【QB轻工标准】 手表用金属陶瓷外观件

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：57030-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4055-2017
代替QB/T4055.1—2010、QB/T4055.2—2011手表用金属陶瓷外观件
Ceramic casings of watches
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T4055-2017
本标准代替QB/T4055.1一2010《手表用金属陶瓷外观件第1部分：氧化物金属陶瓷外观件》和QB/T4055.2一2011《手表用金属陶瓷外观件第2部分：碳化物金属陶瓷外观件》本标准以QB/T4055.2一2011为主，整合了QB/T4055.1一2010的部分内容，与QB/T4055.22011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了术语和定义（见第3章）：修改了耐腐蚀性能的要求和试验方法（见4.2、5.3.2）：新增了耐热冲击性能的要求和试验方法（见4.3、5.3.3）：新增了耐光照性能的要求和试验方法（见4.4、5.3.4）：修改了硬度的要求（见4.6）；
修改了镍释放量的要求和试验方法（见4.8、5.3.8）：修改了抗弯强度和弹性模量的要求和试验方法，新增了资料性附录进行规定（见4.9、5.3.9、附录B）：
新增了试验方法中的样本状态（见5.2）：修改了外观的试验方法（见5.3.7）：修改了检验规则（见第6章）：
修改了标记方法（见7.1.2）。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本标准主要起草单位：深圳市飞亚达精密计时制造有限公司、飞亚达（集团）股份有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、深圳市格雅表业有限公司。本标准主要起草人：张娜、鲍贤勇、崔晓龙、严明、靳磊、宋鹏涛、郭新刚、沙琳凯。本标准的历次版本发布情况为：QB/T4055.1-2010、QB/T4055.2-2011。1范围
手表用金属陶瓷外观件bzxZ.net
QB/T4055-2017
本标准规定了手表用金属陶瓷外观件的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标记、包装、运输、贮存。
本标准适用于以氧化锆（ZrO2）为主要成分的氧化物金属陶瓷材料制造的外观件，以及以碳化钨（WC）或碳化钛（TiC）为主要成分的碳化物金属陶瓷材料制造的外观件。其他成分的金属陶瓷材料制造的外观件亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829
GB/T3489
GB/T7997
硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定硬质合金维氏硬度试验方法
GB/T9820.2一2008计时学术语第2部分：技术和商业用定义GB/T10111
HG/T3689
QB/T1898
QB/T4775
QB/T4781
随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序鞋类耐黄变试验方法
钟表防震手表
表壳体及其附件人工汗耐腐蚀性能试验方法手表外观件的外观检验条件
EN1811长期直接与皮肤接触的物品以及插入人体刺穿部位的所有组件的镍释放量参考试验方法 (Reference test method for release of nickel from all post assemblies which are inserted into pierced parts ofthe human body and articles intended to come into direct and prolonged contact with the skin)3术语和定义
氧化物金属陶瓷oxideceramic
以氧化物为主要成分的金属陶瓷。例如氧化锆金属陶瓷（zirconiaceramic）以氧化锆为主要成分，化学式为ZrO2。
碳化物金属陶瓷carbidecermet
以碳化物为主要成分的金属陶瓷。例如碳化钨金属陶瓷（tungstencarbidecermet）以碳化钨为主要成分，化学式为WC；碳化钛金属陶瓷（titaniumcarbidecermet）以碳化钛为主要成分，化学式为TiC。3.3
