【QB轻工标准】 腰带用聚氨酯合成革

ICS59.080.40
分类号：Y47
备索号：59700-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5139-2017
腰带用聚氨酯合成革
Polyurethane synthetic leatherfor belt2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：浙江禾欣新材料有限公司。QB/T5139-2017
本标准参与起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司、福建宝利特科技股份有限公司、浙江深蓝新材料股份有限公司、安安（中国）有限公司、福建华阳超纤有限公司、浙江梅盛实业股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司。本标准主要起草人：徐一、周志军、洪斌、顾志豪、夏宁、陈倩、潘公挺、顾宇霆、金梅、张凤、贾义松、张哲。
本标准为首次发布。
1范围
腰带用聚氨酯合成革
QB/T5139-2017
本标准规定了腰带用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以基布、聚氨酯树脂等为主要原料，经干法或湿法-干法以及后加工而制成的腰带用聚氨酯合成革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T2912.1-2009
GB/T2918—1998
GB/T3920—2008
GB/T3922—2013
GB/T17592—2011
塑料试样状态调节和试验的标准环境色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品食
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T17593.1-2006
GB/T17593.3—2006
GB/T17593.4—2006
GB/T18414.1—2006
HG/T2580—2008
QB/T2711-2005
QB/T2714-2005
QB/T46712014
QB/T4672-2014
3产品分类
禁用偶氮染料的测定
纺织品
纺织品
纺织品
重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法重金属的测定第3部分：六价铬分光光度法重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法纺织品
含氯苯酚的测定第1部分：气相色谱-质谱法橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂耐折牢度的测定
皮革物理和机械试验
人造革合成革试验方法
耐水解的测定
人造革合成革试验方法耐黄变的测定按基布分为A类、B类、C类，见表1。表1产品分类
机织布
针织布
非织造布
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4要求
4.1外观
外观应符合表2的规定。
4.2规格
脱层、凹点、气泡、浮贴此内容来自标准下载网
破洞、脏污、色斑、皱褶、磨痕4.2.1厚度及极限偏差、宽度
厚度及极限偏差、宽度应符合表3的规定，表2外观
色差不明显
不应存在
面积不大于20mm2的缺陷每段不应多于3处，且间隔≥1m：不应有面积大于20mm2的缺陷3厚度及极限偏差，宽度
单位为毫米
厚度及极限偏差
0.80~1.20
4.2.2每卷段数和最小段长
每卷段数和最小段长应符合表4的规定。极限偏差
每卷段数和最小段长
卷长度/m
4.2.3长度偏差
不应有负偏差。
段数/段
≥1370
最小段长/m
物理化学性能
应符合表5的规定
拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
双边撕裂负荷/N
剥离负荷/N
表面颜色牢度/级
抗粘连性/级
耐黄变性/级
耐水解性
耐折牢度
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
物理化学性能
10%Na0H23C24h
23℃，5000次
-15℃，5000次
注：耐黄变性只考核白色和浅色产品。4.4
应符合表6的规定。
可分解出致癌芳香胺的偶氮染料甲醛
五氯苯酚
六价铬（可萃取量）
汞（可萃取量）
注1：其他要求由供需双方协商确定。注2：检测结果低于检出限视为未检出指
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表面不开裂、不粉化、不褪色
表面无裂纹
单位为毫克每千克
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5试验方法
试样的裁取
沿纵向裁取0.8m产品作为试验样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，其中物理化学性能试样尺寸及数量见表7。
表7送
试样尺寸及数量
拉伸负荷/断裂伸长率
双边撕裂负荷
剥离负荷
表面颜色牢度
抗粘连性
耐黄变性
耐水解性
耐折牢度
试样状态调节和试验环境
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
试样尺寸/mm
长200×宽30
长50×宽25
长50x宽25
长200×宽30
长140x宽50
边长60
长62×宽12
长220宽150
长70×宽45
试样数量/片
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃，相对湿度（50土10）%的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。5.3外观
在自然光下或含D6s光源的标准对色箱下目测，色差按GB/T250一2008评定，缺陷采用相应量具测量。
5.4规格
5.4.1厚度及厚度极限偏差
5.4.1.1仪器
百分表测厚仪，应符合下列规定：a）测力：1.5N~2.4N
测头直径：7mm~10mm；
c）分度值：0.01mm。
