【QB轻工标准】 房间空气调节器用热交换器

中华人民共和国行业标准
QB/T2098-95
房间空气调节器用热交换器
1995--05-—08发布
中国轻工总会发布
1996-01-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共知国行业标准
房间空气调节器用热交换器
QB/T2098-95
本标准规定了房间空气调节器用热交换器（包括蒸发器、冷凝器，统称热交换器）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于GB7725《房间空气调节器》中规定的各种型式空气调节器上使用的整体肋片管束式热交换器。
2引用标准
包装储运图示标志
GB2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829
GB7725
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）房间空气调节器
GB10223
空气冷却器与空气加热器性能试验方法3术语
3.1蒸发器
是制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的热交换器。3.2冷凝器
是制冷系统中通过放热使制冷剂蒸气液化的热交换器。3.3蒸发器制冷量
蒸发器在表B2规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量，单位：kW。其测试方法按附录B（参考件）的规定。3.4冷凝器排热量
冷凝器在表B2规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量，单位：kW。其测试方法按附录B（参考件）的规定。3.5热交换器空气阻力值
热交换器在表B2规定的额定工况下运行时，空气流过热交换器的压力损失，单位：Pa。其测试方法按附录B（参考件）的规定。3.6系列热交换器
传热管在材料、直径、壁厚、排列方式、间距及内部结构等方面相同并且肋片在材料、片厚、型式、结构等方面相同的热交换器称为同系列热交换器。3.7热交换器有效长度
热交换器两侧板间的传热管的平均长度。3.8外表面换热面积
中国轻工总会1995—05-08批准
1996-01-01实施
QB/T2098—95
热交换器空气侧的总换热面积，单位：m2。其计算方法按附录A（补充件）的规定。4产品分类
4.1产品的型式
产品的结构型式为整体肋片管束式（见图1）。产品可制成“L”形、“U”形或其它形状。
传热管
型号命名
空气流
产品结构示意图
生产单位改进设计代号。
外表面换热面积，用阿拉伯数字表示，其值保留两位有效数字。单位：m2。
型式代号：平肋片式用“P”、波纹肋片式用“B”、冲缝筋片式用“F”表宗。
产品名称代号：冷凝器用“L”、蒸发器用“Z”表示。示例1：产品外表面换热面积为7.4m，其肋片型式为冲缝肋片的蒸发器，表示为ZF7.4。示例2：产品外表面换热面积为12.9m2，其肋片型式为波纹肋片的冷凝器，表示为LB13。5技术要求
一般要求
QB/T2098--95
5.1.1热交换器应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2热交换器所用的材料应符合有关标准规定。与制冷剂接触的材料应严格验证其适用性后方可使用。
5.1.3热交换器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。5.1.4
热交换器的基本结构参数应按表1规定。表1
径1）
注：1）指原材料外径。
（铜）2)
2）其它材料的传热管、肋片的限值暂不定。5.2外观要求
（铝）3)
5.2.1热交换器肋片应整齐、平直、间距均匀，无卷边、裂纹、腐蚀，肋片表面应清洁。5.2.2热交换器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片。
5.2.3热交换器弯头及传热管弯曲部分应无明显皱折。5.2.4热交换器肋片孔的翻边应无明显开裂。5.2.5热交换器的压伤、碰伤等缺陷在出厂前应矫正。5.3公差要求
5.3.1热交换器迎风面两条对角线长度之差应不大于名义值的1%。5.3.2热交换器沿传热管长度方向的直线度应不大于产品有效长度的1%。5.3.3热交换器在任意100个片距长度上的平均片距不应超过规定片距的±2%。5.4使用性能要求
5.4.1耐压性
热交换器按6.3条规定进行检查，管内压力4.0MPa（表压），在3min内产品不得产生宏观变形和泄漏。
5.4.2气密性
热交换器按6.4条规定进行检查，管内压力2.55MPa（表压），在3min内管束不允许有气泡溢出。
5.4.3残余水分含量
热交换器按6.5条规定进行检查，管内残余水分含量平均每平方米管内表面积不得超过120mg。
5.4.4残余杂物含量
热交换器按6.6条规定进行检查，管内残余杂物含量平均每平方米管内表面积不得超过60mg。
6试验方法
6.1外观检查
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外观检查应在正常照度下，按照5.2条的各项要求，逐项进行目测。6.2公差检查