外观件casing
附加到机心上并对机心起保护、固定、控制等作用的所有零、部、组件，如表壳、表盘、指针和表带等。
注：改写GB/T9820.2-2008，定义6.4.1。1
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4要求
抗冲击性能
经过冲击和抗外力性能试验后，外观件应无脱落及功能损坏现象，表面应无裂纹；表壳体及其表带正面不应有直径大于0.2mm的崩口，侧面和底面不应有直径大于1mm的崩口。4.2耐腐蚀性能
外观件经过表1规定的耐腐蚀性能试验后，色泽与试验前应无明显差别，正面及侧面无麻点、凹坑、斑驳状的腐蚀痕迹，底面无麻点、凹坑的腐蚀痕迹。4.3耐热冲击性能
外观件经过耐热冲击性能试验后，不应出现裂纹、脱落等零件损伤现象；色泽与试验前应无明显差别，表面不应出现麻点、凹坑等痕迹。4.4耐光照性能
外观件经受40h的光照性能试验后，色泽与试验前应无明显差别。注：更高的耐光照性能要求可由供需双方商定。4.5孔隙度
外观件的孔隙度应符合表1的规定。表1耐腐蚀性和孔隙度
耐腐蚀性
孔隙度
4.6硬度
外观件的硬度应符合表2的规定。分类
氧化锆金属陶瓷
碳化钨金属陶瓷
碳化钛金属陶瓷
4.7外观
4.7.1表面
48h人工汗环境+24h盐雾环境
优于A08
表2硬度
24h人工汗环境+24h盐雾环境
优于B04
外观件的有效表面应清洁、光亮，各表面应无附录A表A.1中的崩口、裂纹、振纹及划痕现象；正面及侧面无麻点、凹坑、斑驳状痕迹：底面不应有凹坑。外观件的型面及棱边应规整清晰，各棱边及棱角应光滑，无锋利感。
注：表面的其他要求可由供需双方协商确定，4.7.2色差
同一手表上的同类同色外观件，色泽应无明显差异。4.8镍释放量
外观件的镍释放量要求应符合EN1811的规定。2
4.9抗弯强度和弹性模量
抗弯强度a和弹性模量E的常用数值参见附录B的B.1，也可由供需双方商定。5试验方法
5.1试验环境
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除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2K，相对湿度不大于70%。
5.2样本状态
除5.3.8镍释放量的样本为零件外，其余各项试验的样本状态见表5。5.3试验项目
5.3.1抗冲击性能
5.3.1.1样本预处理
连接表壳与表带组件，并扣合带扣，使样本呈闭合环状，且用海绵等轻软物体支撑。5.3.1.2冲击
按QB/T1898规定的试验方法进行冲击试验，冲击作用的位置在9H一侧且平行于手表盘面的手表侧边上，冲击速度为3.83m/s。
5.3.1.3抗外力性能
样本呈闭合环状，根据图1所示方法给样本施加表3规定的静拉力F并保持5s，试验后按5.3.7规定的方法检查样本。
单位为毫米
图1抗外力性能试验示意图
表3手表静拉力
表带直身部分宽度
12~<18
5.3.2耐腐蚀性能
耐腐蚀性能按QB/T4775的方法试验。5.3.3耐热冲击性能
耐热冲击性能试验步骤如下：
将样品放在温度为（70士2）℃、湿度不变的温控箱中2h：a
静拉力F
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b）从温控箱中取出样品，并快速浸泡到温度为（5土2）℃的去离子水中2min：c）a)、b)至少循环试验5次，在每个循环试验后，应将样品干燥；d）使用其他热处理方法，应在试验报告中说明。5.3.4耐光照性能
按HG/T3689进行光照试验，试验中根据需要用锡箔纸包盖样件的某个部位。对光照试验有特殊要求时也可由供需双方协商确定其他试验方法。5.3.5孔隙度
孔隙度按GB/T3489的方法测定。5.3.6硬度
硬度按GB/T7997的方法测定。
5.3.7外观
按QB/T4781规定的检验条件目视检查。必要时也可借助3×放大镜，有争议时可用仪器检查。5.3.8镍释放量
镍释放量按EN1811的方法测试。5.3.9抗弯强度和弹性模量
抗弯强度r和弹性模量E的试验方法参见附录B的B.26检验规则
6.1抽样
为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/T10111的规定进行。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验水平和接收质量限AQL值见表4。注：以下抽样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案。表4出厂检验
不合格分类
检验项目
孔隙度
