【CB船舶标准】 潜艇921A等钢结构焊接技术要求

中国船舶工业总公司部标准
C/z 124 98
潜艇921A等钢结构焊接技术要求Terhnical reguirelents of steel strur:ture welding for subtnatine 921A e't.1998-03-20发布
中国船舶工业总公司
1998-08--01实施
可引用交件
一般募求
详细求
5.1材料
5.2煤接设备
5. 3误接
5. 4焊接质量检查与焊键缺陷修补5.5安全要求
1范围
1. 1主即内穿
中国船道土业总公司部标准
潜艇921A等钢结构焊接技术要求Terbnical requiremeris uf steel xtructurt welding[nr suhmsiue 931A etc.
C8/%124—98
外图：U
代督CB/Z124--73
本标准规定了92:A，22A、523A等钢及其配度焊携材料的逆货拉验，焊接设备、焊疼与煤接质量检查和归缝品陷修补的基本要求。1.2适用药围
本标适于以S21A，922A、923A等钢为主船体结构的恶的接，2引用文件
CB712—88船体月结构钢
GB/T14957-94熔化焊用钢线
GJB.2A一97创船解体规范诺
GB334045417A2磁锅锅报
GJB935--9)+5Mn17A/3板磁抵型钢GB162—9潜临用：cCNiaMoV球扁钢规范GJB166393谐用10C:N3McV10CrNsMnCu和0C:NiMru剂板规范CB/2 e7: 73
燃弧气创使用技术条件
CB/Z 12C—86
EC46C7钢传件数外短减述条件
CB/Z !25—98
潜船体结构焊接质量检验规则
CB815-86船焊395焊茶接术条件
CB1124一85规船用高强度航体结构构担接村料的能定、验收，复验现则CB 1204—!U
酷焊40A焊条技术条件
CB1207—高谨压润说件技术系净5214.9234据焊接披F革本型式及焊架染形尺C0—
CB/T37h1--199铅体结焊经快障修按大要求3定
本章无条文。
4一般要求
1潜能船法站码的焊接方法用手二电弧捍、自试埋孤焊，半自动埋即惊，经驻厂至争代丧同急，非耐压结构的焊接可采用气体保护焊。新材料，新工艺须经些定方可希历。4.2，按本标注要求承逆船厂应制定具体的施工工艺文计。单要的短接工艺规妥和好接文件及焊维质中国龄拍工业总公司：998—03-2准1998-08-01买单
CO/Z12498
改无损控验明准表座经厂总二性师批准，并经性，军册代表会签。3丁违造潜延能体牌构的板，型待牛红接材料等均应按有关标准或认可的技术文件收和违货检些会格后，方能用十定产。2.好接和光锁探作设备及焊控专用始架·应定期进行检修保苏，4.5焊接可权表应声期违行检测和标定：4.6焊二，医近气到三成经考试合格方可从事船体结构相应范册的将接和送强气创1.准，库下考说应控专同技六茶性规定迷行，微孤气么工考试按心B/ZG7的规定进行：4.了在据体站构装配、焊接和炭妮气剑等游丁过中，应配备必整约劳动保护改备和再具，产采取相应的防扩。
4.8在船体编构装记，提接和碳弧气期等施工过慢中，应有过程检告，当检验人员发现不符合本标准要这时、权停出友二作。
专详扭要求
5. 1 甘料
5.1.1用三建造潜对压游体和非耐压脂体筑博的钢板、型钢和铸级间等的制料分别效下列医准设产品投术条件的规运进行违货检验：a.GB712:
b.G1B 93+:
c.0.B 9s5:
.CJB 1652:
eGJB 1663;
f. CB -207.
5.1.2用关建造活品而压能和非耐压代的焊接材料公别接下列标差及有关产热技术承件的现定进行进贷检跑：
a.GB/T :4957:
b, GH 4.3A:
c. C3 85:
d. CR 1134:
-. CB :204.
