【CB船舶标准】 船用柴油机活塞技术条件

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3453—92
船用柴油机活塞技术条件
1992-03-07发布
中国船舶工业总公司发布
1992-10-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用柴油机活塞技术条件，
1主题内容与适用范围
CB/T 3453—92
分类号15：46
本标滞规定了船用柴油机活塞的技术要求、试验方法、检验规卿、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气征直径不小于200 mm的船用柴油机。2技术要求
2.1产品应符合本标准要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文作制造。2.2活塞齐部位名称
活塞各部位名称见图1.图2和图3。2.3材料的化学成分、金相组织和机械性能应符合有关标准和图样的规定2.4形状利位置公差
2.4.1燃烧室形状的线轮螂度：
气缸直径小或等于300m的为0.15mn气缸直径大于80mm的.为0.20mm。2.4.2环上、下平简对裙部轴线的垂直度为25：0,03。2.4.3环槽上，下平面对部轴线的端面圆跳动：虹点径小于或等』300mm的，为0.03mm。气缸直径人于300mm的，为0.04mm。2.4.4项岸外圆，环片外厕对甜部轴线的径间跳动气征直径小十或等1300mm的，为0).05mm汽缸真径大于300mm的，为0.10mm2.4.5环底圆对猪部轴线的径向圆跳动为0.10mm。2.4.6活塞裙部为阅柱体时,辑部对其轴线的径向圆跳动气缸径小十和等于300rmm的，为0.03nm气缸直径人于300tmm的：为0.04mm。2.4.7活塞销孔的柱度为销孔公差的1/2.2.4.8活寒销托轴线对活塞摄部轴线的垂直度：气缸直径小」和等于300mm的.为0.02tu1气缸直径大于 390 mm 的,为 0. 03 mm。2.4.9活寒销孔轴线与裙部轴线的对称度为0.20IL2.4.10两销孔轴线的同轴度为0.02mm。2.4.11.组合式活塞活塞顶配合面与顶部轴线的同轴度为+0.02mm。2.4.12组合式活塞活塞顶上支承面与下支承面的平行度为0.015mm2.4.13组合式活塞活塞顶上支承而对项部轴线的垂直度为0.02mm。中国船舶工业总公司1992-03-07批准1992-10-01实施
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图1整体式活塞
1环，2
第一环单;3一第一环精;4顶岸外圈,5一环撸岳圆;6环岸外网；7—袖部轴线；8燃烧室，9—顶面：10-销孔轴线+1上一幕座；12一铛康内端面;13环猎上平面;11—环槽下平面;I—孔直径CB/T3453—92
图2组合式活签
1一连接螺栓;2上支承面;3配合而;4—活案顶：5下支承面;6活赛销图3镶耐磨图活密Www.bzxZ.net
时翻银两
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2.4.14组合式活塞活塞预上支承而与配合前的乘直度：气缸直径小于和等于 300 trIn射,为0.02红1f1。气征直径大于300mm的，为0.03mm2.4. 15组合式活寒活寒初上支承面与下支承面的平行度为 0. 015 mm。2. 4. 16组合式活案活塞裙,[:支承面对研部轴线的垂直度为 0. 02 mm。2.4.17组合式活寒活寒裙配合面与评部轴线的同轴度为±0. 02 rmm。2.4.18组合式活塞活塞顶与活塞裙上,支承面的平面度，装配时进行涂色检查,其接触面积应大于75%，并且分布均勾+或下面度为10010.012.4.19组合式活塞连接螺栓孔轴线对支承面的垂直度为100：0.10。2.4.20组合试活塞连接螺性孔的位留度气征直径小于和等于300mm的，为*0.20mm。气缸直径人于300mm的，为Φ0.30mm。2.5 加工尺精度
