【QB轻工标准】 科里奥利粉体定量给料秤

ICS17.100
分类号：N13
备案号：46829-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4770-2014
科里奥利粉体定量给料秤
Coriolis constant feed weigher for powder2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T4770—2014
本标准的技术内容参考了国际法制计量组织50号国际建议OIMLR50《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年版，与OIMLR50的一致性程度为非等效。本标准和OIMLR50间存在的主要技术差异如下：增加了第2章“规范性引用文件”的内容；增加第3章有关术语和定义“科里奥利粉体质量流量计”、“科里奥利粉体定量给料秤”、“计量准确度等级”等内容：
增加了5.1准确度等级内容：
增加了6.5主要零部件要求：
增加了6.6装配要求：
增加了6.7外购件要求：
增加了6.8安全要求；
增加了第8章检验规则；
增加了第9章标志、包装、运输和贮存：将影响量试验内容制定为附录A。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国衡器标准化技术委员会（SAC/TC97）归口。本标准起草单位：河南丰博自动化有限公司、河南建筑材料研究设计院、江苏省计量科学研究院。本标准起草人：杨德柱、李维庆、卢文运、胡强。1范围
科里奥利粉体定量给料秤
QB/T4770—2014
本标准规定了科里奥利粉体定量给料秤的术语和定义、产品型号、计量性能、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于根据质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力作用的力学原理，通过测量物料受到的科里奥利力的量值来获得物料的真正瞬时质量流量，通过连续的计量方式，确定并累计固体散状物料质量的科里奥利粉体定量给料秤（以下简称“科里奥利秤”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T2423.1日
电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2
GB/T2423.3
电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验B：高温金第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验电工电子产品基本环境试验
GB/T4167磁码
GB/T6388
GB/T7551
GB/T7721
GB/T7724
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件运输包装收发货标志
称重传感器
连续累计自动衡器（皮带秤）
电子称重仪表
GB/T13384
GB14249.1
GB/T14250
GB/T15395
机电产品包装通用技术条件
电子衡器安全要求
衡器术语
电子设备机柜通用技术条件
GB/T 17626.2
GB/T17626.3
GB/T17626.4
GB/T17626.5
GB/T17626.6
GB/T17626.11
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB19517国家电气设备安全技术规范9衡器产品型号编制方法
GB/T26389
3术语和定义
GB/T14250和GB/T7721界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
科里奥利粉体质量流量计coriolisflowmeterforpowderQB/T4770-2014
应用质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力作用的力学原理，通过检测科里奥利力的作用力矩来得粉体物料质量流量的装置3.2
稳流给料科器steadyflowfeede
向科里奥利粉体质量流量许提供流量稳定物料的设备，如稳流给料机、螺旋输送机和叶轮给料机等。3.3
科里奥利粉体定量给料秤
coriolis constant feed weigher forpowder按预程序和设定的给料量，由稳流给料器、料里奥利粉体质量流量计和显示控制系统组成的连续输送计量粉体物料质量的定量给料设备。3.4
