【GB国家标准】 水性墨水圆珠笔和笔芯

ICS97.180
中华人民共和国国家标雅
GB/T32017—2015
水性墨水圆珠笔和笔芯
Rollerballpensand refills
[ISO 14145-1:1998,Roller ball pens and refills—Part 1:General use;ISO14145-2:1998,RollerballpensandrefillsPart 2:Documentary use(DOC),MOD)2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-04-01实施
中华人民共
国家标准
水性墨水圆珠笔和笔芯
GB/T32017—2015
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：gb168.cn
服务热线：400-168-0010
010-68522006
2016年3月第一版
书号：155066·1-52485
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T32017—2015
本标准使用重新起草法修改采用ISO14145-1：1998《水性墨水圆珠笔和笔芯第1部分：一般书写》和ISO14145-2：1998《水性墨水圆珠笔和笔芯第2部分：文件书写》。本标准与ISO14145-1～ISO14145-2：1998相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO14145-1～ISO14145-2：1998章条编号变化对照一览表。本标准与ISO14145-1IS014145-2：1998相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准还做了下列编辑性修改：将ISO14145-1～ISO14145-2:1998整合为一个标准，标准名称改为《水性墨水圆珠笔和笔芯》：
增加了附录A（资料性附录）\本标准与ISO14145-1～ISO14145-2：1998相比的结构变化情况”；
增加了附录B（资料性附录）“本标准与ISO14145-1～ISO14145-2:1998的技术性差异及其原因”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。本标准起草单位：贝发集团股份有限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海市制笔工业研究所、义乌美能笔业有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、浙江省圆珠笔产品质量检验中心（桐庐）、真彩文具股份有限公司，深圳齐心集团股份有限公司，广东宝克文具有限公司，广东金方年文具有限公司，广东联众文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、韶关盛怡文具有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州市天丰文具有限公司。
本标准主要起草人：殷永生、龙水云、戴海宏、康登奎、陈景强。1
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1范围
水性墨水圆珠笔和笔芯
GB/T32017—2015
本标准规定了水性墨水圆珠笔和笔芯的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装，运输、贮存。
本标准适用于一般书写和文件书写用水性墨水圆珠笔（换芯式和不可换芯式）和笔芯（以下称为“水性圆珠笔”和“笔芯”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T12654—2008书写纸
GB21027学生用品的安全通用要求QB/T2309—2010橡皮擦
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
roller ball pen
水性墨水圆珠笔
使用在（23士2)℃时，动力粘度小于20mPa·s（20cP)墨水的圆珠笔。[IS012756：1998/Amd.1:2011，定义3.4]4分类
4.1笔头分类
笔头按球珠直径分类见表1。
2笔芯分类
笔芯分为A、B和C型，形状和尺寸分别由图1和表2给出，形状和尺寸不同于图1和表2的归为D型。
结构分类
水性圆珠笔按其结构分为固定式和活动式，按其储水结构又分为储水芯式和直液式，1
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笔头分类
（线迹宽度）
类型代码
2.5±0.05
表示笔头连接处的直径。
表示尾塞的外径
4.4用途分类
笔头代码
图1A、B、C型笔芯
4.5±0.05
水性圆珠笔按其书写用途及性能分为一般书写和文件书写。5要求
5.1水性圆珠笔和笔芯的性能应符合表3的规定。2
球珠直径D
0.55≤D0.75
0.75≤D<1.00
6.3±0.15
单位为毫米
单位为毫米
111±2
110±1
试验方法
项目名称
初写性能
书写性能
渗透性
干燥性
复印性
耐水性
耐光性
间歇书写
保存性
抗漏性”
耐擦性
耐乙醇性
耐盐酸性
耐氨水性
耐漂白性
般书写
100mm内出墨正常
GB/T32017—2015
文件书写
划线400m以上，线迹无明显断线、变淡现象≥24h，书写纸背面无明显痕迹
≤20s，覆盖纸应无墨迹
复印线迹保持可见
≥1h，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
24h，线迹保持可见
