【QB轻工标准】 铸涂纸

中华人民共和国轻工行业标准 铸涂纸 QB/T 3518—1999 （代替 ZBY 32017—1989） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铸涂纸的技术规范。 本标准适用于以不同定量的纸或卡纸为原纸铸涂加工的铸涂纸，主要用于印刷美术卡片、书籍封面、不干胶商标以及商品的高档包装盒。本标准不适用于以白纸板为原纸铸涂加工的铸涂白纸板。 2 引用标准 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB/T 457 纸耐折度的测定法 GB/T 462 纸和纸板水分的测定法 GB/T 1541 纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 1543 纸不透明度测定法（纸背衬） GB/T 2679.3 纸和纸板挺度的测定法 GB/T 2679.5 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法） GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3331 纸及纸板印刷表面强度的测定方法 GB/T 7974 纸及纸板白度测定法（漫射/垂直法） GB/T 8940.1 纸和纸板镜面光泽度测定法（20°角测定法） GB/T 8941.1 纸和纸板印刷表面强度测定法（电动式） GB/T 10341 纸张的包装和标志 GB/T 10342 纸张的包装和标志 3 产品分类 3.1 铸涂纸分 A、B、C 三等。 3.2 铸涂纸分平板纸和卷筒纸两种。 3.3 平板纸规格为 880mm×1230mm、850mm×1168mm、787mm×1092mm 或按订货合同的规定，尺寸偏差不许超过 ±3mm，偏斜度不大于 3mm。 3.4 卷筒纸的规格按订货合同规定生产，宽度偏差不得超过 ±5mm。 3.5 按订货合同规定可生产彩色铸涂纸。 4 技术要求 铸涂纸的技术指标必须符合表1规定。 表1 技术指标 指标名称 | 单位 | A等 | B等 | C等 --- | --- | --- | --- | --- 定量 | g/m² | 180, 220, 250, 280 | 180, 220, 250, 280 | 180, 220, 250, 280 白度 | % | 80±4.0, 100±5.0, 120±6.0 | 80±5.0, 100±6.0, 120±7.0 | 80±5.0, 100±6.0, 120±7.0 光泽度 (20°角) | % | 83.0~95.0 | 80.0~90.0 | 78.0~90.0 油墨吸收性 | m/s | 1.5, 1.8, 2.2, 3.1, 4.1 | 1.8, 2.2, 2.6, 3.4 | 1.6, 2.3, 3.0, 3.0 印刷表面强度 | mN·m | (按重量规定) | (按重量规定) | (按重量规定) 横向挺度 | mN·m | (按重量规定) | (按重量规定) | (按重量规定) 横向耐折度 | 次 | (按重量规定) | (按重量规定) | (按重量规定) 涂层耐折性 | - | 不破裂 | 不破裂 | 不破裂 尘埃度 | 个/m² | 不多于 1.0 | 不多于 0.8 | 不多于 0.45 交货水分 | % | 7.0±2.0 | 7.0±2.0 | 7.0±2.0 注：因国内尚待解决印刷表面强度和油墨吸收性的测定仪器和器材，对 B、C 等产品这两项技术指标暂缓执行。 4.1 (见表1) 4.2 纸面应平整，无影响使用的卷曲。 4.3 每批纸的色调不许有明显差别，彩色纸不控制白度，其颜色应符合订货合同规定的纸样。 4.4 纸的切边应整齐洁净，不许有折子、破损、斑痕和明显条痕及影响使用的涂层麻坑。如对涂层麻坑有争议按附录 C 进行考核。 4.5 有下列情况者列为二等品，但不得同时超过两项： 4.5.1 定量超过允许误差范围 ±2% 以内者；白度低于或高于标准范围 2% (绝对值) 以内者。 4.5.2 光泽度低于标准 2% (绝对值) 以内者。 4.5.3 横向挺度低于标准 5% 以内者。 4.5.4 尘埃度超过标准 20% 以内者。 5 试验方法 5.1 定量按 GB/T 451.2 规定进行测定。 5.2 白度按 GB/T 7974 或 GB/T 8940.1 规定进行测定，如有争议以 GB/T 7974 为准。 5.3 光泽度按 GB/T 8941.1 规定进行测定。 5.4 油墨吸收性按附录 A 规定进行测定。 5.5 印刷表面强度按 GB/T 3331 规定进行测定，采用国产低粘度拉毛油。 5.6 挺度按 GB/T 2679.3 规定进行测定。 