测量轮
measuring wheel
由一长度的叶片安装在给定盘面上组成的轮，用于测量固体粉料载荷的流量。3.5
计量准确度等级
measurimg accuracy class
对科单奥利粉体质量流量计内的粉状物料进行连续计量，并确定以累计载荷质量的相对百分数误差表示的准确度等级。
控制准确度等级
control accuracy class
为达到科里奥利粉体质量流量计内的粉状物料流量恒定，并确定以控制显示系统的计载荷质量与相对应的设定流量下的累计载荷质量的百分数误差（简称控制误差）表示的准确度等级。3.7
显著增差significant fault
载荷等于流量计相应准确度等级的最小累计载荷（Zmi）的情况下，大于影响因子相应最大允许误差（5.2）绝对值的增差。
显著增差不包括以下内容：
无法进行任何测量的增差：
一示中瞬间变化的瞬态增差，它不能作为测量结果来解释、储存或传输；异常程度严重到必定能被与测量相关人员察觉到的增差。4产品型号
按GB/T26389或企业规定编制。
5计量性能
准确度等级
科里奥利秤的计量准确度、控制准确度应符合表1的规定。表1准确度等级
计量准确度等级/级
控制准确度等级/级
5.2最大允许误差
最大允许误差适用于载萄不小于最小累计载荷（Zm文的情况。5.2.1连续累计的最大充许误差
对应每十计量准确度等级，
准确度等级/级
QB/T4770-2014
连续累计的最大充许误差应是表2累计载荷质量的百分数。表2
连续累计最大允许误差
累计载荷质量的百分数%
首次检验
使用中检验
5.2.2影响因子试验的最大允许误差对应每十计量准确度等级，影响因子试验的最大允许误差应是表3案计载荷质量的百分数。表3影响因子试验的最大允许误差计量准确度等级/级
5.3最小累计载荷（Zn）
累计载荷质量的百分数/%
最小累计载荷Emi不应小于在最大流量下1h累计载荷的5%5.4最小流量（Qmin）
通常情况下，最少流量Omn为最大流量的20%5.5模拟试验
5.5.1预热时间
科里奥利秤从接通电源起到达到制造厂规定的预热时间内，应无显示或不传输计量结果，且不能运
行自动操作。
5.5.2置零
每次置零后，科里奥利秤累升示值误差不应超过5.2.1规定的最大允许误差。5.5.3影响因子
5.5.3.1静态温度
温度为+10℃～4℃时，科单奥利秤应满足相应的计量性能要录对于特殊用途的科果奥利秤，其适用的温度范围可与上述的要求有所不同，条件是温度范围不小于30℃，并应在说明性标志中给予明确标注。5.5.3.2零流量的温度影响
科里奥利秤在返行中没有置零的情况下，零流量在相差10的温度下取得的两个累计示值之差不应大于累计期间最大流量累计载荷的：0.5级计量准确度科里奥利秤应为0.035%；1级计量准确度科里奥利秤应为0.07%。两个累计示值之间的温度变化率不应超过5C7h。3
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5.5.3.3湿热、稳态影响
在相对湿度为85%且温度达到静态温度范围的上限时，科里奥利秤应满足其计量要求。5.5.3.4交流电源（AC）
当电源电压和频率在下列范围变化时，科里奥利秤应符合相应的计量性能要求：额定电压的（1-15%）～（1+10%）：额定频率的（1-2%）～（1+2%）。5.5.4抗干扰
在静态条件下或在模拟运行中受到下列干扰时，科里奥利秤不应出现显著增差，或科里奥利秤应当能检测出显著增差并对其做出反应：电压暂降和短时中断；
电快速瞬变脉冲群：
浪涌：
静电放电：
射频电磁场辐射：
射频场感应传导。
5.5.5计量要求
5.5.5.1重复性
当试验条件、载荷量基本一致时，几个实际相等的流量计量结果间的相对误差值不应超过5.2.1规定的连续累计相应准确度等级的最大允许误差的绝对值。5.5.5.2零点的最大允许误差
科里奥利秤转动一定时间后，零点示值误差不应超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数：0.5级计量准确度科里奥利秤为0.05%；一1级计量准确度科里奥利秤为0.1%。5.5.5.3指示器的零点累计鉴别力对于科里奥利秤持续运转6min的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉下列最大秤量的百分数的载荷，科里奥利秤无载荷示值和有载荷示值之间应有一个明显的差值：：对0.5级计量准确度科里奥利秤为0.05%：对1级计量准确度科里奥利秤为0.1%。5.5.5.4零点短期稳定性
