【QB轻工标准】 槽纹仪

ICS85.100
分类号：N72
备案号：55551-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1061-2016
代替QB/T1061-1991
槽纹仪
Corrugating machine
2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替QB/T1061-1991《槽纹仪》本标准与QB/T1061一1991相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：在规范性引用文件中增加了GB/T13384等引用文件（见2）：取消了产品分类（见4）：
增加了光学影像测量仪或大型工具显微镜作为检测工具（见5.5.1）；—修改了产品检验规则（见6）：修改了包装内容（见7.2）：
修改了附录B中的几何尺寸。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。本标准起草单位：杭州轻通博科自动化技术有限公司。本标准主要起草人：潘勇、陈岳、杜荣来。本标准所代替标准的历次版本发布情况：QB/T1061-1991。
QB/T1061-2016
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1范围
槽纹仪
QB/T1061-2016
本标准规定了槽纹仪的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于瓦楞芯纸平压强度测定时压制标准瓦楞波形的槽纹仪的生产验收和质量评定。也适用于槽纹仪使用中的周期技术状态检查。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T14253轻工机械通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
工作转速
working speed
槽纹轮工作时的实际旋转速度
注：单位为转每分（r/min）。
工作压力
working force
槽纹轮工作时两个槽纹轮的轮间挤压力。注：单位为牛顿（N）。
workingtemperature
工作温度
槽纹仪工作时两个槽纹轮本体的温度。注：单位为摄氏度（℃）。
4要求
4.1基本要求
槽纹仪应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2工作环境要求
槽纹仪正常工作的环境应满足以下要求：a）工作环境温度应为10℃～30℃，相对湿度不大于80%：b）工作台稳固，台面平整；
工作环境应清洁、干燥，无振动和腐蚀性气体：）
d）工作电源电压为AC220V（1土10%），频率为50Hz。4.3外观及装配要求
机械加工件表面应符合GB/T14253中的有关规定。1
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4.3.2涂漆表面应符合GB/T14253中的有关规定。4.3.3镀铬件镀层牢固，不应有烧伤、铬刺、镀层脱落等缺陷。发黑件表面氧化层均匀，色泽一致，不应有未氧化之处。4.3.4
5槽纹仪整机装配应符合GB/T14253中的有关规定。有特殊要求的部位在装配技术文件中应另作规定。
4.4测量系统要求
4.4.1槽纹仪的工作转速4.5r/min，误差不应超过士0.5r/min。4.4.2槽纹仪工作压力可调范围为49N～108N，调节机构的性能稳定、可靠，设定的工作压力应与槽纹轮实际工作压力一致。实际工作压力与设定工作压力比较，误差不应超过土10%。4.4.3槽纹仪工作温度可调范围为0℃200℃。温度调节仪表上设定值为175℃时，实际工作温度与设定温度差不应超过士8℃。
4.4.4槽纹仪的槽纹轮及齿条、梳齿附件的几何尺寸，应符合本标准附录A、附录B的要求。4.4.5槽纹仪工作过程中槽纹轮相互啮合，啮合过程中齿面应接触均匀，压出的试样条侧边应平直。4.5安全要求
4.5.1槽纹仪工作稳定性应符合如下要求：a）高温状态下连续工作2h以上，仪器工作温度控制稳定可靠，传动系统无异常声响。各运动部位的移动和转动仍应平稳，不应有卡住、松动和跳动等异常现象：连续工作2h以上，仪器外壳表面温度不应超过50℃。b)
槽纹仪供电系统工作安全性应符合如下要求4.5.2
供电及控制线路排列整齐，接线部位有可靠的绝缘措施b）
电热板热态绝缘电阻值大应于5MQ：c）
仪器应有接地保护措施。
槽纹仪试样入口宽度不应大于10mm。4.5.3
5检验及校准
外观及装配质量
外观及装配质量按GB/T14253中的有关规定进行检验。5.2工作转速误差
5.2.1检验工具
分度值为0.1s的秒表。
5.2.2检验方法
在槽纹轮和导热板上做出一个不损坏零件表面的记号，以确定相对位置。开动仪器，槽纹轮传动平稳后，观察并心记转数同时用秒表计时，当槽纹轮转9圈时，停住秒表，计算出1min转数，精确到0.1圈。反复试验3次，取算术平均值作为测量值。计算测量值与标准速度之差。5.3工作压力误差
5.3.1检验工具
专用检验工具如下：
a）专用滑轮架；
b）五等标准础码或同级专用码。5.3.2检验方法
去掉仪器壳罩，按图1图示位置装好专用滑轮架，工作压力标尺指针调至100N刻度位置（即设定值），细钢丝绳一端挂在被动槽纹轮轴端，另一端挂码。首先挂力值为100N的码，观察槽纹轮是否被拉2