5.7 耐折度按 GB/T 457 或 GB/T 2679.5（弹簧张力 9.8N）规定进行测定，如有争议，其中任何一种方法测定合格均应判定合格。 5.8 涂层耐折性按附录 B 规定进行测定。 5.9 涂层麻坑按附录 C 规定进行测定。 5.10 尘埃度按 GB/T 1541 规定进行测定；交货水分按 GB/T 462 规定进行测定。 6 检验规则 6.1 生产厂应保证所生产的铸涂纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 6.2 产品交货检验，抽样检查按 GB/T 2828 规定进行，样本单位为件。 6.3 试样的采取和检验前的处理按照 GB/T 450 和 GB/T 10739 规定进行测定。 6.4 合格质量水平 (AQL) 按不合格品率计，计数抽样方案按表2规定。 表2 抽样方案 批量 (件) | 样本大小 | B类不合格品 (AQL=4.0) | C类不合格品 (AQL=6.5) --- | --- | --- | --- 1~25 | 3 | A:0, Re:1 | A:0, Re:1 26~90 | 3 | A:0, Re:1 | A:0, Re:2 91~280 | 5 | A:0, Re:2 | A:1, Re:2 281~500 | 5(10) | A:1, Re:3 | A:0, Re:3 | 8 | A:0, Re:4 | A:3, Re:4 | 8(16) | A:3, Re:4 | A:1, Re:3 | 13 | A:1, Re:5 | A:4, Re:3 | 13(26) | A:4, Re:5 | A:3, Re:5 6.5 用户有权按本标准进行验收，如对批质量有异议，应在到货后三个月内通知生产厂共同复验，如不符合本标准要求，应判为批不合格，由生产厂负责处理。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 按 GB/T 10342 规定或按订货合同规定执行。 7.2 运输时，应使用有篷而洁净的运输工具。搬运时，不许将纸件从高处扔下。 7.3 产品应妥善保管，以防雨、雪和地面潮湿的影响。 附录A 油墨吸收性测定法 A1 试样 按 GB/T 450 的规定采样，并在 GB/T 10739 规定的标准大气条件下处理和测试试样。 A2 试验仪器和器材 A2.1 带有油墨分布装置和擦墨装置的油墨吸收性测定仪。 A2.2 标准吸收油墨和擦墨纸。 A2.3 反射光度计符合 GB/T 1543 的要求。 A3 试验步骤 A3.1 沿抽样横向纸幅的不同部位均匀切取 60mm×150mm 的试样，试样的长边为纵向。 A3.2 将试样平放在仪器上的墨装置的玻璃面上，再把厚 0.1mm 带有 43mm×43mm 开孔的金属板平放在试样上。 A3.3 把标准吸收油墨搅拌均匀后，用刮墨器在金属板开孔处刮满油墨，并同时开动计时器。 A3.4 取下金属板，纸面形成厚度约 0.1mm 的墨层，把带墨层的试样放在仪器的擦墨装置上，2min 后开动仪器把纸面墨层刮掉。 A3.5 把已擦去表面层的试样背衬同种试样至不透光，放在符合 GB/T 1543 规定的仪器上测定涂墨区和未涂墨区的绿光漫反射因数，再由式 (A1) 计算油墨吸收性，以百分数表示： (A1) 油墨吸收性 (%) = (R₀ - R) / R₀ × 100% + K 式中：R₀ — 试样涂墨区的绿光漫反射因数；R — 试样未涂墨区的绿光漫反射因数；K — 标准吸收油墨的校正系数。 A3.6 从每包装单位抽取的试样中至少测定 3 个试片，以所测试片油墨吸收性的算术平均值报告测定结果，修约至 0.1%。 附录B 涂层耐折性测定法 B1 试样 按 GB/T 450 的规定采样，并在该标准规定的标准大气条件下处理和测试试样。 B2 试验仪器和器材 宽 50mm，重 (5±0.2) kg 的金属压辊。 B3 试验步骤 B3.1 切取 200mm×70mm 的试片不少于 3 片，试片的长边为纵向。 B3.2 把试片涂层面朝外纵向对折，然后用金属压辊对折叠处滚压一次，使试片上形成一条垂直于纵向的折痕。滚压时，压辊轴向与压痕平行，滚压方向为压辊从试样上滚下。 B3.3 在折叠的状态下观测折叠处是否发生涂层破裂，重复操作至少折压 3 个试片，以所测试片折痕均未发生涂层破裂表示“未破裂”，判定该项指标合格。 附录C 涂层麻坑测定法 C1 试样 按 GB/T 450 规定取样。 C2 试验仪器 带有目镜测微尺的立体显微镜，选用 40 倍放大倍数，计算出视野的面积，以厘米² 表示。 C3 试验步骤 C3.1 沿所抽纸样的横向全幅等距离切取约 50mm×50mm 的试片不少于 10 片。 C3.2 把试片放在符合 C2 规定的立体显微镜的载物台上，调好焦距后，借助目镜...