科里奥利秤置零后，在零流量下，每隔3min读取1个示值，连续读取5个示值，其最小累计示值与最大累计示值之差不应超过下列最大流量下1h累计载荷的百分数：对0.5级计量准确度科里奥利秤为0.0013%对1级计量准确度科里奥利秤为0.0025%。5.5.5.5零点长期稳定性
在进行零点短期稳定性试验后，科里奥利秤继续运行3h。在没有进一步置零的情况下重复一次短期稳定性试验，其累计示值的结果还应满足5.5.5.4的要求，且3h前后所有示值中最小累计示值与最大累计示值的差值不应超过下列最大流量下1h累计载荷的百分数：对0.5级计量准确度科里奥利秤为0.0018%；对1级计量准确度科里奥利秤为0.0035%。5.5.5.6计量准确度
使用载荷模拟装置进行计量准确度测试，科里奥利秤的计量准确度示值误差不应超过表2中规定的连续累计的最大允许误差。
5.5.5.7控制准确度
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使用载荷模拟装置进行控制准确度测试，科里奥利秤的控制准确度示值误差不应超过表2中规定的连续累计的最大允许误差。
5.6现场试验
5.6.1零点的最大允许误差
科里奥利秤转动一定时间后，零点示值误差不应超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数：对0.5级计量准确度科里奥利秤为0.05%：对1级计量准确度科里奥利秤为0.1%。5.6.2指示器的置零鉴别力
对于科里奥利秤转动持续时间尽可能接近6min的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉下列最大秤量百分数的载荷，科里奥利秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值：对0.5级计量准确度科里奥利秤为0.05%；对1级计量准确度科里奥利秤为0.1%。5.6.3重复性
当试验条件、载荷量基本一致时，几个实际相等的流量计量结果间的相对误差值不应超过5.2.1规定的连续累计相应准确度等级的最大允许误差绝对值。5.6.4计量准确度
在物料试验场所用物料进行计量准确度测试时，科里奥利秤的计量准确度示值误差不应超过表2中规定的连续累计的最大允许误差。5.6.5控制准确度
在物料试验场所用物料进行控制准确度测试时，科里奥利秤的控制准确度示值误差不应超过表2中规定的连续累计的最大允许误差。6要求
6.1外观
科里奥利秤应美观大方、坚固耐用，以保证科里奥利秤在使用周期内保持其性能。6.2稳流给料器
稳流给料器的结构设计应能实现对粉料的流量调节控制，可采用如稳流给料机、螺旋输送机、叶轮给料机或电动流量阀等结构形式。6.3科里奥利粉体质量流量计
科里奥利粉体质量流量计结构应设计合理，能准确检测力矩信号和速度信号，从而实现对粉料质量流量的计量。
6.4显示控制系统
显示控制系统应能满足科里奥利秤启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。显示控制系统应能计算并显示瞬时流量和累计给料量。6.5主要零部件
6.5.1测量轮应选用耐磨材质，硬度不应低于48HRC，动平衡等级不应小于G6.3。6.5.2主轴的径向跳动、同轴度不应大于0.1mm。6.6装配
6.6.1科里奥利粉体质量流量计的主轴、轴承、轴承座板装配后应转动灵活。6.6.2测量装置应装配正确，联轴器装配后间隙不应超过2mm。5
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6.7外购件
6.7.1原材料人处购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件，并经检验合格后水可使用。6.7.2电机应符合QB/T755的要求。6.7.3称重传感器准确度等级不应低于GB/T7551中的C2级。6.8电气安全
科里奥利秤的电气安全应特合下列要求：直流500V条件下绝缘电阻不应低于5MQ：交流漏电流不应大于3.5mA：
交流供电电源电压上限条件下
试验电压为交流2odoV时，1min不应穿：保护接地端与可触及的导电零部件间的电阻不应大于0.52。7试验方法
7.1试验前准备
7.1.1外规检查
检查科里奥利秤的各部分装置及铭牌，对照文件审查是否符合要求、目测检查零部件是否有缺陷。7.1.2
计算方法
相对课差的通用计算按公式（1）进行：相对误差=(测量结果一约定真值)约定真值
物料试验的相对误差按公式（2）计算：(科里奥利秤示值一控制衡器示值内相对误差
7.1.3性能试验
控制衡器示值
（2）
7.1.3.1预热时间
