【QB轻工标准】 拉链机械插座、插管全自动固定机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：23394-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2936-2008
拉链机械
插座、插管全自动固定机
Zipper Machines-Auto Pin and Box Fixing Machine2008-02-01发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-07-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T2936—2008
本标准由温州宏业精机有限公司负贵起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。本标准首次发布。
1范围
拉链机械插座、插管全自动固定机QB/T2936-2008
本标准规定了拉链机械插座、插管全自动固定机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在QB/T2171一2001和QB/T2173一2001中规定的所有规格金属拉链、尼龙拉链上安装金属制件的插座、插管全自动固定机（以下简称“固定机”）。2规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件GB/T16769-1997
QB/T1588.1-1992
QB/T1588.2—1992
QB/T1588.3—1992
QB/T1588.4—1993
QB/T1588.5-1996
QB/T2171—2001
QB/T2173-2001
3分类
3.1产品分类与代号
金属切削机床噪声声压级测量方法轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
金属拉链
尼龙拉链
产品的分类与代号见表1。
按整机结构工艺分
按链牙的结构及材质分
焊接件通用技术条件
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
包装通用技术条件
表1分类与代号
分类与适用对象
独立单机
联动机组
全自动插管
全自动插座
全自动插座、插管
金属拉链
尼龙拉链
QB/T2936—2008
3.2产品的结构型式
固定机由钢结构焊接机架、振动输料机构、横向推料机构和纵向送料机构、拉带机构、定位压带机构、冲压固定机构、气动控制系统、电控制系统组成，3.3产品型号
产品型号编写规则如下：
设计序号：A、B、C
规格和主要参数：3\、4*www.bzxz.net
材质：J、N
种号：L、DI、D2
类别：GD
拉链机械：L
示例：LGDLJ-3
其中：GD—固定机：L-—联动机组：J-插座或插管是装在金属拉链上：3-3.4基本参数
基本参数按表2规定。
表2基本参数
主要投代参数
生产能力/（个/h）a
汽动系统工作压力/MPa
冲头最大冲程/mm
冲程位置可调范围/mm
下模座最大调节量/mm
垂直方向
水平方向
拉链规格是3号。
1000~1200
“以600mm长链带为例，联动机组每小时可同时固定插座和插管的个数，独立单机每小时可分别固定插座或插管的个数
4要求
4.1基本要求
4.1.1固定机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2外协件应经质量检验部门检验合格，方能入库。外购件应具有产品合格证，并经质检部门按检验标准检验合格，方能入库，其中计量仪表应具备制造计量器具许可证及其标志。4.1.3焊接件和切削加T件应分别符合QB/T1588.1-1992和QB/T1588.2一1992的规定。4.1.4固定机使用环境条件应符合GB5226.1-2002中4.4.3～4.4.5的规定。4.2装配质量要求
4.2.1所有加工件应经质量检验部门检验合格后方能装配。装配质量应符合QB/T1588.3一1992的规定。
QB/T2936-2008
4.2.2振动输料机构装配要求
a）在振动料斗螺旋提升轨道上能有效剔除排列不规则的插座或插管零件，使其按一定规律依次排列运行：
b）输料轨道上的气动助推器，有效助推插座或插管向横向推料轨道的进料口就位，输料平稳，无卡阻现象，并就位准确。
4.2.3横向推料机构和纵向送料机构装配要求a）采用动传动把插座或插管在横向推料轨道上推向纵向送料轨道定位。使插座或插管移动顺畅，无卡阻现象，并就位准确：
b）纵向送料机构采用气动方式将插管、插座依次分别送到插管、插座的定位夹具上（先插管后插座），并能准确定位。
4.2.4拉带机构装配要求
拉带机构各传动件的装配应保证链带输送工作平稳，无明显的卡阻和跑偏现象。4.2.5定位压带机构装配要求
a）在气缸活塞作用下，钩针上下活动灵活，在链带空齿部位定位正确可靠：b）借助气动压带机构将已定位的链带压紧，压紧可靠。4.2.6冲压周定机构装配要求
