【QB轻工标准】 拉链机械全自动超声波贴布机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：23393-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2935-2008
拉链机械
全自动超声波贴布机
Zipper machines-Auto ultrasonic film welding machine2008-02-01发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-07-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T2935-2008
本标准由温州宏业精机有限公司负贵起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：张岳恩、郑海益、马分明、林宣扬、黄金祥。本标准首次发布。
1范围
拉链机械全自动超声波贴布机
QB/T2935-2008
本标准规定了拉链机械全自动超声波贴布机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于QB/T2171～2173一2001中所有规格的金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链加强胶带全自动超声波贴布机（以下简称“贴布机”)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T14253—1993
GB/T16769-1997
QB/T1588.1-1992
QB/T1588.2-1992
QB/T1588.3-1992
QB/T1588.4-1993
QB/T1588.5-1996
QB/T2171-2001
QB/T2172—2001
QB/T2173—2001
3术语和定义
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件轻工机械
轻工机械
轻工机械
金属拉链
注塑拉链
尼龙拉链
下列术语和定义适用于本标准。3.1
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
包装通用技术条件
全自动超声波贴布机（全自动双面贴布机）指采用超声波发生器瞬间加热，将复合型胶带自动粘贴熔接在拉链布带上下两面，形成加强胶带，以增强布带的强度，提高拉链使用寿命。4分类
4.1产品分类与代号
一按送胶方式不同，分为齿轮送胶贴布机和夹板送胶贴布机。按链牙结构及材质对象不同，分为金属拉链、注塑拉链和尼龙拉链贴布机。贴布机代号按表1的规定。
QB/T2935—2008
按输送胶布方式分
按链牙结构及材质分
4.2产品结构型式
表1分类与代号
分类与适用对象
齿轮送胶
夹板送胶
金属拉链
注塑拉链
尼龙拉链
贴布机由钢结构焊接机架、拉带机构、钩针定位机构、送胶和分胶机构、模座和模具机构、超声焊接机构、气动传动系统及电气控制系统组成整机。4.3产品型号
产品型号编写规则如下：
设计序号：A、B、C...
规格和主要参数：3#、4#
材质：J、N、S
种号：C、J
类别：TB
拉链机械：L
示例：LTBCJ-3
其中：TB-
—贴布机：C-—内轮送胶：J——金属拉链；3——规格3号。4.4基本参数
基本参数见表2
表2基本参数
主要技术参数
气动系统工作压力/MPa
送胶长度可调范围/mm
送胶长度允许误差/（%）
生产能力/(个/h)
“以600mm长链带为例每小时可粘贴加强胶带的个数。5要求
5.1基本要求
11001200
5.1.1贴布机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。2
QB/T2935—2008
5.1.2外协件应经质检部门检验合格，方能入库。外购件应具有产品合格证，其中计量仪表应具备生产许可证及其标志。
5.1.3焊接件和切削加工件应分别符合QB/T1588.1-1992和QB/T1588.2-1992的有关规定。5.1.4贴布机使用环境条件应符合GB5226.1一20024.4.3~4.4.5的规定。5.2装配质量要求