接通电源，目测检查从接通电源直至达到制造厂规定的预热时间内，科里奥利秤是否显示或传输计量结果，且自动操作是否被禁止。7.1.3.2温废
试验应在稳定的环境温度下进行。试验期间记录的极限温度之差不应超过科里奥利秤给定温度范围的1/5且不大于5℃/其温度变化率不应超过5℃/h，此时可认为温度是稳延的。7.1.3.3/电源
科里奥利秤工作时，应按常规接通电源，并在整个测试期间处齐开机状态。7.1.3.3.1交流电源
当电源电压和频率在下列范围内变化时，科里奥利秤应符合其访量性能要求：标称电压的（1-15%）（1+10%）：标称频率的（1-2%）～（1+2%）。当电源中断时，科重奥利秤的计量信息应至少保留24h，H24h内至少应能显示这些计量信息5min；或这些计量信息应能电保持，且在交流电源再次供电时能止确显示这些信息。在切换到应急电源供电时，不应引起显著增差。7.1.3.3.2直流电源
用电池供电的科里奥利秤，当电压低于制造厂规定的最低电压时，均应能正常工作或者自动中止工作。
7.1.3.4恢复
每项试验完成后，被测科里奥利秤应充分恢复后再进行卡一项试验7.2计量性能
7.2.1置零/
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将科里奥利秤在空载时置零在承载器上施加+试验载荷/操作置零装置（不允许修改初始零点值）。继续增加试验载荷，直至置零装置的操作不能使科里奥利秤的零。可以置零的最大载荷就是正向置零范围。
当承载器上的载莅等于正向置零范围50%和100%时，分别将科里奥利秤置零，然后在最大流量下进行Zmin累计。
按公式（1）计算相对误差
示值误差不应超过表3的值。
每次置零后，零值累计持续时间应等于最小流量下进行min累计所需的时间。7.2.2重复性
应按下述程序进行重复性试验：a）向科里奥利秤施加20%最人秤量（Max）的载荷，并对最小累计裁荷（Zmin）进行累计，用同一载荷重复本试验：
b）用50%最大秤量的载荷（累计值多mm）量夏整个试验：c）用75%最女秤量的载荷（累计值～Zmin）重复整个试验；d）用最大秤量的载荷（累计值～Zmin）重复整个试验。相同条件下，科里奥利秤承载器土任一相同载荷所得的两个结果之差不应超过5.2.1规定的连续累计相应计量准确度等级最大允许误差的绝对值。7.2.3零点的最大允许误差
“开机”预热运行，将科里奥利秤置零，关闭自动置零功能，科里奥利秤空转持续时间应尽可能接近6min。科里奥利秤的累计载荷示值应符合5.5.5.2的要求。如果科里奥利秤未通过此项试验，可再重复一次试验，以获得符合要求的结奥7.2.4指示器的零点累计鉴别力
科果奥利秤开机预热运行。
试验A
将科里奥利秤置零，关闭自动置零功能，科里奥利秤空转持续时间尽量接近6min，记录科里奥利秤累计载荷的示值：对科里奥利秤承载器加放鉴别力载荷，转动至相同时间，记录置零指录器的示值，试验申
对科里奥利秤承载器加放鉴别力载荷后，将科里奥利秤置零，关闭自动置零装置；在加放鉴别力载荷的情况市，转动试验A中的相同时间，记录科里奥利秤累计载荷的示值；取下承载器上的鉴别力载荷，转动相同的时间记录科里奥利秤累计载荷的示值。试验A和试验B中，科里奥利秤的无载示值和加放鉴别力载荷后的示值之间应有鉴别力载荷应符合3.55.3的要求。试验A和试验B分别进行3次。
7.2.5零点短期稳定性和长期稳定性7.2.5.1零点短期稳定性
将科里奥利秤显示控制系统置零，关闭自动置零装置，记录零点显示器的累计值。个明显的差值。
在空载情况下，记录初始显示值，分5次（每次3min）在显示控制系统上读数并记录空秤累计示值。对于1级科里奥利秤，检测值应符合公式（3）的规定：7
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式中：
(mx-mm)×100%
≤0.0025%此内容来自标准下载网
-5次检测中最大示值，单位为千克（kg）：—5次检测中最小示值，单位为千克（kg)：最大给料输送量下1h的累计载荷，单位为千克（kg）。对于0.5级的科里奥利秤，检测值不应大于0.0013%。7.2.5.2零点长期稳定性
在空载情况下，在零点短期稳定性检测后3h，不调整零点，再次检测零点短期稳定性，记录5个空秤累计示值。对于1级科里奥利秤，检测值应符合下式规定：(mx-Im)×100% 0.0035%
式中：
10次检测中最大示值，单位为千克（kg）：-10次检测中最小示值，单位为千克（kg）；最大给料输送量下1h的累计载荷，单位为千克（kg）。对于0.5级的科里奥利秤，检测值不应大于0.0018%。7.2.6计量准确度
采用码测试的方法，确定计量准确度，每次试验的最大允许误差应满足表2中首次检验的相应规定，磁码应符合GB/T4167的要求。7.2.7控制准确度