5.1.3焊接扫料应与母村金属相配.其远用应符合表1的要求，E.1. 4课接料的验收、存放内使用应符合GJB 64,2A的有大要求。5. 2昂接设备
5.2.1店上电延品、自动地延源、手自动理证焊相换气设备成未用直流电源和反极性接法，5.2.2自动理证焊、半自动课焊，拨减气刨和澳氏体焊条的手工电汇焊，允许电可申压滨动范围为土7：其他手工电改焊.充许民网电压波动范围为二1%5.3据
5. 3. 121A荠钢歧口间隙应对告 CB-221 的要求，范间限大一许值.可果用与焊按主滞继相间的新茶在“过或两还逆于堆湿将整：堆焊宽度的总和不应大十0的m或二分之一药钊析厚度，收其小，堆性时，每层厚度不应人于，堆焊工艺要来与主短避扫向。2
好单编5用的
ICeleNiST:
EH·TA
船体华性州
CB/Z124—98
手工止强烁辉菜
船许3A
船焊A
动动理建
H65 2
350B-CH
430-CH
3派-CH
3aU-CH
送：江猎体结的月迅7人等钢制的安费零件如螺性，孔签等，与所种冬种的的深报代用粘好0A坏条率据恒不好在心坏的保缝上，在许专装件的，而摄坏母持质量，2.922A与92.A.V28A.923A.HC7A白动埋标业自式量1焊时，允许留焊65焊采打底，在保汇质量情说下，也定让个别带如特人边骨>的对提髓仅指与2A厚板自动片接侧的效向用解坏三至减口养：然后用能源395烁率视定好接总寸，！当22A制标S5Mu以下进行财报，或222A别款到35m以下与92A进行捷，接坏：许用单务运行手求，当22A争35mm以下与7A进行泾，降焊钟，充许用好1浆
9217与921A.022A.923A、207A或报立结净月钢进行提硅，充详用EC>—19—10×2加条，5.3.2治对出[叫定件（例如：装配马、压排、起重带马尊)不总强制定.其与焊继形皮的类角为5-汇，离并接链边练应不小十0m。6.3.3临时用的固定件拆除时不充洋用轻击·只能胃气制制短后再用炭弘气创创平，当用磁派气平时，不允许损估册材金严表面，须用砂轮光。若在母材金满上有祖过0.5mm深的收时，均度清除缺陷.预热后进行补焊，井用轮磨平。5.3.4爆件的坡口及成口边球必洲滑洁、下烨，没有油漆、油污、湿气、铁锈，氧化铁左、链保层等有害物。自动，半自动现弧及增大焊缝尺一的手二出驱焊，度口消活范围为距坡口每边不少下50m氏：手工电亚焊被刀清洁成为耳喷口母边不少于“5mn，在装配工作验收后应及时商焊，必要时须至新清3
理后方可埠接，
CB/Z124—98
5.3.5检验人是应检查坡口尺小，熟配间隙和清洁程度，如不符合要求，不得注行炉摄。5.3.6采用手工电弧焊，自动埋焊和率自动埋弧焊焊接921A，922A钢时焊前必须预热，预热温度应达到80-~120：对刷度大的部位或板厚大于3Cmm时，预热温双应适到10%--[50。预热实度为坡口每边各约100mm范两内，多展焊时要保证道尚滤度，其混度与预热湿度相司，对度人的部位域板厚火十30mm时焊旨可采联后热措施后热遍度200--250（，保温1~~2h：炼接现热应严格防用雪瓶人或弹冷气流直接侵装，当温车心或以下或者湿度大于9光川，焊前焊预然温定和适问溢度应不活于100，焊底采取后热措施，后热温率200~60心，保温1~2，当达不到上述要求时·应倍止焊接工作。
5.3.？预热，保持道间温厚和后费由专职训热工负责运行，井应制定质热和后热的操作音理制照，5.3.通热，保待道闲温皮和后热，应别运红外热法家石滤液化气邮热法等并制皮拍应的专用加热工具，对短小焊链及深压上述调钟加势方法有困将的易合，充详用火始然均热。5.3.9加热温度应用表热电阅测温计或半导体满混仅.测添范测盘。一般应在加热放反面，离提证中心50mm处测定：
5.3.1自劲埋弧慢和半自动埋弧焊时，在接链两端应泛而引和恶扭，出烊链长虑商不小于心m。引想弧板材质及坡尺寸应与坏梦相同。5.3.11自动爆弧炽和举自埋弧焊焊按过程中，焊造应保留-一定时间厅才轮菌去。5.3.化、对后报传环舞自动媒想时.想效位留应于前乐船本载站反方向、问离筒件中，器~10mn1处，具体尺寸根据耐压船体直径和焊接规范而定。5.3.13对接望键的自动埋焊，可在板林对水平之额斜角小于12范围内进行，但需采用二技焊，焊接规劣比水乎控其的焊接范可适当减小。5.3.14多层焊的接头座料互错并，自动理双焊和毕自动理焊带开距离应不小十100mm于工电悼错开距离应不小于25m四不允许多层煤的接头布重在交叉焊位再上。5315买用平工电弧焊打底，自动埋延焊和半自动理式焊益面时.对手工电弧焊打寒层产进行产格外死检益.焊缝累面不允许育气孔、类渣、未熔合、融疑等缺陷，5.3.16自动埋张焊线能量应不大于40CDcJ/cni,并据此确定煤接规范，5.3.17手工电氯焊封底，焊前不除去的定位焊，应使用与该焊懂手炼时棋同牌号的烊杀。须除去的定位焊，可用籍焊4A悼条，手工焊接密在疫有定位焊一面光焊，为贴止产生裂缝，第一层焊疑应加火绿捷战面·在坡口中装面高度只寸密大于产玩品。若受条件限，必须在定位焊一面光焊，财应对定位焊质量逆行检查·质止有缺陷定位煤混人焊链。5.318报档可用摄就气创进行其空气压力-最为0.4~-0.6MPa，压缩空气应保持-T期。5.3.19快素位纲焊条险采用短强小摆动选杀方法，焊波宽度实不大头点径的4。果压电液值见表2。奥民体铺焊条采用小电法、短起小接动过条方法，仰焊，横焊时焊波宽度虑不大亏焊条直径的3.5倍1止焊时焊波宽度应不大于焊录直径的3倍，采用的电范值见表3。表2