a）插管。插座的定位夹具能随下模座作垂直（上下）方向和水平（前后）方向的调整，应符合表2中序号5的规定：
b）冲头最大中程为12mm，滑块冲程位置可调范[为4mm:e）冲压机构的动联合器和感应开关、偏心轮的安装应确保冲只能上下运动一次（不得重冲），并使冲头在冲程的上止点停止。4.2.7气动系统各元件和管接头安装要密封可靠，不能泄。管路排列整齐，固定可靠。符合GB/T7932的有关要求。
4.2.8冲压电机、拉带电机、推料机构的防护罩安装固定可靠，提高机械安全性。4.3整机性能要求
4.3.1整机运行应平稳，无卡阻，各执行机构动作应正确可靠。4.3.2拉带机构应具有拉带延时功能，以满匙不同长度链带能及时输送到位，并张紧可靠。4.3.3插座移位强力应符合QB/T2171-2001和QB/T2173-2001中表3的规定。4.3.4气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa，运行平稳，光振动、冲击等现象。4.3.5空载运行（在气泵停正1作时）工作噪声声压级不大于85dB（A）。4.3.6固定机的工作质量及生产能力插座、插管固定在链带上应位置正确、牢固，无错位，外表无压伤。插座、插管插拔灵活。生产能力应符合表2序号1的规定。
4.4电气安全和控制系统要求
4.4.1电气安全要求
4.4.1.1电气系统保护接地电路的连接性应符合GB5226.1一2002中8.2.3的规定，并有（接地）标志。
动力电路导线和保护接地电路问的绝缘电阻应大于1M2。并符合GB5226.1一2002中19.34.4.1.2
的规定。
4.4.1.3所有动力电路导线和保护接地电路间耐压应大于1000V，并符合GB5226.1一2002中19.4的规定。
4.4.1.4电气系统布线应排列整齐，接线可靠，各接线端了应有编码标志。电器控制箱安装牢固可靠。3
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4.4.2电气控制要求
4.4.2.1固定机电气控制系统具有手动和自动两种方式。手动控制用于每工位执行机构的调整和工作质量的检查；自动控制用于正常生产操作。4.4.2.2固定机电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化程序工作，每上道工作到位结束，即向下道工序输出工作指令信号，并以信号灯显示。4.5整机外观质量要求
4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷或明显磕碰、锤疤等损伤和缺陷。4.5.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位。应符合GB/T14253一1993中表3的规定。
4.5.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等现象。4.5.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规定。
5试验方法
5.1装配质量检验
5.1.1振动输料机构装配质量的检验实物试机，用目测方法观察插座或插管在螺旋提升轨道上运行和气动助推效果，应符合4.2.2的要求。
5.1.2横向推料机构和纵向送料机构装配质量的检验实物试机，用目测方法检查插座或插管推送料效果，应符合4.2.3的要求。5.1.3拉带机构装配质量的检查
实物试机，用目测方法观察链带运行质量，应符合4.2.4的要求。5.1.4定位压带机构装配质量的检查实物试机，用目测方法观察压带机构的定位和压紧效果。应符合4.2.5的要求。5.1.5冲压固定机构装配质量的检查a）检测下模座垂直方向和水平方向调节量调节垂直方向的螺钉使下模座到最高位置和最低位置，用卡尺测量其距离：调节水平方向的螺钉使下模座到最大位置和最小位置，用卡尺测量其距离。以上测量应符合4.2.6中a）的要求。b）检测冲头最大冲程和滑块冲头冲程位置可调范围用手转动偏心轴一端的皮带轮，使冲头在上止点停止，用钢卷尺以下模座上平面（下模座下降到最低位置)为测量基准，量得冲头的最大距离：再转动皮带轮，使冲头下降至下止点，以同样方法量得其最小距离，两者距离之差应符合表2序号3的要求。调节活块上M10调节螺钉，转动偏心轴一端的皮带轮，使冲头上止点与下模座上平面之间距离变化，其最大差值，应符合表2序号4的要求。c）实物试机，用目测方法观察冲压固定机构气动联合器和冲头运动效果，应符合4.2.6中c)的要求。
5.1.6气动系统安装质量和密封性能的检查系统压力升至额定工作压力的1.1倍，保压2min，系统密封性能应符合4.2.7的要求。5.1.7用目测方法观察各防护罩装配质量，应符合4.2.8的要求5.2整机性能的检验
5.2.1整机运行的检查
实物试机，用目测方法检查各执行机构动作和运行质量，其结果应符合4.3.1的要求。5.2.2拉带机构的延时功能的检查4
