司、咸宁华宁橡胶防腐设备有限公司、无锡锅炉厂、沈阳第四橡胶厂、上海橡胶制品四厂、杭州歧阜顺豪防腐工程有限公司参加起草。
本标准主要起草人：高茜、武晓星、赵纪湘、郭洁、吴纪君、敖厚法、姚梅初、章溥、张庆虎本标准自实施之日起，行业标准HG/T2698--1995《设备防腐衬里用橡胶板》、HG/T2451—1993《设备防腐橡胶衬里》、HG/T2180—1991《磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板》同时废止。179
1范围
中华人民共和国国家标准
橡胶衬里
第1部分设备防腐衬里
Rubber lining
Part 1 Anticorrosion lining for equipmentGB 18241. 1--2001
TrKAoNiKAca
本标准规定了橡胶防腐衬里（以下简称衬里）的定义、分类、标记、规格尺寸、技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619:1986）GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB/T1696—1981（1989）硬质橡胶横向折断强度的测定方法（idtISO2473：1972）GB/T1697—1982(1989）硬质橡胶抗冲击强度试验方法GB/T1701--19821989）硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB/T7760-1987硫化橡胶与金属粘合的测定单板法（eqvISO813：1974）GB/T11211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法（eqvISO814：1986）HGJ32—1990橡胶衬里化工设备
3定义
本标准采用以下定义。
3.1加热硫化橡胶衬里
将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上，经加热（高压燕汽、常压蒸汽、热水、热空气)硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。3.2自然硫化橡胶衬里
将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上，在常温条件下完成硫化过程形成的衬里。3.3预硫化橡胶衬里
将预先硫化好的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上形成的衬里。4分类
4.1衬里按硫化方式分类见表1。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-07-13批准180
2002-02-01实施
衬里用胶种分类见表2。
胶种名称
胶种缩写
5产品标记
5.1标记代号
GB 18241. 1—2001
加热硫化衬里(H)
半硬胶
氯丁胶
丁基胶
5.1.1衬里的耐温级别分四级，用以下标记表示：耐温范围：T≤55℃，以1表示。55℃70℃T>85℃，按实际使用温度表示，5℃为一档。5.1.2衬里的耐介质种类用以下标记表示：自然硫化衬里
氯化丁基
代表性介质：规定40%H2SO4、20%HC1、70%H;PO4、40%NaOH为代表性介质。耐上述全部介质：用D表示。
耐上述部分介质：用介质代号表示。耐非代表性介质：用介质浓度、代号表示。5.2标记方法
预硫化衬里
溴化丁基
产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：产品名称、分类、耐温级别、耐介质种类、标准号。
注：自然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。5.3标记示例
5.3.1耐全部代表介质，耐温范围≤55℃的加热硫化硬胶衬里的标记如下：防腐衬里
GB18241.1—2001
标准号
耐 40%H2SO.、20%HCI.70%H,PO4.40%NaOH耐温范围≤55℃
硬胶加热硫化
产品名称
5.3.2耐盐酸，耐温范围55℃防腐衬里
GB 18241. 1--2001
GB 18241. 1—2001
标准号
耐 HCl
耐温范围55℃自然硫化溴化丁基
产品名称
5.3.3耐15%硝酸，耐温范围>85℃的预硫化衬里的标记如下：P-R
防腐衬里
6技术要求
6.1规格尺寸，见表3。
公称尺寸,mm
90℃15%HNO：
GB18241.1--2001
标准号
耐 15%HNO:
耐温.90℃
预硫化丁基胶
产品名称
1.5、2、2.5、3、4、5
注：其他规格尺寸由供需双方协商。度
6.2硫化胶板的物理性能应符合表4的规定。项
硬度邵尔A
硬度邵尔D
拉伸强度,MPa
扯断伸长率，%
扯断永久变形,%
横向抗折断强度,MPa
冲击强度，J/m3
粘合强度（拉伸法）,MPa
粘合强度（单板法）,kN/m
200×103
40～70
200×103
宽度偏差，mm
5～+10
KAONi KAca
适用试验
6.3硫化胶板的耐介质性能，应按产品标记所示耐温级别，依据表5选择试验温度、时间及介质条件进行检测，其重量变化百分率应符合表5规定。如产品标记所示介质为非代表性介质，则硫化胶板在标记指定浓度介质中的重量变化百分率亦应符合表5的规定。182
耐温级别
耐温范围(T),℃
试验条件
浸泡时间,d
温度(T)，℃
40%H,SO4
代表性介质
20%HCI
70%H,PO4
40%Na0H
浓度×非代表性介质
GB18241.1--2001
55T≤70
2～+1
-2～+2
-2～+1
-2～+1
2～+2
2～+3
-2～+8
2～+3
-2～+8
70标记温度
-3～+5
3～+10
3～+5
-3～+5
3～+10
6.4预硫化复合类胶板的物理性能和化学性能应符合附录A(标准的附录)的规定。试验适用条目
6.5胶板完好性：各类胶板应能耐受电火花针孔检验，所需电压应符合附录B(标准的附录）的规定，6.6硫化胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如表6所示。Www.bzxZ.net
缺陷名称
表面杂质
水纹！
斑痕和凹凸不平
表面质量