≥72h，线迹保持可见
≥24h.100mm内出墨正常
（50士2）)℃，10d，应符合初写性能和书写性能的要求（40土2)℃（55土5)%RH，90d应符合初写性能和书写性能的要求≤-10kPa，不滴漏墨水
线迹经擦拭后保持可见
>10min，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
≥5min，线迹保持可见
适用于黑色和有“耐水\或“WR\标志的水性圆珠笔和笔芯当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法。适用于直液式水性圆珠笔和笔芯。5.2
水性圆珠笔的其他性能还应符合表4规定表4
试验方法
项目名称
出芯机构灵活性”
笔杆头部孔径与笔头外径差值/mm金属笔夹弹性
耐冲击性
镀层抗蚀性
适用于活动式水性圆珠笔
使用、复位转换灵活、复位时球珠不外露≤0.20
无缝隙
1m高度水平跌落，能书写正常、零部件无开裂、变形、脱落≥3min，不露基材
1.表面光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；2.整笔无明显歪斜：
3.零部件装配平服、牢固；
4.标志字迹清晰
GB/T32017—2015
314周岁以下学生使用的水性圆珠笔或笔芯中的墨水、笔杆（包括笔套）上的涂层中可迁移元素含5.3
量和笔套安全应符合GB21027的规定。试验仪器、材料和条件
划圆书写机
当使用划圆书写机时，应设定至满足下列条件：a)
书写载荷：1-8)N；
书写角度：（65土5）；
划线速度：（4.5士0.5）m/min；书写格式：间距为2mm～5mm的连续螺旋线（周长100mm）：d
衬垫板：抛光的不锈钢板。
6.2书写纸
符合GB/T12654—2008的定量规格为70g/m2的书写纸6.3样品
除了保存性试验外，取自生产之日起六个月内未使用的水性圆珠笔和笔芯作为试笔6.4环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃～25℃；
b）相对湿度：50%~80%。
7试验方法
初写性能试验
7.1.1试验器具
60g专用码。
7.1.2方法与步骤
7.1.2.1取10支水性圆珠笔或笔芯作为试笔7.1.2.2
将60g专用码套在笔杆下端，使试笔与书写纸纸面成50°～70°倾斜角，以10mm/s~15mm/s的划线速度手划直线，100mm内应出墨正常。7.2书写性能试验
7.2.1调整划圆书写机满足6.1的条件：书写纸符合6.2的要求7.2.2将经7.1试验的试笔装夹在划圆书写机上，经试写选定线迹最连贯的书写角度，开动划圆书写机连续划线至400m，开始至结束段线迹应无明显断线、变淡现象。7.2.3在已划线的书写纸上，除去开始段和结束段，裁取约50mm长的书写纸数条作为试样纸。4
3渗透性试验
将试样纸在试验环境条件下放置24h，检查试样纸背面。7.4
干燥性试验
试验器具
秒表。
500g专用码，底面直径为50mm。7.4.1.2
7.4.2方法与步骤
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当7.2.2划线结束时，开启秒表计时至20s，在结束段线迹上覆盖相同性质的书写纸，用专用码压在覆盖纸纸面上，重新计时.10min后分开两纸，检查覆盖纸应无墨迹7.5
复印性试验
7.5.1仪器及材料
复印设备（复印机或传真机）。复印纸。
7.5.2方法与步骤
将试样纸放人复印设备，启动复印设备。7.6耐水性试验
7.6.1材料与器具
蒸馏水。
200mL烧杯。
7.6.2方法与步骤
将试样纸在试验环境条件下放置2h，放入烧杯浸没于蒸馏水中。“一般书写”浸1h；“文件书写”浸24h，取出后自然干燥。
耐光性试验
7.7.1试验器具
紫外线灯箱（灯箱内径为220mm～230mm，紫外线灯：功率30W，波长2.537×102nm，灯管长900mm)。
7.7.2方法与步骤
将试样纸置于距紫外线灯管100mm处照射，达到表3规定时间后取出。3间歇书写试验
将试笔拔去笔套，划线出墨正常后在试验环境条件下水平放置24h，手划一条直线，5
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保存性试验
7.9.1试验仪器
恒温烘箱。
恒温恒湿箱。
方法与步骤
取10支近期制造后未使用的带笔套的水性圆珠笔或笔芯作为试笔7.9.2.2
试笔水平放置在温度为（50士2)℃的恒温烘箱中10d后取出；b)
试笔冷却后，按7.1和7.2进行试验。B法
试笔水平放置在温度为（40士2)℃、相对湿度为（55士5）%的恒温恒湿箱中90d后取出：试笔冷却后，按7.1和7.2进行试验。b）
本方法为仲裁试验方法。
抗漏性试验
试验仪器
减压仪。
方法与步骤
将减压仪减压速度调至10kPa/mim～12kPa/mim。7.10.2.1
7.10.2.2将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔。7.10.2.3去掉试笔笔套，将试笔笔头朝下垂直插入笔架，放置减压仪真空罩内，开启减压仪，当真空表示值达到一10kPa后，保持10min，检查试笔应不滴漏墨水。7.11耐擦性试验
器具与材料
橡胶橡皮擦，符合QB/T2309—2010。方法与步骤
将试样纸在试验环境条件下放置10min，在线迹上用橡胶橡皮擦按一般方式擦拭，用力轻重以纸面无明显损伤为度。
耐乙醇性试验
器具与材料
乙醇。
2蒸馏水。
3200mL烧杯。
方法与步骤
GB/T32017—2015
配制体积分数为50%的乙醇水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放人烧杯浸没于乙醇溶液中；经10min后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥7.13耐盐酸性试验
