【FZ纺织行业标准】 半精纺兔绒针织纱线

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22014—2017
半精纺兔绒针织纱线
Semi-worsted rabbit hair knitting yarn2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。FZ/T22014—2017
本标准起草单位：山东恒泰纺织有限公司、中国毛纺织行业协会、广东昊天服饰有限公司、浙江博泰纺织有限公司、蒙阴县益达兔业有限公司、北京毛纺织科学研究所检验中心。本标准主要起草人：考宾、牛东平、吴砚文、庄涂然、李君、石勇、刘文友、付德娟。1Www.bzxZ.net
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1范围
半精纺兔绒针织纱线
FZ/T22014—2017
本标准规定了半精纺免绒针织纱线的术语和定义，技术要求，试验方法，检验规则，验收规则、包装，标志。
本标准适用于鉴定半精纺纯兔绒针织纱线和免绒含量30%及以上的混纺针织纱线的品质2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T5706纺织名词术语（毛部分）GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB9994纺织材料公定回潮率
GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20015.6毛纺产品分类、命名及编号绒线FZ/T70001针织和编结绒线试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
semi-worsted rabbit hair knitting yarn半精纺免绒针织纱线
经半精纺纺纱系统纺制成的免绒针织纱线。4技术要求
安全性要求
半精纺兔绒针织纱线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。4.2分等规定
半精纺兔绒针织纱线的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。1
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FZ/T22014—2017
内在质量的评等
内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。物理指标按表1规定评等。
纤维含量
兔绒纤维平均细度
线密度偏差率
线密度变异系数CV
捻度偏差率
捻度变异系数CV
单根纱线断裂强度
强力变异系数CV
含油脂率
cN/tex
注：线密度、捻度、单根纱线断裂强度均为股纱考核指标，4.3.3
染色牢度按表2规定评等。
耐汗渍
(酸性、碱性）
耐摩擦
耐干洗
干摩擦
湿摩擦
注1：耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标限度
注2：只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度优等品
优等品
一等品
按GB/T29862标准执行
一等品
3-4（深色3）
3（深色2-3）
注3：根据GB/T4841.3标准，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色2
合格品
合格品
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外观质量的评等
4.4.1外观症点的评等
FZ/T22014—2017
外观疵点的评等分为筒子纱线外观疵点评等和织片外观症点评等。外观疵点说明及量计方法见附录A。
筒子纱线外观疵点评等
筒子纱线外观症点评等以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等不允许成形不良、斑疵、色差、色花错纱等疵点出现。
4.4.1.2织片外观疵点评等
4.4.1.2.1外观疵点评等规定
织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10只筒子，每筒用单根纬平针织成长宽为20cm×40cm的织片，10筒连织成一片，按表3规定评等。表3
疵点名称
粗细节
紧捻纱
大肚纱
条干不勾
厚薄挡
混色不均
毛粒、杂质
注：封样指一等品封样。
4.4.1.2.2
织片定等规定
优等品
不低于封样
不充许
不充许
不低于封样
不允许
不允许
不允许
不允许
不低于封样
优等品症点限度：10块片均应不低于封样。一等品疵点限度：略低于封样的应不超过3块。合格品疵点限度：10块均应不明显低于封样。5试验方法
安全性要求检验
按GB18401规定的项目和试验方法执行。一等品
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
合格品
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
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FZ/T22014—2017
内在质量检验
各单项试验方法按FZ/T70001执行。其中纤维平均细度试验按GB/T10685执行起球试验按GB/T4802.3执行，预置转数为7200r；耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。6
检验规则
外观质量检验条件
6.1.1检验光源以天然北光为准，若采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验物距离为80cm土5cm。
6.1.2织片为单面纬平针组织，针圈密度规格按表4规定表4