公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于1mm的长度计量量具，按照5.3条的各项要求，逐项进行测量。
6.3耐压试验
热交换器管束内充入水并缓慢升至试验压力，观察产品是否有宏观变形和泄漏。6.4气密试验
热交换器管内充入干燥空气或氮气将产品浸人水中，观察产品管束有无气泡溢出。注：出厂检验的试验方法可以采用其他有效方法。6.5残余水分含量检查
热交换器管束进、出口接入收集水分装置（见图2），冷槽内注入液氮（或干冰加酒精），将产品放入干燥箱内，干燥箱内温度调至105±5℃，抽真空使管内压力不大于13.3Pa（绝对压力），持续2.0h，测量收集到的水分质量为产品残余水分含量。压力表
真空泵www.bzxz.net
干燥箱
6.6残余杂物含量检查
收集水分装置示意图
液氮（或干冰加滴精）
热交换器管束内用三氯乙烯或制冷剂R113进行压力冲洗5min，冲洗压力必须保证能有效地冲走脏物。用5u滤纸过滤清洗液，滤纸在过滤前后分别在105±5℃的干燥箱内干燥并测量质量，两次测量质量之差为产品残余杂物含量。7检验规则
7.1热交换器产品的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1出厂检验的必检项目为表2中的第1、4项。4
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7.2.2出厂检验的抽检项目为表2中的第2、5、6项，抽样方案由制造厂质量检验部门按照GB2828自行确定。
型式检验
耐压性
气密性
残余水分含量
残余杂物含量
7.3.1热交换器产品在下列情况之一时，应进行型式检验。技术要求
。。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b，正式生产后，如材料、结构、工艺、设计有重大改变，可能影响到产品性能时；c。系列热交换器产品停产一年以上恢复生产时；d，出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验的项目、技术要求和检验方法按表2规定，型式检验项目的不合格分类按表3的规定。
7.3.3型式检验的抽样方案、判别水平、不合格质量水平、样本大小、合格判定数和不合格判定数按表4的规定。
耐压性
气密性
残余水分含量
残余杂物含量
A类不合格
B类不合格
C类不合格
判别水平
二次抽样
第一次
第二次
样本大小
8标志、包装、运输、购存
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A类不合格
ROL=65
B类不合格
RQL=80
C类不合格
RQL=100
8.1每台热交换器产品应在明显部位标示出产品名称、型号及制造厂名、制造日期（或编号）或生产批号。
8.2产品包装应采取可靠的防震、防窜动、多台产品同箱时应有防相互磕碰等措施，其包装图示标志应符合GB191的规定。8.3产品内腔应充入压力为10～50kPa（表压）的氮气，并封严管口。8.4产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。QB/T2098-95
附录A
热交换器外表面换热面积的计算方法（补充件）
热交换器外表面换热面积按下式计算：A1
Ao=N-50000
(D。+2Yo)(N-Nt)L
N(D。+2Y.)2
318344
636688
Nt.D.L-Nt.Nr.Yr(D。-2L.)
318344
式中：A。——热交换器外表面换热面积，m\;N肋片数；
Nh—每个肋片的管孔数；
Nt传热管数；
Lr—肋片的长度，mm，
Ld-肋片的宽度，mm；
Le肋片翻边高度（不含肋片厚度），mm；L—热交换器有效长度，mm；
D。—管外径（胀后），mm；
Y—一肋片的材料厚度，mm。
B1试验用仪表
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附录B
热交换器换热量和空气阻力的测试方法（参考件）
所有仪表均需经过计量部门标定合格后才能使用。B1.1温度测量仪表
B1.1.1温度测量仪表的准确度应满足如下要求：a.空气干球温度与湿球温度：土0.1℃；b.制冷剂温度：±0.2℃;
c。其它温度：土0.5℃。
B1.1.2温度测量仪表的最小分度值不应超过仪表准确度的2倍。B1.1.3湿球温度的测试应保证足够的湿润条件，流过湿球温度计处的空气流速应接近5m/s，读取数据时，湿球应达到蒸发平衡。B1.1.4测量制冷剂温度的测量仪表应直接插入制冷剂中或插人充满液体的套管中，套管再插入管道中。
B1.2压力测量仪表
B1.2.1用于测量空气侧压差的压力仪表，其准确度不应低于±0.5%。B1.2.2用于测量试验环境空气压力的压力仪表，其准确度不低于100Pa。B1.2.3用于测量制冷剂压力的压力仪表，其准确度应在测定绝对压力值的土0.5%范围内。用于测量其它压力的压力仪表，其准确度应在测定绝对压力值的土2.0%范围内。B1.3空气流量测量仪表
