【FZ纺织行业标准】 马海毛拉毛纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22015—2017
马海毛拉毛纱
Mohairnappingyarn
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
马海毛拉毛纱
FZ/T22015—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
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2018年1月第一版
书号：155066·2-32055
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。FZ/T22015—2017
本标准起草单位：宁波康赛妮纺织品有限公司、北京毛纺织科学研究所检验中心、北京雪莲集团有限公司
本标准主要起草人：金光、考宾、赵俊杰、陈东军、李瑞锋。1
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1范围
马海毛拉毛纱
FZ/T22015—2017
本标准规定了马海毛拉毛纱的术语和定义，技术要求、试验方法、检验规则，验收规则、包装，标志本标准适用于鉴定含马海毛30%及以上的马海毛拉毛纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB9994纺织材料公定回潮率
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
FZ/T70001针织和编结绒线试验方法3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
mohair nappingyarn
马海毛拉毛纱
以马海毛为主要原料，经起毛加工而制成的表面具有一定绒毛的纱线。4技术要求
安全性要求
马海毛拉毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。4.2
分等规定
马海毛拉毛纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。3内在质量的评等
4.3.1内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。4.3.2物理指标按表1规定评等。1
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FZ/T22015—2017
纤维含量
线密度偏差率
线密度变异系数CV
捻度偏差率
拾度变异系数CV
单根纱线断裂强度
强力变异系数CV
含油脂率
cN/tex
染色牢度指标按表2规定评等。
耐汗渍
（酸性、碱性）
耐摩擦
耐干洗
干摩擦
湿摩擦
物理指标评等规定
优等品
染色牢度指标评等规定
注1：耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标。注2：只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度。优等品
按GB/T29862执行
·等品
3-4（深色3）
3（深色2-3）
注3：根据GB/T4841.3标准，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色4.4
外观质量的评等
实物质量的评等
合格品
合格品
实物质量系指外观、手感、条干和色泽。实物质量的评等以批为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。
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4.4.2外观症点的评等
外观症点评等规定
FZ/T22015—2017
外观疵点评等分为绞纱、筒子纱外观疵点评等和织片外观疵点评等。外观疵点的说明及量计方法见附录A。
绞纱外观疵点的评等
绞纱外观疵点的评等以250g为单位，逐绞检验，按表3规定评等。表3
3绞纱外观症点的评等规定
疵点名称
大肚纱
拉毛长度不符
拉毛分布不勾
无毛光线
纤维滑移堆积
异形纱
筒子纱外观疵点评等
优等品
不允许
不充许
不允许
不允许
不明显
不明显
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不明显
不明显
不明显
不充允许
不充允许
≤1处
不明显
不明显
不允许
合格品
≤1个
不充允许
筒子纱外观疵点评定以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等不允许有成型不良、斑症、色差、色花和错纱疵点出现。
织片外观疵点评等
4.4.2.4.1织片外观症点评等规定织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10大绞（筒），每绞（筒）用单根纬平针织成长20cm，宽40cm的织片，10绞（筒）连织成一片，按表4规定评等。表4织片外观疵点评等规定
疵点名称
粗细节
紧捻纱
大肚纱
优等品
不低于封样
不充许
不充许
一等品
不低于封样
合格品
略低于封样
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FZ/T22015—2017
疵点名称
条干不勾
厚薄档
混色不匀
毛粒、杂质
花型风格不符
注：表中的封样指
4.4.2.4.2
一等品封样。
织片定等规定
优等品
不低于封样
不充许
不充允许
不充许
不允许
不低于封样
符合封样
优等品疵点限度：10块均不应低于封样；表4（续）
等品疵点限度：略低于封样的不应超过3块；合格品疵点限度：10块均不应明显低于封样。5
试验方法
安全性要求检验
按GB18401规定的项目和试验方法执行。内在质量检验
一等品
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
基本符合封样
合格品
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
