【QB轻工标准】 服装机械自动铺布机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：39430-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T43942012
服装机械
自动铺布机
Garment machinery Automatic cloth spreading machine2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4394-2012
本标准起草单位：上海和鹰机电科技股份有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司、上海市缝纫机研究所、上海威士机械有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司。本标准主要起草人：凌军、姚金领、张维青、潘承农、徐蔚曾。1范围
自动铺布机
服装机械
QB/T43942012
本标准规定了自动铺布机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、产品使用说明书和包装、运输、贮存。
本标准适用于梭织布、针织布、无纺布等织物类面料的铺布作业的工业用自动铺布机（以下简称“铺布机”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表GB2894一2008安全标志及其使用导则GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则GB16754-2008机械安全急停设计原则GB/T243422009
GB/T24343—2009
GB/T24344—2009
QB/T1572-1992
QB/T2505—2000
QB/T2528-2001
3术语和定义
工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范工业机械电气设备绝缘电阻试验规范工业机械电气设备耐压试验规范缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自动铺布机
Lautomaticcloth spreadingmachine自动拉布机
伺服智能铺布机
伺服智能拉布机
通过采用触摸屏或其他显示装置对功能、参数进行设定，将控制信息传送给PLC或控制卡等，由PLC或控制卡实现对伺服系统进行控制，使伺服电机按照设定的功能及参数的指令程序进行运动，带动各功能机构准确对边、送布的一种设备。由于采用计算机装置如PLC、控制卡等，所以称为“自动”或“智能”。采用PLC控制普通电机的铺布机也可称作自动铺布机。、3.2
最大行走速度themaximumspeedofspreading铺布机在空载运行中能够达到的最大速度。3.3
平均运行功耗averagerunloss
铺布机正常运行状况下，每小时所消耗的平均电能。iiKAoNiKAca
QB/T4394-2012
最大铺布厚度themaximumthicknessofspreading铺布机在台板上铺布的最大高度。3.5
vertical spreading precision纵向铺布精度
铺布后，在铺布机运动方向上，各层布料在纵向边沿的最大错开距离。3.6
横向铺布精度horizontal spreadingprecision铺布后，在垂直于铺布机运动方向上，各层布料在横向边沿的最大错开距离。3.7
automaticalignment
自动对边
按照设定的对边精度要求，铺布机能自动调整在与铺布机运动垂直方向上铺布的误差，使其不超过设定的精度。
卷布batching
以轴为中心，围绕此中心连续卷动，形成卷筒形状的布。3.9
匹布piece
以一定宽度逐层折叠，形成一匹长方体的布。3.10
one-wayspreading
铺布机从起始点开始铺布，到达终点停止，切刀将布切断，然后反向运动到起始点，反向运动期间并不铺布，再从起始点再开始铺布，不断重复以上过程，直到达到所铺布层数的过程。3.11
双拉two-wayspreading
铺布机从起始点开始铺布，到达终点停止，并不将布切断，然后反向铺布到起始点停止，也不切断布，再正向铺布到终点停止，不断重复以上过程，直到达到所铺布层数的过程。4产品分类
4.1型式
本机为框架式机体，配有一个切刀主件、主行走机构，并有送布、对边机构，由触摸屏和PLC控制其运动，完成铺布功能。
4.2分类
铺布机按所铺布种分为：
a）铺卷布铺布机：
b）铺匹布铺布机。
4.3基本参数
基本参数按表1规定。
iiKAoNiKAca
最大行走速度/（m/min）
最大铺布高店
纵向铺布精度/mm
横向铺布精度/mm
电源电压/V
电源频率/Hz
工作温度/℃
5要求
5.1外观质量和结构
5.1.1涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。5.1.2电镀件表面
基本参数
按产品说明书规定
AC(220±22)/AC(380±38）
电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定5.1.3发黑件表面
发黑件镀层表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。5.1.4外露件表面
外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。5.1.5塑料件表面
同台、同类各塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。5.1.6台板表面
台板表面应平整光滑，不应脱胶，无污斑和明显划痕。5.1.7框架表面
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各框架表面应光滑、平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。5.1.8电气线路和接插件
外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固，应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。5.1.9连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
a）所有连接应牢固，无意外松脱的危险：b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度c）只要可能，应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少向路阻抗：d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：e）无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时，应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能