每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，气泡长端直径小于3 mm的气泡不应超过5处
每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲 90度检查应无裂纹。深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差1）硬质胶、半硬胶于硫化前检验。7检验方法
7.1厚度，用厚度计在距胶板边缘50mm以内测量（读数精确至0.1mm），宽度和长度，用盒尺测量（读数精确至1mm），宽度测量由端部起取3处，各处距离不小于1m，测量结果取算术平均值。7.2硬度测定按GB/T531的规定执行。7.3拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按GB/T528的规定执行，硬质胶按GB/T-1701的规定执行。
7.4硬质胶板的横向抗折断强度测定按GB/T1696的规定执行。7.5硬质胶板的抗冲击强度测定按GB/T1697的规定执行。7.6粘合强度的测定，硬胶按GB/T11211(拉伸法）的规定执行，软胶按GB/T7760(单板法）的规定执行。
7.7耐化学性能的测定按GB/T1690的规定执行。7.8完好性的测定按附录B(标准的附录)规定的方法执行。7.9表面质量，用目测和量具进行检测。8检验规则
组批与取样
防腐胶板以小于30吨的同类胶板为一批，每批抽取一卷，从端部30cm起向内取足够试样，进行物183
GB18241.1—2001
rrKAoNKAca
理机械性能和防腐性能检验。如第三方抽检取样，加热硫化胶板及自然硫化胶板，生产方应在抽检人员监督下硫化制样后由第三方带回检测；预硫化胶板由第三方带回检测。8.2检验分类
8.2.1出厂检验
应对规格尺寸、表面质量进行百分之百检验；每批抽取足够试样进行物理性能、耐化学性能检验。每批抽一卷进行胶板完好性检验。8.2.2型式检验
在下列情况之一时，各类胶板应进行型式检验：1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴庭；2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，3）正式生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验，4）产品长期停产后，恢复生产时；5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。本标准所列全部技术要求为型式检验项目。8.3判定规则
规格尺寸或表面质量如不合格，则判该卷不合格。表4、表5及6.4所列性能，如有一项不符合要求，则应在同批胶板内另取双倍试样进行该项复试。其中份不合格，则该批产品为不合格。9标志、包装、运输与存
9.1未硫化胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中；预硫化胶板包装要求按供销合同执行。
9.2每个包装箱内应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准代号。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。9.3防腐胶板在运输与贮存时，应保持清洁，避免阳光直射，并应禁止汽油、煤油等有机溶剂及酸、碱等有害物质接触。
9.4自然硫化胶板，常压蒸汽、热水、热空气硫化胶板在运输与贮存中温度应保持在10℃以下。高压蒸汽硫化胶板、预硫化胶板在室温下贮存放暨时不应受压并距热源2m以外。9.5在遵守本标准9.3、9.4规定的条件下，自生产日期起一年内，预硫化橡胶板性能应符合本标准的规定。其他防腐胶板在供销合同规定的保质期内性能亦应符合本标的规定。10橡胶防腐衬里壳体设计及施工按附录C(标准的附录）规定的方法执行184
A1预硫化复合胶板的标记
GB18241.1-2001
附录A
（标准的附录）
预硫化复合胶板的物理性能和耐介质性能预硫化复合胶板的标记按5.3、5.4、5.4.1规定执行，其中胶种按防腐层胶种标记。A2预硫化复合胶板的物理性能
防腐层胶板的性能应符合表4中P类胶板的物理性能要求，其中拉伸强度按防腐层胶种判定。防腐层与复合层之间的粘合强度亦应≥2.8kN/m。A3预硫化复合胶板的耐介质性能防腐层胶板的耐介质性能应符合表5规定。附录B
（标准的附录）
橡胶防腐衬里的完好性试验
B1原理
利用高频电压击穿针孔或裂缝间空气产生电火花的原理，检测橡胶防腐衬里的完好性。B2仪器
B2.1电火花针孔检测仪的最大输出电压至少应达到20000V，电压应稳定在土10%以内，脉冲重复频率为200Hz。
B2.2电火花检测仪的安全性应保证当人体接触探头部分时不致造成危险。B2.3检测仪应带有缺陷报警功能，以提高效率，减少漏检。B3步骤
B3.1检测电压的选择
检测电压一般为每毫米厚胶板3000V，或根据供需双方需要选定。B3.2检测电极的选择
检测电极应用=1.5～2.0mm的不锈钢金属丝制作，在检测衬里面积较小、接缝及形状复杂部位时，应选用直型电极；检测面积较大且规则时，可使用扇型电极，电极与衬里层接触部位长度不应超过150mm。
B3.3检测
检测前应保持衬里面清洁、干燥。将按A3.1调节好的检测探头以不大于100mm/s的速度在衬里表面和接缝处扫描检测。检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长。B4结果评定
检测时，探头与衬里间无火花出现且无报警，则认为衬里完好；如某处产生火花且报警，则认为该处有针孔类缺陷。
GB 18241. 1-2001
附录C
（标准的附录）
橡胶防腐衬里壳体设计及施工
橡胶衬里设备、管道及管件结构设计按HGJ32—1990中第4章执行。
C2橡胶衬里设备金属充体的制造、试验及验收按HGJ32—1990中第5章执行。
C3橡胶衬里施工及硫化工艺
按HGJ32--1990中第6章执行。硫化胶板的技术要求按本标准第6章执行。C4检验和验收
按HGJ32—1990中第7章执行。
C5包装、运输、储存和安装
按HGJ32—1990中第8章执行。
KAONiKAca
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