5.2.1所有加1件应经质量检验部门检验合格，方能装配。5.2.2整机装配质量应符合QB/T1588.3一1992的有关规定。5.2.3贴布机主工.作台安装时不应有变形或损伤。安装后与机架相对的安装平面应接触良好。5.2.4拉带机构安装在机架上，拉带轮轴中1心线应与主工作台面平行，其平行度误差应不大于0.5mm。拉带工作平稳，无明显的跑偏或卡阻现象。5.2.5贴布机贴胶模具由主模具（下模）和副模具（上模）组成，其相向或背向的升降运动应垂直于主工作台面，垂直度误差应不大于0.05mm。主副模具压合工作端面的平行度误差应不大于0.06mm。5.2.6钩针座（导带居座）、分胶座（导带前座）分别平行于主工作台面，其平行度误差应不大于0.10mm。5.2.7钩针安装正确，上下活动灵活，不应与主模具相碰或发生卡阻现象。5.2.8分胶导板在征作用下前后运动，前进到位能将双层胶片有效分离：回退复位后，两胶片准确置于链带上下面。
5.2.9气动系统所有“气管接头密封可靠，不能泄蒲，管路排列整齐，固定可靠。应符合GB/T7932有关规定。
5.2.10电器控制箱及超声波发生器、拉带机构、机头等防护罩应安装牢固可靠，提高机械安全性。5.3主关件要求
主关件名称及其技术要求见表3。表3主关件要求
工作台面
表面硬度
HRC（60--62)
HRC(6062)
5.4整机性能要求
表面粗槛度/um
导柱外圆表面R≤0.4
导套内困表而R≤0.4
L作台上表面R≤0.4
形状位置精度/级
导向部位外径对公共
轴心线的间轴度≤6
平面度≤7
整机运行应平稳，无卡阻，无异常噪声，各执行机构动作应正确可靠。5.4.2送胶长度可调范围15mm～40mm，送胶长度允许误差±3%。5.4.3拉带机构具有拉带延时功能，适应链带及时输送到位张紧链带的需要。尺寸精度
导柱外圆尺寸精度f6
导任内圆尺寸精度H6
5.4.4副模具应设有前后位移调节装置，以满足对尼龙拉链熔齿位移的微调机构。5.4.5当主副模具吻合时，超波发生器开始工作，以调节主副模压合时间来控制压合强度，持压时间可调范围0.1s~1.5s
5.4.6气动系统工作压力应符合表2中序号1的规定，运行平稳，无振动、冲击等现象。5.4.7工作噪声声压级应不大于85dB（A）（气泵停止工作时）。5.4.8整机工作质量：胶片应切口无毛刺，定位正确，熔接牢靠，无偏胶、错胶、熔化或烧焦现象。5.5电气安全和控制系统要求
5.5.1电气安全要求
5.5.1.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中8.2.3、19.2的规定，并有（接地）标志。
QB/T2935—2008
5.5.1.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应大于1MQ2，并符合GB5226.1-2002中19.3的规定。
5.5.1.3月
所有动力电路导线和保护接地电路间的耐压应大于1000V，并符合GB5226.1一2002中19.4的规定。
5.5.1.4电气系统布线应排列整齐，接线可靠，各接线端子应有编码标志。5.5.2电气控制要求
5.5.2.1贴布机电系统启动方式可采用手动工作程序和自动工作程序。其中手动工作程序用于各工步之间的调节，应前后衔接可靠、动作准确，便于检查工作质量，为自动工作程序的生产过程保证质量。5.5.2.2自动工作程序采用PLC微电脑自动化、智能化控制。5.6整机外观质量要求
5.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起、叫陷或明显磕碰、锤疤等损伤和缺陷。5.6.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中6.2表3的规定。
5.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面镀层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等缺陷。5.6.4整机非加工表面涂漆应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.4、3.1.5和3.1.10的规定。6试验方法
6.1装配质量检验
6.1.1主工作台与机架对应安装面接触良好性的检验目测检查，在紧固螺钉周围接触均匀。其结果应符合5.2.3的要求。6.1.2拉带轮轴心线对主工作台面平行度和拉带工作质量的检验将带指示针的测量架座置于主工作台面上，百分表测量头垂直接触拉带轮外圆（最高点）。移动测量架座，分别测量最大距离两点，计算出最大和最小表示值之差：同时驱动拉带机构，以实物试机，用目测方法观察拉带工作状态，其结果应符合5.2.4的要求。6.1.3主副模具升降运动对其工作台面垂直度及主副模具相应压合工作端面相互平行度的检测将带指示针的磁性测抵架座固定于副模具座导套上，同时将角尺底座固定于主工作台面上（分别置X、Y两个位置）。百分表测量头指向被测角尺边，随模具升降，读取表示值。计算最大差值。主副模具相向移动，保持最小间隙，用厚薄规测量，计算最大差值为平行度误差，其结果应符合5.2.5的要求。