2. 5. 1活塞销孔的直径公差为 H 6级精度。2.5°2活塞裙部为变椭网者，赖圆尺寸偏差为土0.03mm。裙部型线尺寸偏差为士c.01mtn。但同·型线各测点端差应同问，即同时为正偏差或同时为负偏差。2.5.3活塞裙部壁厚差：
气征直径小于和等于300mm的，不大于1. 0mm。气缸直径大于300mm的，不大于2.0mm2. 5. 4 活案顶部壁厚尺寸偏差:锻造+0.50mm
薛造+1.50 mm。
2.5.5活塞上斥有表面镀层的部分,而淤、镀后艾不加工的,其所注尺:小应为涤、镀前的尺。2.6加工表面粗糙度
2.6.1活塞裙部外圆面：
铝活案表面粗糙度 R。≤0. B0 μm。铸铁裙表面粗糙度R≤1.60μm
2.6.2坏槽上、下两平面：
铅活塞表面粗糙度R0.40μm
钢或铸钦表面粗糙度R.≤0.80μm。2.6.3销孔表面：
铝活寒表面粗糙度 R、≤0. 40 μm1。铸铁表面粗糙度 R, ≤0. 80 μm。2. 6.4组合式活塞活塞预和活塞上支承面表面粗糙度 R.≤0.60) μm2. 6. 5 组合式活塞活塞项与活塞裙配合面表面粗糙度 R, ≤0. 60 μm。2.7加工表面缺降
2.7.1 活塞所有加工而不允许有裂纹。2.7.2活塞项面、环槽上、下辆平面不允许有肉眼川见的孔及其它缺陷。2.7.3允许存在单个光洁孔的部位及限制见表1。部位
悄孔麦面
活襄裙部
环岸外圆
面积mm
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深度.mm
总数，个
问距，mm
距边缘距离，t
2.8铸件不允许存在疏松，裂缝，冷隔和火渣等铸造缺陷。活塞内表面不加工部分应平整光洁，不允许有大 1 mm 的分模线,龟裂痕迹和肉瘤。2.9整体式活塞的冷却腔应采用有效措施进行消砂，不允许有粘砂，2.10表面处理
2.10.1活塞项面和自预面以下20 mm的头部外圆进行镀铬者，铬层原度：气征直径小于和等于 300 mm 的,为 D. c2~0. 03 mm。气缸直径大于 300 tum的,为 0. 03~0. c7 mm。2.10.2环槽上、下两平面进行镀铬者，铬层厚度，汽征直径小于和等于300mm的，为0.C5~0.10mm。气征直径大于300mm的，为0.20~0.30mm。2.10.3铁活案外圆进行磷化处理时,磷化层厚度：气年直径小于和等于300mm的，为0.c05~0.015mm。气缸直径大于300mm的，为0.015~0.025mm2.10.4若活塞据部喷涂石望或二硫化组，喷涂厚度为0.02~0.04mm。2.10.5活塞裙部、环槽镀锡，其厚度分别为：错部0.02~0.01mm。
环槽0.002~0.005mm
2. 10.6铝活塞顶面进行阳极氧化处理时，氧化膜罩度为0. 02 ~~0.05 11m。2. 11镶耐磨圜活塞
2.11.1耐磨镀圈与寒的粘结面积不小于90%。2.11.2磨镶圈粘结缺陷总长度不大于活塞周长的5%。两个缺陷之间的距离不小」活塞圆周长的10%。同一部位上：，下面粘结缺陷的重登度不人于固长的1%。2.11.3耐磨镶圜活塞粘结的抗拉强度不小于80N/mm。2.11.4耐磨镶圈与塞本体结合层显微硬度为HV550~650。2.12苣个成品活案重量与名义重量之差不人于名义重量的1%。3试验方法和检验规则
3.1化学成分，金相组织和机械性能3.1.1检验化学成分应用同一犁号、同·-炉次的试样测取。3.1.2金相组织的检验按有关标准执行。3.1.3抗拉强度试样应在活塞术体上取样，取样部位和尺小见附录A（参考件)。3.1.4铸造活塞的抗拉强度试样也可单独铸，每包熔液至少取一组试块（应能制成三个拉力试样）。试块应在每包熔液的后期或中期浇铸，但试制活塞必须在活塞本体上取样，3.1.5试样与活塞同炉热处理,热处理不当避成不合格者,允许再进行热处理,重新检验。3.1-6拉力试验做·个，如果试验结果不符合要求，则应取两个试样进行复验。如果其中~个试样不合格，则该批铸件为不合格。