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动，如果未被拉动，则逐渐增加码，如果已被拉动则换成力值为90N磁码后，再逐渐增加码，在增加码过程中，同时观察两轮接触部位，当轮子刚好被拉动时，所加码的总重力即为测量值。计算测量值与设定值之差。
说明：
被动槽纹轮：
细钢丝绳：
滑轮：
压力标尺：
5-压力调节螺钉
7专用滑轮架。
图1工作压力测定示意图
5.4工作温度误差
5.4.1检验工具
精度不低于2.5级的表面温度计。5.4.2检验温度
环境温度为（23土1）℃。
5.4.3检验方法
将槽纹仪温度控制仪表调节至设定温度175℃刻度位置，打开电热板加热开关钮，当升温至设定值时，自动关闭加热开关。迅速打开仪器上盖板（操作时应做好防高温措施，如带上隔热手套），将表面温度计测量头压在槽纹轮端面上，表面温度计指针示值即为测量值，计算测量值与设定值之差。注：槽纹仪上盖板打开后，由于轮表面散热速度加快，测得值一般低于温度设定值2C～4℃，在评定测量结果时，需考虑此因素。
5.5槽纹轮和齿条、梳齿附件
5.5.1检验工具
检验工具如下：
a）千分尺和分度值为0.02mm的游标卡尺b）光学影像测量仪或大型工具显微镜。5.5.2检验方法
各零件采用如下检验工具和方法：a）轮齿齿形在光学影像测量仪或大型工具显微镜上测定；3
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b）其余长度尺寸用一般常规方法测定：c）槽纹轮齿形须逐件检查并出具相应编号的合格证，仪器整机装配时，应审查合格证，如有异议应返回复测。
5.6槽纹轮啮合与接触情况
5.6.1检验用辅助材料
辅助材料如下：
a）定量80g/m2～120g/m的白纸和一般瓦楞芯原纸：b）蓝色复写纸。
5.6.2检验方法
5.6.2.1切取尺寸为宽12.7mm，长152mm的瓦楞芯原纸试条，送入槽纹仪压出瓦楞波纹，将此试条立起放手平板上，观祭试样底边与平板面接触情况，如看不出明显的缝隙，即可判断为测边平直。5.6.2.2用两张白纸夹一张复写纸，共同切成12.7mm宽的试条，在槽纹轮间滚压1次，两张白纸上被印出压痕，根据压痕的宽度和颜色深浅程度判断，压痕宽度均匀、颜色深浅基本一致即为合格。5.7安全要求检验
5.7.1工作稳定性
按要求实际操作检验，在检验外壳表面温度时，用表面温度计实测。5.7.2供电系统工作安全性
5.7.2.1检验设备
500V兆欧表，准确度等级1.5级。5.7.2.2检验方法
方法如下：
a）打开仪器机壳，目测检验电路接线及布置情况：b）首先将仪器加热到175C，关掉电源，用兆欧表实测电热板的绝缘电阻值；c）检查仪器地线是否与机体牢固可靠连接。6检验规则
6.1出厂检验
产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方可出厂，出厂检验应对本标准规定的要求全部进行检验。
6.2判定规则
经检验，测定仪可计量性能指标全部达到本标准要求判定为合格，非计量一般性能的轻缺陷可返修达到合格。
注：非计量一般性能，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应有下列内容：a）制造厂名称：
b）产品名称、型号：
c）产品编号及出厂日期；
主要技术参数。
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2包装
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产品包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应按GB/T191的规定正确选用，产品包装箱内，应装有下列物件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书：
装箱单：
必要的随机备件和工具。
3运输
包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定。对有特殊要求的产品，应规定运输要求。
7.4贮存
包装后的产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在1年贮存期内，不应因贮存不当发生锈蚀等现象。
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A.1几何尺寸
槽纹轮外径
槽纹轮厚度
齿顶圆弧半径
齿谷圆弧半径
全齿高度
齿形图
见图A.1。
附录A
（规范性附录）bzxz.net
槽纹齿轮的几何尺寸及图形
（228.5±0.5）mm
（16±1）mm
R（1.5±0.1）mm
R(2.0±0.1）mm
（4.75±0.05）mm
8,55±0.05
8,19±0,05
槽纹轮齿截面图
S S'ezze
单位为毫米
B.几何尺寸
B.1.1梳齿
齿长度至少
B.1.2齿条
齿谷数
齿间距
附录B
（规范性附录）
梳齿和齿条附件的几何尺寸及图形（3.4±0.1）mm
（8.55±0.05）mm
(4.75±0.05)mm
B.2梳齿和齿条图
见图B.1。
说明：
梳齿：
齿条：
试样。
图B.1梳齿和齿条图
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单位为毫米
人民共和
轻工行业标准
槽纹仪
QB/T1061-2016
中国轻工业出版社出版发行
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