【QB轻工标准】 广色域单张纸胶印油墨

ICS87.080
分类号：A17
备案号：60665-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5192—2017
广色域单张纸胶印油墨
Wide color gamut sheet-fed offset printing ink2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5192-2017
本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本标准起草单位：洋紫荆油墨（浙江）有限公司、杭华油墨股份有限公司、天津东洋油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、北京印刷学院。本标准主要起草人：沙济洪、马志强、邹广华、柴莹、黄蓓青。本标准为首次发布。
1范围
广色域单张纸胶印油墨
QB/T5192-2017
本标准规定了广色域单张纸胶印四色油墨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的，在纸张等承印物上印刷图片及商标等广色域单张纸胶印油墨。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样胶印油墨颜色检验方法
GB/T14624.1月
GB/T14624.2
GB/T14624.3
胶印油墨着色力检验方法
胶印油墨流动度检验方法
GB/T14624.4胶印油墨结膜干燥检验方法GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T30329.1印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印QB/T2624-2012单张纸胶印油墨
QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
广色域单张纸胶印油墨widecolorgamutsheet-fedoffsetprintingink利用四色印刷使印刷品能够再现出色彩范围较广的三原色油墨。4要求
4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定。表1技术指标
细度1
细度2
流动度
流动值
32～40
着色力
/（%)
95~105
95~105
结膜干燥
固着速度
QB/T5192-2017
细度1
细度2
流动度
表1(续）
流动值
注1：细度1、细度2，指标与方法对应二者选一。注2：流动度、流动值，指标与方法对应二者选一。表2
颜色类别
品红+黄
青+黄
青+品红
着色力
95~105
油墨色度指标
结膜干燥
-5~-10
-35~-39
-75~-80
4.2本产品有害可溶性元素的最大限量应符合表3的规定。表3有害可溶性元素的最大限量
元素名称
铅Pb、汞Hg、Cd、六价铬Cr(VM)的总含量应小于100mg/kg。4.3
5试验方法
5.1颜色
按GB/T14624.1进行检验。
5.2细度
5.2.1细度1按QB/T2624一2012附录A方法一进行检验。5.2.2细度2按QB/T2624一2012附录A方法二进行检验。5.3流动度
按GB/T14624.3进行检验。
固着速度
98~104
-14~-23
-50~-55
-71~-75
单位为毫克每千克
5.4流动值
按GB/T2624-2012附录D进行检验。5.5着色力
按GB/T14624.2进行检验。
5.6结膜干燥
按GB/T14624.4进行检验。
5.7固着速度
按GB/T2624一2012附录B进行检验。5.8黏性
按GB/T18723进行检验。
5.9光泽
按QB/T2624-2012附录C进行检验。5.10油墨色度L、a、b值
按GB/T30329.1进行检验。
5.11有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。
5.12铅Pb、汞Hg、镐Cd、六价铬Cr(VI)的总含量按QB2930.2进行检验。
6检验规则
6.1组批与抽样
6.1.1组批
以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。6.1.2抽样
QB/T5192-2017
产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。6.2检验分类
6.2.1分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.2出厂检验此内容来自标准下载网
出厂检验的检验项目为颜色、细度、流动值、黏性、着色力。6.2.3型式检验
型式检验的检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）
因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产后，型式检验周期为1年；d）长期停产后，恢复生产时；
e）国家质量监督部门提出要求时。6.3判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品。3
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7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，附上使用说明或产品安全说明书（MSDS）。包装贮运图示标志应该符合GB/T191的规定。7.2包装
产品用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内7.3运输
7.3.1产品在符合7.2的要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7.3.2运输过程中不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。7.4购存
7.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风，防止受潮，远离火源。产品自生产之日起，保质期为3年。7.4.2
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