各单项试验方法按FZ/T70001执行。其中耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行，检验规则
外观质量检验条件
6.1.1检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩。灯管与检验物距离为8cm士5cm。
6.1.2织片为单面纬平针组织，针圈密度规格按表5规定。表5针圈密度规格规定
线密度/tex(公支）
125×2~100×2(8/2~10/2)
83.3×2~62.5×2(12/2~16/2)
55.6×2~45.5×2(18/2~22/2)
5针～6针bzxz.net
6针～8针
9针～10针
针圈密度/（线圈数/10cm）
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线密度/tex（公支）
41.7×2-35.7X2(24/228/2)
83.3~62.5(12/1~16/1)
注：未列人表内的线密度参考相近的支数织片6.2抽样
6.2.1以同一原料品种的产品为一检验批。表5（续）
11针～12针
11针～12针
6.2.2内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。FZ/T22015—2017
针圈密度/（线圈数/10cm）
6.2.3物理指标检验用的样本抽取数量，批量在1000kg及以下的，每批抽取10大绞；批量在1000kg以上的，每1000kg试验一次。物理指标抽样试验次数按表6规定。表6物理指标抽样试验次数的规定试验项目
每绞(筒)试验次数
总次数
线密度
注：其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定。6.2.4染色牢度检验用的样本抽取，应包括该批的全部色号。捻度
单根纱强力
6.2.5可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH检验用的样本抽取按GB18401规定执行。6.2.6外观质量检验用的样本数量，按批至少1%（不少于10筒或2.5kg）。6.3判定
6.3.1内在质量的判定
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格（其中染色牢度按不同色号分别判定）。6.3.2外观质量的判定
按4.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且实物质量合格，织片外观症点评等符合相应品等要求，为该批产品外观质量合格；绞纱，筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%以上或实物质量不合格，织片外观症点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。
6.3.3综合判定
6.3.3.1各品等产品如不符合GB18401标准的要求，均判定为不合格6.3.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
FZ/T22015—2017
7验收规则
供需双方应按本标准进行验收。7.1
2供需双方按公定回潮率（见附录A）折算马海毛拉毛纱的公定质量，质量偏差率按供需双方合约规定执行。
7.3供需双方因批量检验结果发生争议时，可复验一次，复验检验规则按首次检验执行，试样数量应加倍，以复验结果为准。
包装、标志
8.1.1马海毛拉毛纱的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。8.1.2每一包装内应为同一品种、品等、批号的马海毛拉毛纱。8.2标志
8.2.1马海毛拉毛纱的标志按GB5296.4执行。其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行。8.2.2每只筒子纱应有标签，标签上应注明品名、品号、批号、色号、缸号等。8.2.3针织纱线的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、包号（箱号）色号、缸号、品等、重量、纤维含量、生产企业名称、生产日期等其他
供需双方另有要求，可按合约规定执行。6
A.1结头、断头按每绞计算个数。附录A
（规范性附录）
外观疵点说明及量计方法
A.2大肚纱是指局部纱线直径粗于正常纱两倍及以上，形成枣核状者。A.3斑疵是指纱线局部沾有污渍。包括黄斑、白斑、色斑、绣渍、油渍、胶糊渍等。FZ/T22015—2017
A.4无毛光线是指饰线纤维滑移或芯固线断裂等因素造成的纱线2cm及以上长度范围内绒毛缺失的疵点。按每绞计算。
A.5拉毛长度不符是指纱线拉毛效果不良，与实物品质封样不一致的疵点，比照封样判定。A.6拉毛不勾是指生产过程的因素使纱线绒毛在纱线长度方向形成规律或不规律的疏密不匀，比照封样判定。
A.7异形纱是指包括多股、缺股、双纱、松紧纱、泡泡纱、弓纱、卷捻纱等。异形纱不满一圈者按一圈计。A.8色花是指染色不匀，纱线局部性深浅不一。色差是指纱线色泽有差异。
厚薄档是指纱线条干长片段不勾，粗细差异过大，织片上形成明显的薄厚片段。A.10
A.11条干不勾是指纱线条干段片段不勾，织片出现深浅不一的云斑。A.12
色档是指在织片上呈现色泽不一的档子。3混色不匀是指不同颜色纤维混色不勾。A.13
A.14花型风格不符是指在规定的编织密度、织片尺寸条件下，纱线色泽和线密度变化的循环周期、产品的实物品质等与封样的不符合程度。FZ/T22015—2017
附录B
（规范性附录）
几项补充规定
实物品质封样和外观疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。B.2纺织材料公定回潮率按GB9994执行。色差按照GB/T250标准要求与封样进行对照评定，色差不得低于4级B.3
版权专有侵权必究
FZ/T22015-2017
书号：1550662-32055
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