检验水平
般检验水平II
特殊检验水平S-1
特殊检验水平S-1
接收质量限
6.2.2批的组成应是同一批原料、相同工艺和相同的生产周期生产的产品。批量的大小由供需双方商定。
6.2.3在检验过程中应遵循GB/T2828.1中正常、加严和放宽检验的转移规则和程序。6.2.4检验后接收与否及批和样本的处置，应遵循GB/T2828.1的相关规则进行。6.3型式检验
6.3.1型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。6.3.2型式检验按GB/T2829进行。采用判别水平（DL）II和一次抽样，不合格分类、检验项目、样本量（n）和不合格质量水平（RQL）见表5。4
不合格
检验项目
抗冲击性能
耐腐蚀性能
耐热冲击性能
耐光照性能
孔隙度
样本状态
部件或组件
部件或组件
部件或组件
型式检验
样本量
注：抗弯强度和弹性模量的检验由供需双方协商确定。不合格质量水平
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合格判定数
不合格判定数
检验后合格与否的判断和检验后的处置按GBT2829的规定进行，经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。6.3.4型式检验的周期一般为1年，有下列情况之一时应进行型式检验：新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时：a
产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时：产品停产后又恢复生产时：
国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.4镍释放量检验
6.4.1镍释放量的检验周期同6.3.4。6.4.2抽样数量按EN1811的规定进行。7标记、包装、运输、购存
7.1标记
7.1.1标记要求
外观件如满足第4章的要求，可以在产品的合适位置、产品合格证或使用说明书中进行标记。7.1.2标记方法
标记应由金属陶瓷材料的代号、材料的主要成分和外观件零部件名称组成，方法如下：C·.
金属陶瓷材料外观件零部件名称金属陶瓷材料的主要成分
金属陶瓷材料代号
其中：
金属陶瓷材料制作的外观件统一用C表示。金属陶瓷材料的主要成分，用化学式表示，常用金属陶瓷材料的化学式见3.1、3.2。金属陶瓷材料外观件零部件名称，用英文首字母表示，其中前圈用B（bezel）表示，表壳（有前圈结构含前圈）用C（case）表示，表带节用L（link）表示，表带用W（wristlet）表示。示例1：用氧化锆金属陶瓷材料制造的表壳，标记为C-ZrO2·C：示例2：用碳化钨金属陶瓷材料制造的表壳及表带，标记为C·WC-CW：示例3：用碳化钛金属陶瓷材料制造的表带节，标记为C·TiC·L。QB/T4055—2017
2包装
7.2.1外观件应装入以柔软隔层隔开的包装盒内，以保证不相互碰撞、挤压损坏。包装盒应具有防潮、防震性能，外包装箱应有“小心轻放”“防潮”的标志。7.2.2
7.3运输、购存
7.3.1外观件在运输和贮存过程中，应避免受到挤压、冲击、振动。7.3.2贮存环境应保持通风干燥，避开能产生腐蚀性气体的物品6
附录A
（规范性附录）
金属陶瓷外观件的外观缺陷名称及其说明金属陶瓷外观件的外观缺陷的名称及其说明见表A.1。表A.1
金属陶瓷外观件的外观缺陷名称及其说明内容
因碰撞或受力过载而产生的局部与本体脱离表面上目视可见的直径不大于0.1mm的细小凹陷表面上目视可见的直径大于0.1mm的凹陷表面上目视可见的细小缝隙
表面加工过程中产生的起伏不平的缺陷QB/T4055-2017
QB/T4055-2017
B.1抗弯强度和弹性模量要求
附录B
（资料性附录）
抗弯强度和弹性模量
抗弯强度α和弹性模量E的常用数值参见表B.1。抗弯强度和弹性模量试验在试验样件上进行，试验样件所用金属陶瓷材料与外观件相同，抗弯强度试验样件的尺寸参见GB/T6569，弹性模量试验样件的尺寸参见GB/T10700。
表B.1抗弯强度和弹性模量
氧化锆金属陶瓷
碳化钨金属陶瓷
碳化钛金属陶瓷
抗弯强度和弹性模量试验方法
抗弯强度
抗弯强度试验方法参见GB/T6569；弹性模量试验方法参见GB/T10700。弹性模量
[1]GB/T6569
参考文
精细陶瓷弯曲强度试验方法
[2]GB/T10700
精细陶瓷弹性模量试验方法
弯曲法
QB/T4055-2017
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