5.2.1最大行走速度
最大行走速度不应小于90m/min。5.2.2最大铺布厚度
最大铺布厚度应符合产品使用说明书规定的要求。3
HiiKAoNi KAca
QB/T4394-2012
5.2.3运转噪声
铺布机在额定工作电压下空载运行，噪声声压级不应大于70dB(A)。5.2.4运行能耗量
铺布机的空载运行能耗量不应大于1kW·h。5.2.5铺布精度
铺布机精度应满足如下要求：
a）纵向铺布误差不大于8mm；
b）横向铺布误差不大于5mm。
5.2.6行走精度
行走精度误差不应大于2mm。
5.3运行功能
5.3.1自动磨刀
铺布机应能根据不同面料，调整所设定的磨刀层数，进行自动磨刀。5.3.2自动对边
铺布机应能自动识别铺布过程中布料横向偏移情况，并自动反向校正。5.3.3参数设置
铺布机应能设置铺布的长度、层数、速度、模式（单拉、双拉）等参数，并能保存和再次调用；设备可手动和自动运行；具备帮助和提示、自诊断功能等要素。5.4安全
5.4.1急停装置
铺布机应在方便操作且醒目的位置安装急停装置。按下急停按钮，铺布机应停止运行：在急停装置复位前，通过其他启动装置应不能启动铺布机。急停装置的颜色、形状及结构应符合GB16754一2008中4.4的规定。
5.4.2安全防护罩
铺布机传动部分应有防护罩。
5.4.3安全警示标志
铺布机安全警示标志应符合GB2894一2008中4.2警告标志的规定。5.4.4保护联接
5.4.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上5.4.4.2产品的电源引入端连接外部保护导线的端子应使用面积要求应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm2
16<≤35
或PE标识，外部保护导线的最小截外部保护导线的最小截面积Sp/mmS
5.4.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。5.4.4.4应保证保护联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表3所规定的值。4
iiKAoNiKAca
5.4.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.0
QB/T4394-2012
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V3.3
，被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。5.4.5绝缘电阻
在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1M2。5.4.6耐电压强度
产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），并无电击穿或闪络现象。6试验方法
外观质量和结构
在光照度为（600±200）x光线下，检验距离为300mm，目测判定。6.2机器性能
6.2.1最大行走速度
试验前，清洁铺布机，设置行走速度为最大值和最大行走长度，机器空载运行，在运行5min时间内目测控制面板显示的最大行走速度。6.2.2最大铺布厚度
使用直尺或卷尺，将切刀装置提升到最高点，测量异形板与台板之间的空间距离。6.2.3运转噪声
在背景噪声不大于50dB(A)的情况下，在铺布机界面上设定行走长度为4m，将铺布机行走速度设置为60m/min，不设置铺布模式。将声级计用固定架固定在铺布机行走距离中间，距地面1m，距台板边沿1m（声级计的具体位置见图1），声级计设置为记录最大噪音的模式。机器运行，测量一次往复的最大噪音值。连续测量10次，取算术平均值，然后将声级计放置到该测量位置的对侧，按上述测量方法重复测量，连续测量10次，取算术平均值。计算两侧位置的平均噪声值，取最大值。HiiKAoNi KAca
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6.2.4运行能耗量
辆布机
铺布机
声级计
试验前，清洁铺布机，设置铺布机行走速度为90m/min，铺布模式为单拉，行走长度为最大值，连接数字电能测试仪，空载运行15min，记录耗电量，以此计算铺布机每小时耗电量。6.2.5铺布精度
试验前，放上普通梭织布料（100%棉、21×21/108×58、57\/58\平纹），开启铺布机。在操作面板将铺布长度设置为2m，铺布模式设置为单拉，铺布层数为50层，铺布速度为50m/min，运行机器。铺布完成后，用精度为0.5mm的直尺测量各层横向边沿的最人错开距离X和各层纵向边沿的最大错开距离Y。
6.2.6行走精度
试验前，开启铺布机，在操作面板将铺布长度L设置为5m，铺布模式设置为单拉，铺布层数设置为1层，铺布速度设置为50m/min，向终点方向运行机器，然后选择端点停止使机器停止在终点位置并在终点停止的位置做好标记，然后向起点方向运行机器停止在工作起点做好标记，测量出两标记间的距离L’（实际行走距离），计算出铺布机设置距离L与实际行走距离L’的差值△L。连续5次计算出△L，取算术平均值。
6.3运行功能
6.3.1自动磨刀
根据铺布布料的不同，在铺布机人机界面设置每隔一定铺布层数磨刀1次，开启自动磨刀装置，目测判定是否会按照设定的磨刀层数进行自动磨力。6.3.2自动对边
试验前，先装上试验用布料，开房铺布机，放下面料，将布料覆盖两个对边传感器，启动送布，目测判定机器是否可将布料边缘移动至两个对边传感器中间。6.3.3参数功能
在正常工作中，按照产品使用说明书在操作界面进行长度、层数、速度、模式（单拉、双拉）等参数的设置和运行测试，目测判定。-iiKAoNi KAca
6.4安全
6.4.1急停装置
QB/T4394—2012
在运行过程中，按下急停按钮，检查铺布机是否停止运行：在急停装置复位前，通过操作面板启动铺布机，检查铺布机是否意外启动，试验3次，日测判定。目测检查急停装置的位置、颜色、形状及结构。6.4.2安全防护罩
自测判定。
6.4.3安全警示标志
目测判定。
6.4.4保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定5.4.4.1、5.4.4.3、5.4.4.5；5.4.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按s=4
zd2计算：
5.4.4.4按GB/T24342一2009中6.2规定的试验要求，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。6.4.5绝缘电阻