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3.1.7非本体试样所取得的拉力试验的组果应签考有关材料的试验资料进行修止。3.2硬度测呆
3.2.1试制活塞应在活塞纵制面的顶部和销座处测量。3.2.2，在单独滤铸的试样上测量便度，其硬度值应按三次测量结男的平均值计算。同一试样上的硬度差不得人于HB30
3.2.3在成品活寒上测尽硬度，应在顶面沿销孔方问测量两点，在垂直于销孔方向测量点共测三点，但须注意在环槽底圆与内壁之间的实心部位测定，如图4所示。实测数值必须余部在规定范围内.同一活塞上的硬度差不得大于H13 30。图4成品活塞硬度测量部位
3.3活案顾部厚度测量
活寒项的厚度和冷却腔壁厚均均性应用超声波进行检测或抽祥解剃，悬佳销座式整体铸铁活塞的项部知冷却腔蜜厚应按图5所示部位进行超声波检测.在A、BC、D、E和各点的圆周方向上应取不少于4个测点、图5活塞顶部超声波检测部位
3.4用无摄检测检查活塞裂纹、
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3.5用无摄检测检查铸造活塞顶内部的铸造质量。用内窥镜观察冷却腔的清砂质量。3.6活塞冷却腔应进行水压试验。试验斥力为0.7MPa.持续5inin不得有渗漏。3.7镶耐磨圈活塞，其壤圈与本体粘强度的测定方法。3. 7. 1 实物试样粘结度的试验方法如图 6。图6粘结强度试验方法
[-活塞试样;2—夹具;3—耐磨镶圈14—万鳍试验机：D,—活塞成品尺寸D,一加至耐磨谦圈背部；P一教荷3.7.2耐磨镶阁与木体的粘结工艺稳定以后,粘结强度也可用拉伸试样进行查，试样尺小见图7。.
8 ±05
图？粘结强度拉绅试样
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3.7.3实物试样与拉伸试样试验粘结强度算见式(1)。一
武中;一
-粘结强度，N/mm
一曲面折算系数0.991
P试验断裂载荷,N；
S——试样圆截面积,tn\,
3.8活塞裙部变椭圆型线用圆度仪或三坐标测量仪进行测望。3.9每个活案须具有制避」的技术检验部门的检验合格证和船检证书。3.10制造厂应向订货单位提供材质检验报告、成品检验记录和合格证。4标志、包装、运输和贮存
4.1活塞检验合格后，应在不损害强度的适当部位打印制造厂名称或商标、船检钢印、出厂批号或制造日期。在销座非加工面上打印炉号或批号。4.2每件活塞在包装前必须清洗吹净，进行油封。用结实材料包好，并放入合格证和检验记录。4.3包装后的活塞成作效在通风，下燥处。4.4运输时用坚固的木箱包装。如个木箱装入两个以上活寒，必须分别予以固定，箱子还应来取防潮措施。
4.5包装箱上应注明：
制造厂名称及地址；
产品名称、型号
数量、毛重，
收货单位、地址：
“小心轻放”“防潮”、“防压”等标志；厂口期。
A1 取样部位见图 A1。
A2试样型式如图A2.
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附录A
活塞本体抗拉试样取样部位、试样型式及尺寸参考件）
图A1取试样部位
A3试样尺寸如表A1.
最小螺
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图A2试样型式
1×455
附加说明：
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本标准由中国船舶工业总公司603所提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会船用柴油机分技术委员会归口。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院711所负责起草。本标推主要起草人朱国本。
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