测量空气流量的仪表应能保证所测的空气流量准确度不低于测定值的土1%。B1.4制冷剂流量测量
测量制冷剂流量的仪表或测定方法的准确度应不低于测定值的土2%。B2试验装置
试验装置由空气侧和制冷剂侧的控制和测量装置组成。B2.1空气侧的测量装置
B2.1.1空气侧进行空气流量、于湿球温度及空气压力的测量。当采用图B1所示的各种型式的测量装置时，空气的流通过程如下：a，空气经一个或几个收缩开孔进人进风室，需要时通过均流板，然后进入热交换器试件。在采用取样管时，则不必收缩进风室的横截面面积；b。离开热交换器试件后，空气进人混合室（需要时可以设混合器和均流板）；c。空气离开混合室后，通过一个或几个收缩开孔进入接收室，在采用取样管时，则不必收缩混合室的横截面面积；
进风室
温度测量仪表
均流板（需要时安装）
液柱压力计
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温度测量仪表
混合室
混合器
接受室
均流板（浠要时安装）
图B1空气流量和温度测量装置
择风室
均流板
（番要时安装）
毕托管（可任选）
d。当需要时，通过另外一组均流板后，空气进入流量测量喷嘴，然后进入排风室；e最后，空气从排风室流出。
B2.1.2进风室、混合室和接收室必须进行密封和隔热。隔热后空气热损失不允许超过空气侧换热量的2%，当热损失小于1%时，其换热量可不进行修正。进入热交换器试件表面的风速和温度应均匀。试件前后风洞断面上最大风速与最小风速之差不得超过最小风速的20%，断面内各点空气温度相差不大于0.6℃。B2.1.3空气流量可用流量喷嘴进行测量，应符合CB10223附录A的要求。B2.1.4进入和流出热交换器试件的空气干、湿球温度推荐采用空气取样装置来测量。取样装置的设置不得引起空气温度和风速有明显的变化。B2.1.5为了确定热交换器的空气阻力，应分别在风洞四个侧壁上开设静压接口。静压接口应在试件的上风侧和下风侧开设，距试件至少0.3m，各静压接口单个读数相差不大于5%，在进行蒸发器制冷量测试时，底部静压接口应封死，以防止冷凝水进入静压接口影响测量结果。风洞底部应设置合适的带存水弯的排水管，以排除风洞底部的凝结水。B2.2制冷剂侧测量装置
B2.2.1制冷剂侧压力的测压接口应设置在管路中以下各处：a。热交换器入口管接头的上游5～10倍管内径距离处；b。热交换器出口管接头的下游5～10倍管内径距离处；c。膨胀阀前6～15倍管内径距离处，同时距其上游管接头至少10倍的管内径距离。B2.2.2制冷剂侧温度的测点应设置在管路中以下各处：。。热交换器的人口处；
b。热交换器的出口处；
c。膨胀阀前，且流量计后。
温度测点应靠近相应的压力测点QB/T2098-95
B2.2.3制冷剂流量的测量推荐采用液体流量计测量。B2.2.4测量制冷剂含油率的采样接口应在系统膨胀阀前靠近流量计的管路处。B3
额定工况
热交换器热工性能测量的额定工况按表B1。表B1
迎面风速
空气侧
冷凝器
制冷剂侧
空气侧
蒸发器
制冷剂侧
B4试验方法和要求
人口温度
入口过热蒸气温度
人口压力对应的冷凝温度
过冷却液出口温度
迎面风速
入口温度
膨胀阀前过冷却液温度
出口压力对应的蒸发温度
过热蒸气出口温度
B4.1应同时测量热交换器的空气侧换热量和制冷剂侧换热量，两者相差不得超过土5%，热交换器的换热量取其算术平均值。B4.2试验时将空气侧和制冷剂侧的控制参数调到设定值，开始测量前各测量参数的单个读数与设定值或平均读数相差不得大于表B2给定的值。B4.3在达到稳定工况后至少保持10min，方可开始试验，试验延续时间不得少于30min在此期间至少要连续记录4组数据，且时间间隔要接近相等，取所有读数的平均值为该次试验的测定值。
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入口空气干球温度
入口空气湿球温度
空气流速
人口制冷剂温度
出口制冷剂温度
冷凝压力
蒸发压力
膨胀阀前过冷度
制冷剂流量
换热量的计算方法
B5.1空气侧换热量的计算
QB/T-2098-95
稳定工况各参数波动范围
蒸发器空气侧的换热量按公式（B1）计算：B5.1.1
Qea=qam[(h-h2)-Cpw×t\(W,-W2)式中：Qea——蒸发器空气侧的换热量，kW；qam通过蒸发器的空气质量流量，kg/s；hi——人口空气的烩值，kJ/kg；hz——出口空气的烩值，kJ/kg；一水的比热，kJ/kg·K；
t，一出口空气的湿球温度，℃；W，一入口空气的含湿量，kg/kg干空气；W.-
一出口空气的含湿量，kg/kg干空气。B5.1.2冷凝器空气侧的换热量按公式（B2）计算：Qca=qam×(Cpa+Cpv×W)(tz-S1)式中：Qca—冷凝器空气侧的换热量，kW，gam通过冷凝器的空气质量流量，kg/s；Cpa——干空气的定压比热，kJ/kg·K，(cpa=1.00483kJ/kg-K)
一水蒸气的定压比热，kJ/kg·K，Cpy-
(cpv=1.84638kJ/kg.K)
W，—一入口空气的含湿量，kg/kg干空气；t一一人口空气的千球温度，℃，器
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