按GB/T24343一2009中附求A.2绝缘电阻试验步骤进行试验：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：b）试验前在产品电源输入端，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值：d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.4.6耐电压强度
按GB/T24344一2009中第5章的要求进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不接入电网：c）试验前在产品电源输入端，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：d）测试前仪器的漏电流选择为10mA：e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间施加试验电压时，应在5s内逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s：然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开电源：f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。7检验规则
7.1检验分类
铺布机的检验分为出厂检验和型式检验两种，制造厂应在产品生产中按照本标准的规定进行检验。7.1.1出厂检验
已定型生产的铺布机，出，“前每台都应通过山厂检验项目的检验，并附有检验合格证。7.1.2型式检验
有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：新产品设计确认前或老产品转厂生产的鉴定：正式生产后，如设计、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产1年，应周期性进行1次检验：产品停产1年后，恢复生产时：
HiiKAoNiKAca
QB/T4394-2012
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家、地方质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.3不合格分类与检验分类
不合格分类与检验分类见表4。
外观质量和结构
检验项目
涂装件表面
电镀件表面
发黑件表面
外露件表面
塑料件表面
台板表面
框架表面
电气线路
和接插件
连接和布线
最大行走速度
最大铺布高度
机器性能
运行功能
2出厂检验规则
7.2.1样本抽取
运转噪声
运行能耗量
铺布精度
行走精度
自动磨刀
自动对边
参数功能
急停装置
安全防护罩
安全警示标志
保护接地
绝缘电阻
耐电压强度
样本应从生产提交的合格批中随机抽取。7.2.2抽样方案
试验方法
不合格项目分类
检验分类bzxZ.net
正常检验一次抽样方案见表5，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章规定执行。8
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
样本量字码
注1：样本单位为每台铺布机。
样本量
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中10.37.2.3
3可接收性的确定
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正常检验一次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别小于或等于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类大于或等于对应的不接收数（Re），则判该检查批是不可接收的。7.2.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。7.2.5不接收批的再提交
不接收批的再提交应按GB/T2828.1一2003中7.6的规定执行。7.3型式检验规则
7.3.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
7.3.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表6。表6
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项数
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注1：样本单位为每台铺布机。
一次抽样
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。Re
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7.3.3型式检验合格或不合格的判定根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该批型式检验为不合格。7.3.4型式检验后的处置
型式检验后的处置按GB/T2829-2002中5.12的规定执行。8标志和使用说明书
8.1标志
铺布机标志应包含以下内容：
a）产品名称和型号：
b）制造者名称与地址：
c）产品质量检验合格证明：
1）合格证：
2）产品出厂检验表。
d）产品标准编号：
e）制造日期（或生产批号）。
8.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB/T9969一2008规定的要求。9包装、运输和购存
9.1包装
铺布机的包装应符合GB/T191一2008的规定，包装有开式包装与闭式包装两种：开式包装要求防潮，防虫，机器外部维绕气泡膜保护外表：闭式包装采用药物熏蒸后的木板装钉成箱式容器，木板内部隔以防潮物品，机器外部缠绕气泡膜保护外表后，并采用真空包装。内包装采用固定位置的方法，使机器在运输过程中不会滑动。
9.2运输
包装好的铺布机应能适用各种运输方式，运输时应避免长时间阳光直射。运输中货物装卸使用机械臂吊装时，机械臂的承受能力应在3吨以上。运输途中应使用系绑工具进行固定，途中产格避免碰撞中途转运不应存放在露天仓库。运输过程中不应与易燃，易爆，易满蚀的物品一起装运，不应经受雨，雪和液体物质的淋洗。
9.3贮存
铺布机适用于室内贮存，环境温度应为-20℃～45℃，相对湿度应为34%RH～72%RH。贮存场所内部及附近不应有有害气体、易燃、易爆物品及腐蚀性物品。无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。产品应垫离地面至少10cm，距离墙壁、冷源、热源、窗口或空气入口至少50cm。铺布机的贮存周期为6个月，每个周期结束都应进行一次维护检查。10
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