采用码测试控制准确度，每次试验的最大允许误差应满足表2中首次检验的相应规定。7.3现场试验
7.3.1计量准确度
物料试验中测定试验物料质量的控制装置，其测定误差不应超过5.2自动计量相应最大允许误差的1/3。
科里奥利秤应按下列条件运行：说明性标志；
在科里奥利秤预期的正常使用条件下：试验物料量不应少于最小累计载荷Zmin：流量在最大流量和最小流量之间。使用测试用物料，分别设定3个给料输送量（100%Qmax50%Qmax、20%Qmx）。每次试验前检查置零装置，若有必要，则将显示控制系统置零。测定运行30min的累计量，与标准累计量比较所得到的误差率应满足5.2.1的要求。记录每次试验载荷的累计值。100%9max、50%Qmax、20%Qmax流量下分别进行2组试验。每次试验的最大允许误差应满足表1的规定。7.3.2控制准确度
使用测试用物料，分别设定3个给料输送量（100%Qmax、50%Qmax、20%Qmax）。改变科里奥利秤运行速度使之达到设定给料输送量，测定运行30min的累计量，与标准累计量比较所得到的误差率应满足5.2.1控制准确度要求，具体步骤如下：8
a）按最大设定值P,=Omax调节科里奥利秤运转：b）按公式（5）计算最大设定值运转30min的标准累计重量值Ti：T=500xP
式中：
最大设定值，单位为吨每小时（t/h）QB/T4770-2014
c）分别记录3个给料输送量下，科里奥利秤运行30min的3次累计量的算术平均值T2，并按公式（6）计算转换值L2：
式中：
转换值，单位为吨每小时（t/h）：3次测定累计量平均值，单位为千克（kg）：-30min标准检测时间值，单位为秒（s）。d）控制误差计算：
E2=L2-P1.
式中：
控制误差，单位为吨每小时（t/h）；转换值，单位为吨每小时（t/h）；最大设定值，单位为吨每小时（t/h）。e）设定误差率计算：
式中：
相对误差率（%）：
×100%≤MPE
控制误差，单位为吨每小时（th）：(6)
最大输送流量，单位为吨每小时（t/h）Omax
f）分别在50%Qmax、20%Qmax流量下进行试验：每次试验的最大允许误差应满足表1中首次检验的规定。
7.4影响因子
影响因子的测试见附录A.1。
7.5干扰试验
干扰试验见附录A.2。
7.6机构检验
7.6.1稳流给料器
按结构图纸文件目视检查。
7.6.2科里奥利粉体质量流量计
按结构图纸文件目视检查。
7.6.3显示控制系统
显示控制系统按6.4的要求进行检验；控制柜体应按GB/T15395实施检查。9
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7.7主要零部件
7.7.1测量轮尺分按图纸标注公差进行检验，动平衡技术要求应进行动半衡测试。7.7.2主轴的径向跳动、同轴度采用百分表检验7.8装配
科里奥利秤空载运行2h，目测紧固件有无松动，测量2y后传动部位的温升是否大于20℃。7.9外购件
7.9.1检查外购件、协作件是否有制造厂的合格证明文件，并对照相应图纸进行检查。7.9.2检查旋转电机金格证明文件是否符合GB/T755要求。7.9.3检查称重传感器是否具有产品合格证书，是哲不低于GB/T75511中C2级
7.10电气安全
分别按GB14249.1、GB5226.1、GB19517中规定的试验方法检测‘8检验规则
检验分为型式检验和出厂检验。8.1型式检验
8.1.1有下例情况之十时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b）正式生产后、如在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.1.2型式检验项目为本标准第5章、第6章的全部要求。8.1.3型式检验按单一规格产品或系列规格产品两种情况。如按单一规格产品检验，至少应提供代表典型结构型式的一台样机；如按系列规格产品检验，至少应包括两台不同规格的样机（通常选择最小量程和最大量程的产品），其中至少有一台样机应完整安装在典型的场所或现场。8.2出厂检验
8.2.1产品在出厂前应进行出厂检验，检验合格后方可出厂，出厂检验应逐台进街：出厂产品应附有产品合格证书。
出厂检验项目见表4，检验合格后方能出具产品合格证书。表4检验项目
外观、标志
检验项目
重度性
零点的最大允许误差
指示器的零点累计鉴别力
计量准确度测试
控制准确度测试
电气安全
6.1、9.1.1
本标准所属条款
试验方法
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