【QB轻工标准】 土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS)

ICS83.100
分类号：G32
备案号：59744-2017
中华人民共和国轻工行业标
QB/T51672017
土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）Extruded polystyrene foam board (XPS) for civil engineering application2017-07-07发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T5167-2017
本标准起草单位：南京法宁格节能科技股份有限公司、轻工业塑料加工应用研究所、青岛欧克斯新型建材有限公司、北京波科曼挤塑制品有限公司、北京五洲泡沫塑料有限公司、新乡市英姿建材有限公司、广州市孚达保温隔热材料有限公司、北京工商大学。本标准主要起草人：郭鑫齐、周洪福、刘成、臧乃鹏、刘明、冯文斌、周长琳、辛菲、陈倩，本标准为首次发布。
1范围
土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）QB/T51672017
本标准规定了土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）的分类和标记、规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于土工用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，土工应用领域包括铁路及公路路基、机场跑道、停机坪、渠道河床等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定建筑材料及制品燃烧性能分级
GB8624-2012
GB/T8626-2007
GB/T8810-2005
GB/T8811-2008
GB/T8813-2008
GB/T102942008
GB/T10295-2008
GB/T10799—2008
GB/T21332—2008
建筑材料可燃性试验方法
硬质泡沫塑料吸水率的测定
硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法硬质泡沫塑料压缩性能的测定
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能的测定GB/T20672一2006硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定ISO20394—2007
3分类和标记
3.1类别
Thermal-insulating materials-Determination of freeze-thaw resistance3.1.1按产品压缩强度p和表皮分为：-X200：p≥200kPa，带表皮：
X350：p≥350kPa，带表皮；
—X450：p≥450kPa，带表皮；
—X550:p≥550kPa，带表皮；
—X650：p≥650kPa，带表皮；
—x750：p≥750kPa，带表皮：
X1000：p≥1000kPa，带表皮。
注：其他表面结构的产品，由供需双方商定。3.1.2按产品边缘结构分为以下两种。1
QB/T5167—2017
3.2产品标记
3.2.1标记方法
3.2.1.1标记顺序
图1SS平头型产品
图2SL型产品（搭接）
产品名称-类别-边缘结构形式-长度×宽度×厚度-标准编号。3.2.1.2边缘结构形式
边缘结构型式表示方法：SS表示四边平头：SL表示两长边搭接，若需四边搭接应特殊说明。3.2.2标记示例
类别为X350、边缘结构为两长边搭接，长度1200mm、宽度600mm、厚度50mm的挤出聚苯乙烯板标记表示为：XPS-X350-SL-1200×600×50-QB/T5167-2017。4要求
4.1规格尺寸和允许偏差
4.1.1规格尺寸
产品主要规格尺寸见表1，其他规格由供需双方商定，但允许偏差应符合表2的规定。表1规格尺寸
单位为毫米
长度L
1200，1250，1450，2400，2450，25004.1.2充允许偏差
允许偏差应符合表2的规定。
宽度W
600,900,1200
厚度h
20，25，30，40，50，75，100
长度L和宽度W
1000～<2000
≥2000
4.2外观质量
充许偏差
表2允许偏差
厚度h
允许偏差
QB/T5167—2017
单位为毫米
对角线
对角线差
1000~<2000
产品应表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表3的规定。表3牛
物理力学性能
压缩强度或相对形变10%的压缩应力吸水率，浸水96h
水蒸汽透过系数，23℃，RH50%
导热系数
尺寸稳定性，70℃，48h
闭孔率
压缩蠕变
80℃,48h，20kpa
70℃，168h，40kPa
冻融循环300次后的吸水率
燃烧分级
5试验方法
状态调节
ng/m's-Pa
W/m·K
产品类别
