【FZ纺织行业标准】 纺织品纱线疵点 的分级与检验方法电容式

中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01050--1997
上海市技术监务销服明究所
975827
纺织品
纱线疵点的分级
与检验方法
云电容式
Textiles-Classifying and testing methodof yarnfaults-Capacitance
1997-05-26发布
中国纺织总会
1998-01-01实施
中华人民共和国纺织
行业标
纺织品
纱线疵点的分级
与检验方法
电容式
FZ/T01050—1997
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：68522112
中国标准出版社秦皇品印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有
开本880×12301
不得翻印
印张1/2
字数9千字
1997年10月第一版
1997年10月第一次印刷
印数1-800
书号：1550662-11709
定价6.00元
标目318—60
FZ/T01050—1997
本标准是对GB4145一84《纱线疵点的分级与检验方法》的修订，修订后的标准考虑了我国目前所使用的不同型号纱疵分级仪的工作程序和操作方法，本标准继承了前版的重要技术内容，与原标准相比主要作了以下修改：
1.增加了材料值和有害纱疵两条定义。2．取消原版中仪器的功能校验部分。3．增加对取样数量的规定。
4.规定了仪器设定速度与络纱速度差异的允许范围。5.增加初设材料值。
6．增加对预加张力的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB4145一84。本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。本标准起草单位：国家棉纺织品质量监督检测中心、无锡海鹰集团公司。本标难主要起草人：翁效明。
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
纺织品
纱线疵点的分级
与检验方法
电容式
Textiles-Classifying and testing methodof yarn faults-Capacitance
FZ/T01050-1997
本标准规定了用电容式纱疵分级仪对短纤维纱线疵点进行分级和检验的方法。本标准适用于以棉、毛、麻、化纤、绢丝等材料纺制成的、线密度范围在5～100tex的纯纺或混纺短纤维纱线。
本标准不适用于化纤长丝和含导电材料纺制的纱线。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3291一82纺织名词术语（纺织材料、纺织产品通用部分）GB6529—86纺织品的调湿和试验用标准大气GB8170—87数值修约规则
3定义
本标准采用下列定义。
3.1材料值
为了调节纱疵分级仪的灵敏度而设定的数值，其大小与测试材料和空气的相对湿度等因素有关。3.2有害纱瘫
根据纱线的结构和用途所规定的某些严重影响产品质量的纱疵范围。4纱线症点的分级
4.1纱一般分为三类23级，其中短粗节16级（A、B、C、D区），长粗节3级（E、F、G区），长细节4级(H、I区）。
纱疵的截面比正常纱线粗100%以上，长度在8cm以下者称短粗节；纱疵的截面比正常纱线粗45%以上，长度在8cm以上者称长粗节（包括双纱）；纱疵的截面比正常纱线细30%～75%，长度在8cm以上者称长细节。按截面大小与长度的不同，分级界限如图1。4.2纱疵截面的确定：短粗节、长粗节纱疵截面皆以最大截面处计，长细节纱疣截面以最小截面处计：纱疵长度的起止：短粗节从正常纱线截面加粗80%处计，长粗节从正常纱线截面加粗45%处计，长细节从正常纱线截面减细24%处计。中国纺织总会1997-05-26批准
1998-01-01实施
5原理
FZ/T01050-1997
电容式纱疵分级仪利用电容检测原理进行测试，其检测器为空气电容传感器，当相同的电介质连续通过检测器时，电容量的变化率与介质质量的变化率呈一定关系，因此当纱线以一定速度连续通过检测器时.纱线质量的变化即转换为电容量的变化。将检测器输出的电信号，经过电路运算处理即可提供表示纱疵特征的各种结果。
6仪器装置
6.1络简机使各种卷装的纱线能在一定速度和张力下退绕并重新卷绕，同时不使纱线产生伸长或损伤。