焊条直径
接位量
焊接电瓷
Tuo·-12c
96~~130
135-160
220~250
游接后量
CB/2124—96
拓换电沉
7n--90
15-143
69~190
5.32手二媒接应采用从赔体或并段结构中部向左右和中部向前后的焊接程序逆行。对较长焊链产分段，牛不用分取焊控法。
5.3.21[A，022A钢益面层的焊道档互布和与每材连接应保持早现过减，开买用如图1所示的退火埠道行置。
图1退火焊道布蓝图
6.3.22用民传焊条焊接的对接，单接焊，与普水授映的等留的各焊道均应在谋缝金属驾度令5到低于的C忘再进行燥接
5.323用船焊305焊条焊接零部件，若与污术接触者，不允许用热理来消降应力款调整性能，名必须然必理（高据回火、调质则用船焊6B炽条。此时必筑采用如下工艺，a.破=两侧各100mm内.预热温离虑不低于120C.道间温宽应不低于=2：b，焊授税字实考忠得擦应力为是小并采用重叠焊，焊层应有括热指遥，5.3.24铁系述创焊线与奥比体钢焊相交时.应充焊铁素体钢载，若不能此所序逆行时，元许失索位钢焊缝100-·300m长度内天焊接，最后用起氏述例焊杀焊接，53.25为防止形成农链.用买氏体钢焊条焊接前，必统云除举件表面焊接部位的链评层，并绝对禁止用铁系作辑焊系在更氏伴闷焊缝金屏上行炬换，熄弧时筑满延坑，5.3.265用男氏体钢焊录焊接921A、922A钢的对接，角按爆篷·需加大爆外形尺寸，使接头强理满足设计要求
5.3.27为了减少角变形，采用焊接接的坂Ⅱ型减应力求使后、反面焊继会属越而点环，对耐压船体厚缝尤其要满记这要求，
5.3.2的止船体中量费结构的帮缝商座方区的焊缝以及结均羽度决的焊链应对其煤趾进行整修，5
CB/Z124—98
5.3.25对耐压脂体最要结构或酷构即度大的部位将整焊接工作皮连续进行，自到降焊壁焊接酷来止井应嫩好施工记录，作为技术当策档备查。5.3.30对521A，922A等钢的焊接，案止在耐压量体上陷恶亚，引弧必源在坡口均逆行。5.3.31921A,922A烟的手T.电焊、自动理恶焊和半自到理焊的坡口型式及娠缝外形尺寸应符合CB1220的要求，
5.4焊接质量检查及焊链缺陷修补5.4.焊后，焊工应对焊缝进行自检，井接要求消除女现缺陷后若发现裂纳必须报告工艺、验人员：商定措施后再消除），在焊链同一刷两端打上标志。而后检验人另应对妈进行外现检查利测单焊缝形尺寸、并对焊工所担位量、质量情说等作好记录并归档，焊链外观尺亏应符台CB1丝心要求，5.4.2焊缝外观检查合格后，用射线探伤.超声波探快或避粉乘估方法对规定部位逆行无携验。5.4.3埠后的焊需经24h结构刚度六的部位需经48h.百起粉探伤需经七至夜后六可进行无损检弱。光检验储果应记录、存当备查。5.4.4对悼强外死检查和无温检验不合格的部价，应于诺补。禁隐内部缺笔可用凝弧气刨。补辉担底部必须呈圆英、其半待R大于3mm、除的深度以板准的/3为限·此时妇未发现缺陷则慢补好后再风另一面挞除缺陷。
5.4.5峰补工艺与焊接该焊链的工艺要求基本相同，但预热温度应达到规定预热温實的上限位.补焊区域的频融宽度应大下50mm，宜功势温度变均每.来用实径不大于4m的条较小比流进行进续许接，关黑用多道多层烊和近火与法，控长缺陷的修补还应采润分段退火爆法，同部位的爆补次效不应超过两次·当需修补第二次时·应经汇厂总工栏师和性！军事兴表批准。5.4.6据避缺将清障或补焊时.均不允许在带压背亦的情况下进行。5.4.7归接质量检查、光损挖赠评定及焊链款陷修补还应调足CB/2120.LH/212印C5/T37e1的要求.
5.4.8对至要耐压结构及修必过的焊经，在全液压试验后然滴定可进行无摄检验查，5.5安全要求
5.5.1焊下照明应用所V低正安全灯，焊接电源及照膜电弹等设备应换烂良归：5.5.2在几个电焊工相近操作时·志设有挡光扳和专门防护罩等，防止飞避资衔和引光损伤焊工5.4.3在齿闭和获小舱至内进行焊接和碳孤气刨时.应姿装通风设备·变室有户好的通风.在舱垒入召必有专人护和热助工推，
附加说明：
本标厘出造胎工艺专业组提出wwW.bzxz.Net
本标准主中国般的工业总公司第十一研究所归口。本标准起草单位，中国绍舶工业总公司第十一研究所主编·四三一厂，四三八厂终编：本标性主要越草人：柄麟、红连英、李赛率、菜龙滤，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。