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调节拉带延时旋钮，设定不同拉带延时时间，用目测方法观察拉带效果，其结果应符合4.3.2的要5.2.3插座移位强力的检测
按QB/T2171一2001和QB/T2173一2001中5.6的方法进行测试，其结果应符合4.3.3的要求。5.2.4气动系统工作压力的检查
空载运行，调节系统调压阀，目测压力表示值。其结果应符合4.3.4的要求。5.2.5工作噪声的检测
按GB/T16769一1997规定的方法检测，其结果应符合4.3.5的要求。5.2.6固定机的工作质量和生产能力的检查a）实物试机，以目测方法检查插座、插管固定在链带上的质量，应符合4.3.6的要求。b）生产能力的检查：以定寸长度为600mm捆装链带，实物试机，历时2min内计数共固定插座、插管的条数，并乘以30，其结果应符合表2序号1的要求。5.3电气控制要求的检测和检查
5.3.1电气安全要求的检测和检查5.3.1.1电气系统保护接地电路的连续性，按GB5226.1一2002中19.2的方法检验，应符合4.4.1.1的要求。
5.3.1.2电气系统绝缘电阻，按GB/T5226.1一2002中19.3的方法检验，应符合4.4.1.2的要求。5.3.1.3电气系统耐压试验按GB5226.1一2002中19.4方法检测，应符合4.4.1.3的要求。5.3.1.4电气系统布线质量，用目测方法检查，应符合4.4.1.4的要求。5.3.2电气控制要求的检查
按照固定机的作业指导书内容，通过手动和自动控制，实物试机，观察其控制的灵敏性和完成各道工序智能化，工作程序的准确性，应符合4.4.2及作业指导书的有关要求。5.4整机外观质量的检验
5.4.1用目测方法检查整机外观的损伤和缺陷，应符合4.5.1的要求。5.4.2对外露件和外露结合面错位的检验，按GB/T14253一1993中表3的规定用钢直尺测量，应符合4.5.2的要求。
5.4.3用目测方法检查电镀件、发蓝（黑）件，应符合4.5.3的要求。5.4.4用目测方法检查涂漆表面的质量，应符合4.5.4的要求。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1每台固定机出厂前应进行出厂检验，经制造企业质量检验部门检验合格，并签发合格证后，方能出厂。
6.2.2出厂检验项目为4.3（除4.3.3和4.3.5外）、4.4和4.5要求的内容。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品定型鉴定时：
b）正式生产中，若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时；c）产品连续生产超过两年时：
d）产品停产一年以上，恢复生产时：e）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5
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6.3.2型式检验项目应包括第4章技术要求的全部内容。6.3.3型式检验的样机在出厂检验合格的产品批中随机抽取-台。6.4判定规则
6.4.1出厂检验中如有项或-项以上不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检全部项目合格，方可判为合格产品。
6.4.2型式检验如电气安全指标有-项不合格，则判定该批次的型式检验不合格。其他项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，则判定该批次的型式检验不合格。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
每台产品应在其明显位置固定永久性铭牌，应包括以下内容：a）制造企业名称：
b）产品名称及型号规格：
c）产品出）编号或出厂日期：
d）产品主要技术参数。
7.2包装
7.2.1产品采用箱装，应符合QB/T1588.5一1996有关规定。7.2.2产品包装箱内附有随机技术文件，随机技术文件包括产品说明拉、装箱单、产品合格证。7.2.3产品合格证应有下列内容：a）制造企业名称：
b）产品名称及型号规格：
c）产品采用标准编号：
d）产品出厂编号或出厂日期：
e）合格证应注有“本产品根据采用标准按出厂检验项目检验合格，准了出厂”f）检验员和审核人签名或盖章。7.3运输
产品运输应防止倒置、摔撞和剧烈衰动，防谢淋。7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防啦和无质蚀性体的场所。6
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中华人民共和
轻工行业标准
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