6.1.1络筒机不可安装防叠变速装置，所用的筒子锥度要小于6°.以尽可能保持络简线速度的恒定。6.2电容式纱疵分级仪应至少由以下两部分组成：6.2.1检测器可安装在络筒机上，一台纱仪应至少安装5个检测器。6.2.2控制器能控制测试过程、完成对纱疵电信号的运算和分级处理，并能显示或打印最终试验结果。
7取样数量及测试长度
7.1如样品为交货批，按表1随机地从整个货批中抽取一定的箱数，从每一箱中取一个卷装。如样品来自生产线上，则随机地从机台上抽取5～10个简子纱或能满足测试长度要求的若干个满管纱作为试验室样品。
表1取样的箱数
货批中的箱数
5箱及以下
6~25箱
25箱以上
7.2所取样品应均分配到各检测器上。样箱数
7.3在日常检验中，一组试验长度应不少于10万m，其中毛纺纱可适当减少，但至少为5万m。对于仲裁检验应进行四组以上试验。
8大气条件
8.1试样的调湿应采用GB6529中的二级标准大气，即在温度为20℃士2℃，相对湿度为65%土3%的条件下平衡24h以上，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h以上。在2
FZ/T01050-1997
调湿和试验过程中应保持标准大气恒定，直到试验结束。8.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB6529进行预调湿。8.3工厂试验室若不具备上述条件，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到调湿平衡后（每隔30min连续称量的质量递变量不超过0.1%进行试验。调湿及试验期间的平均温度为18～28℃C，平均相对湿度为55%～70%，同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均温度士3℃；相对湿度的变化不超过上述范围内某平均相对湿度土3%。对于产品验收和仲裁检验应按8.1和8.2规定执行。9主要参数的设定
9.1线密度按名义线密度设定。
9.2络纱速度推荐采用600m/min。同时应保证仪器的设定速度与络纱速度的差异不超过土10%。9.2.1络纱速度的测定方法可采用摩擦轮测速计在半满简子的中部测定，也可以用称取一定时间内的纱线重量换算长度的方法来推算。9.3初设材料值见表2。
表2初设材料值
纤维材料
材料值
棉、毛、粘胶、麻
天然丝
精纶、锦纶
对于混纺纱，应根据纤维成分的混合比例计算其材料值，例如：涤纶/棉65/35材料值=（0.65×3.5）+（0.35×7.5)=4.9表中未列出的纱线可以根据其回潮率按类似纱线设定材料值。9.4预加张力的选择
根据样品线密度的大小，在保证纱条的移动平稳且抖动尽量小的前提下选择适当的预加张力。可参照表3的具体规定。
表3预加张力的选择bzxz.net
线密度范围
张力圈个数
10tex及以下
10.1~30tex
注：各张力圈重量不等，按络筒机的配置依次施加。10程序
10.1按纱疵分级仪功能校验方法定期检定纱疵分级仪。10.2按第9章的要求选定各试验参数。10.3按仪器操作规程进行操作。10.4操作注意事项：
30.1~50tex
50tex以上
10.4.1根据表2反复调整材料值，直到仪器指示材料值误差小于土2%，并且试验过程中应避免其产生突变。
10.4.2，试验前应先清洁测量槽，试验过程中产生断头或切除纱疵后，应立即清除测量槽内残留的纱线，并等待至少1min再接头继续试验10.4.3试验过程中应经常清洁测量槽周围，避免飞花进入测量槽。10.4.4每次接头后必须等待纱线速度达到正常后方可放入测量槽。T0.4.5当样品退绕到卷装的最后数圈时，易发生脱圈现象，出现假的纱疵信号，因此操作时应废弃最后数圈纱线。
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11试验结果与表示
11.1试验结果一般可以有两种表示方法，即十万米各级纱疵数和十万米有害纱数。有害纱症的范围根据产品标准或有关协议确定。11.2产品验收和伸裁检验时，取四组试样的平均数，必要时可计算其标准差（或变异系数）。11.3试验结果按照GB8170规定的方法进行修约，十万米的纱疵数均保留整数，其余保留三位有效数字。
12试验报告
说明试验是按本标准进行的，并报告以下内容：..a）样品材料、规格和数量.必要时说明样品来源：b）试验环境条件（温、湿度）；c）仪器型号：
d）材料值、取样长度等必要的试验参数；e）十万米各级纱疵数和/或有害纱疵数；f）用户认为需要的其他指标；
g）偏离本标准的任何细节。
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