【其他行业标准】 卷笔刀

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1337-2010 卷笔刀 Pencil sharpener 发布日期：2010-12-29 实施日期：2011-04-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准是对QB/T1337-1991《卷笔刀》的修订。本标准与QB/T1337-1991相比，主要变化如下：术语和定义中新增“笔芯锥度”定义的示意图（本标准3.2）；产品分类中对产品重新作了分类（原标准4.1、4.2，本标准4.1、4.2、4.3）；调整了“断铅”、“耐腐蚀性”的要求（本标准5.2、5.6）；增加了“使用的安全性”要求（本标准5.8）及相对应的试验方法（本标准6.8）；调整了检验规则中出厂检验和型式检验的项目。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：杭州爱华文具有限公司、浙江广博集团股份有限公司、得力集团有限公司、福建新代实业有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司。本标准起草人：漏国军、李为金、张立锋、项志波、郑成、纪永波。本标准于1991年11月首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1337-1991《卷笔刀》。 1 范围 本标准规定了卷笔刀的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于卷削普通木杆石墨铅笔、木杆彩色铅笔的卷笔刀。卷削木杆化妆眉笔、木杆工艺铅笔等卷笔刀也可参照使用本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB 21027-2007 学生用品的安全通用要求 QB/T 2774-2006 铅笔 QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 笔芯孔径：卷笔刀壳体上卷削铅笔的圆锥孔端口的直径。 3.2 笔芯锥度（铅笔成型切削角度）：铅笔卷削成型后，形成的书写端铅笔外形锥体的角度。 3.3 卷削能力：卷笔刀能卷削铅笔支数的多少。 3.4 断铅：铅笔在卷削时发生的并非由于铅笔质量缺陷所引起的铅笔芯的断裂。 3.5 木花：卷笔刀在卷削时，刀片切削铅笔所排出的木质废屑。 3.6 刀座：固定卷笔刀刀片的底座。 4 分类 4.1 产品按刀座使用材料分为：塑料、金属、木质等卷笔刀。 4.2 产品按款式造型分为：普通型卷笔刀及造型卷笔刀。 4.3 产品按刀孔数量分为：单孔卷笔刀、双孔卷笔刀和多孔（三孔以上）卷笔刀。 5 要求 5.1 卷削能力：卷笔刀卷削的木杆铅笔数量应不少于6支，且铅笔芯尖部应无影响书写等的缺陷，木花厚度应小于0.4mm，并连片。 5.2 断铅：卷笔刀在卷削6支铅笔时，不应发生2次以上的断铅。 5.3 笔芯锥度：铅笔经卷削形成的外形锥体的角度应为13°～30°。 5.4 刀座牢度：卷笔刀在卷削过程中，刀座不应有破裂或影响切削的缺陷。 5.5 笔芯孔径：铅笔插入的圆锥孔端口的直径应不小于8.0mm。 5.6 耐腐蚀性：有金属镀层的卷笔刀刀片耐腐蚀能力经测定后，刀片锈蚀比例应小于15%。 5.7 外观：卷笔刀的刀座或外壳应光滑、平整，不变形、不缺损，无裂痕和明显的瑕疵。卷笔刀的刀片应无锈点，不应有明显的麻点及金属磨削加工的纹路。 5.8 使用安全性能： 5.8.1 卷笔刀如因功能性必不可少而存在功能性锐利边缘和锐利尖端时，则应设警示说明，且不应存在其他非功能性锐利边缘和锐利尖端。 5.8.2 卷笔刀可触及金属边缘，包括孔和槽，不应含有危险的毛刺或斜薄边，或将其作为折边、卷边、或形成曲边，或用永久保护件或涂层予以保护。 5.8.3 外露螺杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛刺，或其端部应有光滑的螺帽覆盖，使锐利的边缘和毛刺不可触及。 6 试验方法 本试验采用符合QB/T 2774-2006规定的硬度为HB的高级木杆石墨铅笔。 6.1 卷削能力的测定：使用卷笔刀卷削能力测试仪。a) 将待测卷笔刀装在固定在夹具上，使其与卷削中心轴线重合；b) 将铅笔装上转轴夹具，进给力加到10N；c) 以不大于60r/min启动测试仪，连续卷削6支铅笔后，木花应连片；d) 用分度值为0.02mm的游标卡尺，测量第6支铅笔卷削结束时的木花厚度，应不大于0.4mm。 6.2 断铅测定：用卷出铅芯后的6支铅笔进行测试。 6.3 笔芯锥度的测定：a) 使用待测卷笔刀，将铅笔卷削成圆锥形；b) 用分度值为2'的万能角度尺，测量铅笔被卷削成的笔芯锥度。 6.4 刀座牢度的测定：感官测试。 6.5 笔芯孔径测定：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 6.6 耐腐蚀性的测定：按QB/T 3826的规定进行，喷雾时间为15min，结果按QB/T 3832评价。 6.7 外观测定规定：在自然光线下感官测试。 6.8 使用的安全性检验：按GB 21027的相关规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类：产品检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为“个”。 7.2 出厂检验：每批产品应经生产企业质检部门按本标准要求进行检验，合格后的产品应签发合格标志。 7.2.1 每批产品均需进行“使用的安全性”检验，样本数为20个，必须全部合格。 7.2.2 其他出厂检验按GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案进行，检验项目及要求如下： - 笔芯孔径：要求 5.5，试验方法 6.5，AQL 2.5，检验水平 S-2 - 外观：要求 5.7，试验方法 6.7，AQL 4.0，检验水平 S-4 7.3 型式检验： 7.3.1 型式检验的样品，应在出厂检验接收批中随机抽取。 7.3.2 每6个月进行一次，有下列情况之时也应进行型式检验：a) 停产三个月后再度恢复生产时；b) 变更设计、结构、关键工艺与主要原材料时；c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3 耐腐蚀性能作为型式试验项目，专项考核，样品数为50个，按6.6试验方法进行，符合5.6的要求为合格。 7.3.4 其他型式检验项目按GB/T 2829的判别水平I的一次抽样方案进行。项目及要求如下： - 卷削能力：要求 5.1，试验方法 6.1，RQL 40 - 其他项目包括：断铅、笔芯锥度、刀座牢度、标志、包装、运输、贮存。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志：产品应有产品名称、生产厂名、地址、商标、产品型号和执行标准编号。外包装上应有毛量、净重、数量、体积以及贮运图示等标志，应符合GB/T 191的要求。 8.2 包装：产品应有内外包装，外包装封口应牢固。 8.3 运输：产品在装卸和运输过程中严禁雨淋、受潮和抛掷。 8.4 贮存：本产品应贮存在通风、干燥的室内。