线密度/tex(Nm）
50×2（20/2）
38.5X2(26/2)
31.2X2(32/2)
27.8X2(36/2)
23.8X2(42/2)
20.8X2(48/2)
19.2X2(52/2)
16.7X2(60/2)
14.7X2(68/2)
12.5X2(80/2)
10.0X2(100/2)
9针~14针
9针~14针
9针~14针
9针~14针
9针~14针
16针～18针
16针~18针
16针～18针
16针～18针
16针~18针
16针~18针
注：未列人表内的纱支参考相近的支数织片抽样
横向/（针圈/10cm）
100±4
108±4
以同一原料、品种、颜色和品等的产品为一检验批。内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取6.2.2
纵向/（针圈/10cm）
100±4
106±4
110±5
115±5
120±5
125±5
130±5
140±5
物理指标检验用的样本抽取数量，批量在500kg及以下的，每批抽取10只筒子；批量在500kg6.2.3
以上的，每500kg试验一次。物理指标抽样试验次数按表5规定。表5
试验项目
每简试验次数
总次数
线密度
注：其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定4
单根纱线断裂强度
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6.2.4染色牢度检验用的样本抽取时，应包括该批的全部色号。FZ/T22014—2017
6.2.5可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH检验用的样本抽取按GB18401规定执行。6.2.6外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少为1%（不少于10筒）。6.3判定
6.3.1内在质量的判定
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格（其中染色牢度按不同色号分别判定）。6.3.2外观质量的判定
按4.4对批样样本进行外观质量的检验，筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且织片外观疵点评等符合相应品等要求，为该批产品外观质量合格；筒简子纱外观疵点评等不符品等率在5%以上或织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格6.3.3综合判定
6.3.3.1各品等产品如不符合GB18401标准的要求，均判定为不合格6.3.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格
7验收规则
供需双方应按本标准进行验收
7.2供需双方按公定回潮率和规定含油脂率折算针织纱线的公量（见附录A），质量偏差率按供需双方合约规定执行。
7.3供需双方因批量检验结果发生争议时，可复验一次，复验检验规则按首次检验执行，试验数量应加倍，以复验结果为准。
8包装、标志
8.1包装
8.1.1半精纺免绒针织纱线的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输形式和贮存。8.1.2每一包装内应为同一品种、品等、批号、缸号的针织纱线8.2标志
8.2.1半精纺兔绒针织纱线的标志按GB5296.4执行。其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行。8.2.2每只筒子纱应有标签、标签上应注明品名、品号、批号、色号、缸号等。8.2.3针织纱线的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、包号（箱号）、色号、缸号、品等、重量、纤维含量、生产企业名称、生产日期等。9其他
供需双方另有要求时，可按合约规定执行。5
FZ/T22014—2017
附录A
（规范性附录）
外观疵点说明及量计方法
成形不良：简子纱线卷绕形状不符规定斑疵：纱线局部沾有污渍。包括黄斑、白斑、色斑、锈渍、胶糊渍等错纱：筒子纱纱线用错。包括错支、错捻、错批、错原料等。粗细节、松紧捻纱：3cm为一处。大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱三倍以上，形成枣核状者条干不勾：纱线条干短片段粗细不匀，织片后出现深浅不一的云斑。厚薄档：纱线条干长片段不勾，粗细差异过大，织片后形成明显的厚薄片段。色档：在织片上呈现色泽不一的档子。混色不匀：不同颜色纤维混合不匀。杂质：如皮屑、丙纶丝等。
色差：纱线的色泽有差异。
色花、毛粒及未列人的疵点说明，按GB/T5706执行。附录B
（规范性附录）
几项补充规定
外观疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样B.1
色差按照GB/T250标准要求与封样进行对照评定，色差不得低于4级。FZ/T22014—2017
根据纺纱工艺特点。实际含油脂率超过规定含油脂率（2%）时，按式（B.1)折公量：mX(1+R.)
X[1+（A。—A,)]
式中：
公定质量，单位为千克（kg）；实际质量，单位为千克（kg）；公定回潮率，%；
规定含油脂率，%；
实际含油脂率，%；
实际回潮率，%。
纺织材料公定回潮率按GB9994执行.......
......( B.1)
FZ/T22014-2017
中华人民共和国纺织
行业标准
半精纺兔绒针织纱线
FZ/T22014—2017
中国标准出版社出版发行
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2018年1月第一版
书号：1550662-32059
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