5.4.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。5.4.2宽度及宽度偏差
用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至1mm。4
5.4.3长度和最小段长
用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。5.5拉伸负荷和断裂伸长率
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拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mmx宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。5.6双边撕裂负荷
按QB/T2711-2005的规定进行试验。5.7剥离负荷
5.7.1仪器
5.7.1.1拉力试验机，应符合HG/T2580-2008中第5章的规定。5.7.1.2带鼓风装置的恒温烘箱。5.7.2试剂
黏合剂：合成革用聚氨酯树脂胶黏剂原浆，模量2.5MPa～3.5MPa，25℃下黏度80Pa*s～160Pa?S。5.7.3试验步骤
将6片试样（尺寸为长200mm×宽30mm）按2片为一组用黏合剂黏贴好，置于温度（135土5）℃的恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却至室温，将处理后的试样用手剥离，试样涂层与基布分开至50mm，再将分开的两端分别夹于拉力试验机的上下夹具中，以（200士20）mm/min的速度进行剥离，记录试样剥离的最大负荷，取3组试样测试结果的算术平均值，精确至1N。5.8表面颜色牢度
5.8.1干摩擦
按GB/T3920一2008中6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.8.2湿摩擦
按GB/T3920一2008中6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.8.3耐汗渍
按GB/T3922一2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。5.9抗粘连性
5.9.1仪器
带鼓风装置的恒温烘箱。
5.9.2试验步骤
取6片边长为60mm的正方形试样，任意2片的涂层与涂层对合共3组。将3组试样分别夹在2块60mmx60mm×3mm的玻璃夹片中，并在夹片上压10N载荷的重物，放入温度为（80土2）℃的带鼓风装置的恒温烘箱中，恒温3h后取出试样，置于室温下冷却30min，然后用手揭开对合的试样5.9.3试验结果
试验结果按照下面方法评定：
-5级：能轻轻剥开；
4级：稍用力剥开；
一3级：用一定的力才能剥开，表面未破坏；-2级：在重力下剥离，并出现不完整剥离；-1级：不能剥离。
取3组试样测试结果的最低值作为试验结果。QB/T5139-2017
5.10耐黄变
按QB/T4672一2014中A法的规定进行试验，其中照射时间为24h。5.11耐水解性
按QB/T4671一2014中B法的规定进行试验，其中放置时间为24h。5.12耐折牢度
按QB/T2714一2005的规定进行试验，试验方式为干态，在温度（23土2）℃下测试5000次，在温度（-10±1）℃下测试5000次。5.13安全
5.13.1可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592一2011的规定进行试验。5.13.2甲醛
按GB/T2912.1一2009的规定进行试验。5.13.3五氯苯酚
按GB/T18414.1一2006的规定进行试验。5.13.4六价铬
按GB/T17593.3一2006的规定进行试验。5.13.5汞（可萃取量）
按GB/T17593.4-2006的规定进行试验。5.13.6总铅
按GB/T17593.1-2006的规定进行试验。5.13.7总镐
按GB/T17593.1-2006的规定进行试验。6检验规则
6.1批量
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批，每批数量不应超过500卷。6.2抽样方法
采取随机抽样方法。
6.3抽样方案及判定规则
6.3.1规格和外观的检验按GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I、接收质量限AQL为6.5的正常检验一次抽样方案执行，按表8判定该批产品是否合格。表8抽样方案和判定规则
单位为卷
91~150
151~280
281~500
样本量
接收数Ac
拒收数Re
QB/T5139-2017
6.3.2在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于物理化学性能和安全要求的检验。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍不合格，则该批为不合格6.4出厂检验
检验项目为4.1、4.2的全部项目和表5中的1、2、3、4项。6.5型式检验
型式检验项目为第4章中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：正式生产后，原材料、工艺等有较大改变时：b)
正常生产12个月以上时：
停产6个月及以上再生产时：
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每卷产品包装物上应有下列标志：生产厂家、地址：
产品名称、类别及本标准编号：b）
厚度、宽度：单位为mm；长度：单位为m；c)
颜色、花纹；
e）合格证和检验员代号：
生产日期或生产批号。
7.2包装
产品宜采用卷芯卷成整齐的圆卷，用塑料包装袋、编织袋包装。7.3运输
产品在运输中应防潮、防坚利器物损伤、防曝晒，应轻装轻放，保持包装完整7.4存
产品应贮存在通风、干燥的库房内，应防潮、防霉、防止挤压，远离热源。产品自生产之日起，贮存期不应超过12个月。超过贮存期的产品，应重新进行检验，合格后方可投入使用。
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