导热系数应将产品自生产之日起在GBT2918一1998环境条件下放置90d进行，其他物理性能试验应将产品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节，按GB/T2918一1998执行，标准环境23/50，标准环境等级2（一般）级。
5.2产品表面特性说明
产品不带表皮试验时，该条件应记录在试验报告中。5.3产品制备
除尺寸和外观检验，其他所有试验的产品制备，均应在距产品边缘20mm处切取产品。可采用电热丝切割产品。
QB/T5167-2017
5.4规格尺寸
规格尺寸按GB/T6342一1996进行测量。长度、宽度、厚度分别取同一产品5个点的测量结果进行判定，对角线分别取3块产品的测量结果进行判定。5.5外观质量
外观质量在自然光条件下目测。5.6压缩强度或相对相对形变10%的压缩应力按GB/T8813一2008进行。产品尺寸为（100.0±1.0）mm×（100.0土1.0）mm×原厚，产品的长度和宽度应不低于产品厚度。载荷加载速度为产品厚度的1/10（mm/min），例如厚度为50mm的产品，载荷加载速度为5mm/min。压缩强度或相对形变10%的压缩应力取5个产品试验结果的平均值。5.7吸水率
按GB/T8810-2005进行。水温为（23土2）℃，浸水时间为96h。产品尺寸为（150.0±1.0）mmx（150.0土1.0）mm×原厚。吸水率取3个产品试验结果的算术平均值。5.8水蒸汽透过系数
按GB/T21332一2008进行。试样厚度为25mm，试验工作室（或恒温恒湿箱）的温度应为（23土1）℃，相对湿度为（50土5）%。水蒸汽透过系数取5个产品试验结果的算术平均值。5.9导热系数
按GB/T10294-2008或GB/T10295—2008进行。平均温度为10℃和25℃，试验温差为15K。仲裁检验按GB/T10294一2008进行。5.10尺寸稳定性
按GB/T8811--2008进行。产品尺寸为（100.0土1.0）mm×（100.0土1.0）mm×原厚。试验条件为温度（70土2）℃、时间48h。尺寸稳定性的最终结果采用长度、宽度、高度的尺寸变化率来表示，分别取3个产品试验结果绝对值进行判定。5.11燃烧分级
按GB/T8626-2007进行，按GB8624一2012确定分级。5.12闭孔率
按GB/T10799一2008进行，产品尺寸为25mm×25mm×25mm，取3个产品试验结果的算术平均值。
5.13在规定负荷和温度条件下的压缩蠕变性能按GB/T20672一2006进行。试验条件为80℃、20kPa、48h或70℃、40kPa、168h。产品为长方体或立方体，受压截面为边长（50.0土1.0）mm的正方形，标准试样厚度为（50.0土1.0）mm。试样最小厚度为20mm，厚度超过50mm时，试样的边长等于厚度，即试样为正方体。5.14冻融循环300次后的吸水率
300次冻融循环后的吸水率试验按ISO20394一2007进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品出厂时应进行出厂检验。6.1.2出厂检验的检验项目为：尺寸、外观、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性。6.1.3组批：以出厂的同一类别、同一规格的产品1000m为一批，不足1000m的按一批计。6.1.4尺寸、外观、压缩强度、绝热性能、尺寸稳定性按第5章规定的试验方法进行检验，检验结果应符合第4章的规定。若有1项指标（单块值）不合格，应加倍抽样复验。复验结果仍有1项（单块值）不合格，则判该批产品不合格。4
6.2型式检验此内容来自标准下载网
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品定型鉴定：
正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每年至少进行1次；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d)
产品停产6个月以上，恢复生产时。2型式检验的检验项目为第4章规定的各项要求。6.2.2
QB/T5167-2017
型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取产品，按第5章规定的试验方法切取产品并进行型式检验，检验结果应符合第4章的规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1在产品标志上应标明：
产品名称、产品标记、商标：
生产企业名称、详细地址：
产品的种类、规格及主要性能指标：生产日期；
注明指导安全使用的警语或图示。例如：本产品的燃烧性能级别为C级，在使用当中应远离e)
火源：
f）包装单元中产品的数量。
标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。7.2产品应用收缩膜或塑料捆扎带等包装，或由供需双方协商，包装应适应运输的要求。7.3产品应按类别、规格分别堆放，避免受重压，库房应保持干燥通风。7.4运输和贮存中应远离火源、热源和化学溶剂，避免日光曝晒，风吹雨淋，并应避免长期受重压和其他机械损伤。
7.5贮存期不超过1年。
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