器具与材料
盐酸。
2蒸馏水。
200mL烧杯
方法与步骤
配制质量分数为10%的盐酸水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放人烧杯浸没于盐酸溶液中；经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥7.14耐氨水性试验
7.14.1号
器具与材料
氨水。Www.bzxZ.net
蒸馏水。
200mL烧杯
方法与步骤
配制质量分数为10%的氨水水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放人烧杯浸没于氨水溶液中；经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥7.15耐漂白性试验
7.15.1器具与材料
氯胺T。
2蒸馏水。
200mL烧杯
方法与步骤
用时即配质量分数为3%的氯胺T水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氯胺T溶液中；5min后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥。7.16出芯机构灵活性试验
7.16.1动或旋转水性圆珠笔出芯结构，使用，复位状态转换应灵活7.16.2使能正常书写的水性圆珠笔处于复位状态，然后使笔杆与书写纸纸面垂直，笔杆头部在纸面上划写，不应划出线迹。
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7.17笔杆头部孔径与笔头外径差值试验7.17.1试验器具
分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。7.17.2
方法与步骤
用游标卡尺分别量取笔杆头部孔径最小值d,和笔头外径最大值d2再按式（1)计算差值h。h=d,-d2
式中：
笔杆头部孔径与笔头外径差值，单位为毫米（mm）；笔杆头部孔径最小值，单位为毫米（mm）；笔头的外径最大值，单位为毫米（mm）。计算结果表示到小数点后两位。7.18金属笔夹弹性试验
7.18.1试验器具
厚度为3mm的插片（木片、塑料片、金属片均可）。7.18.2
方法与步骤
将插片插人笔套（杆）与笔夹夹珠之间，放置10min后取下插片，检查笔套（杆）与笔夹夹珠之间应无缝隙。
7.19耐冲击性试验
7.19.1试验器具
厚度为30mm的杉木板，
7.19.2方法与步骤
在地上放置30mm厚的杉木板
7.19.2.2活动式水性圆珠笔应处于复位状态（固定式水性圆珠笔应套上笔套），使试笔轴线与板面保持平行，从离地面1m高度处向板面自由落下一次。7.19.2.3检查试笔，应书写正常，无断线现象；零部件应无开裂、变形、脱落。镀层抗蚀性试验
试验器具
7.20.1.1恒温水浴锅。
7.20.1.2分辨力不低于1℃的温度计。7.20.1.3500mL烧杯。
7.20.1.4500mL量筒。
7.20.2试剂
7.20.2.1盐酸。
7.20.2.2乙醇。
方法与步骤
将盐酸和蒸馏水按1：2的比例充分混和作为试验溶液。GB/T32017—2015
7.20.3.2用量筒取上述试验溶液250mL，盛于500mL的烧杯内，然后将烧杯置于恒温水浴锅中，用温度计测量试验溶液温度，当试验溶液温度达到（25士2）℃时，保持恒温7.20.3.3用医用脱脂棉蘸乙醇擦拭试样，除去表面油脂，并自然干燥7.20.3.4将试样全部浸入试验溶液中，并保持3min。7.20.3.5从试验溶液中取出试样，洗净，目测试样应不露出基体（不含商标、线脚、切口处）。7.21外观试验
在200lx～2501x光照度下进行目视7.22可迁移元素含量和笔套安全试验按GB21027的规定进行。
8检验规则
检验分类
水性圆珠笔和笔芯的检验分型式检验和出厂检验8.2
型式检验
8.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，应每年进行一次型式检验1；c）
停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；d）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。fo
8.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取40个以上样品作为供验样本，取其中20个样品作为检验样本，并按第5章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。各检验项目中，初写性能、书写性能耐水性、耐光性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、出芯机构灵活性、可迁移元素含量、笔套安全合格率为100%，其他项目的合格率为90%。型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格产品停止出厂：待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。8.3出厂检验
8.3.1组批规则
出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。
可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过2年。1
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