6.1.4钩针座、分胶座导带下平面和主工作台面平行度的检验将带指示针的测量架置于主工作台上，百分表测头分别指向两座被测表面，指针调零，移动测量架座，各测量三点，计算其最大表值和最小表值之差，其结果应符合5.2.6的要求。6.1.5实物试机，用日测方法对以下装配质量检查a）观察钩针的安装和工作状态，其结果应符合5.2.7的要求：b）观察分胶导板.工作质量，其结果应符合5.2.8的要求；c）观察电器控制盒及其防护罩，其结果应符合5.2.10的要求。6.1.6气动系统安装质量和密封性能的检查驱动气泵，当表压力升到额定工作压力的1.1倍时，用肥皂水涂抹在管路连接处，历时5min，用目测法观察，无泡现象。气动系统安装质量应符合5.2.9的要求。6.2对主关件的检验
6.2.1选择相应的内径千分尺、外径千分尺对主关件相应尺寸精度进行检测。6.2.2选择表面粗糙度检测仪或相应表面粗糙度样块对主关件有关项进行检测或比较。6.2.3按热处理检测报告或试样检测。4
QB/T2935-2008
6.2.4检测同轴度与平面度分别按GB/T1958-2004附录A.6.10同轴度误差检测表A.11中3-2方法和A.6.2平面度误差检测表A.3中1-1方法检测。以上检测结果应符合5.3中表3相关项目的要求。6.3整机性能的检验
6.3.1整机运行质量的检查
负载运行20min，用目测方法检查各执行机构动作和运行质量。其结果应符合5.4.1的要求。6.3.2送胶长度可调范围及其相对误差的检查调整送胶机构的调节螺钉，实物试机，用钢直尺量得最大和最小送胶长度，应符合5.4.2的要求。并在此范围内设定某一送胶长度，连续操作10次，分别量得每次实际长度，按（1）式计算相对误差6应符合-3%≤3%。
式中：
-10次送胶长度的算术平均值，单位为毫米（mm）；A= (L+L2+.... +L) /10
Ln一每次量得实际送胶长度，单位为意米（mm）。（1)
6.3.3拉带延时功能的检查
调节拉带延时旋钮，用目测方法观察链带输送到位和延时张紧效果，其结果应符合5.4.3的要求。6.3.4副模具前后位移调节装置的检查拧动调节螺杆带动调节滑块，实现副模具前后移动微调功能，其结果应符合5.4.4的要求。6.3.5主副模具压合强度调节的检查调节熔接延时旋钮，以感官方法检查主副模具持压时间的差异，其结果应符合5.4.5的要求。6.3.6气动系统工作压力的检查
空载试机，检查工作压力表示值，观察各动执行元件工作质量，其结果应符合5.4.6的要求。6.3.7整机工作噪声的检测
关掉气泵，按GB/T16769一1997规定方法测蛋，其结果应符合5.4.7的要求。6.3.8贴布机工作质量的检查
实物试机，以目测方法检查胶片贴在链带上的质量，其结果应符合5.4.8的要求。6.4电气安全及其控制系统的检验按GB5226.1一2002中规定的方法检验。其结果应符合5.5.1、5.5.2的要求。6.5对整机外观质量的检验
6.5.1对外露件和外露结合面错位的检验，按GB/T14253一1993中表3的规定用钢直尺测量，应符合5.6.2的要求。
6.5.2其他外观质量采用感官检验，应符合5.6.1、5.6.3、5.6.4的要求。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台贴布机出厂前应进行出厂检验。经制造企业质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能出厂。
7.1.2出厂检验项目为5.4（除5.4.7之外）、5.5、5.6要求的内容。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。QB/T2935-2008
a）产品定型鉴定时：
b）正式生产中，若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时：c）产品连续生产超过两年时：
d）产品停产。年以上，恢复生产时；e）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目，应包括第5章要求的全部内容。7.2.3型式检验的样机在出厂检验合格的产品批中随机抽取-台。7.3判定规则
7.3.1出厂\检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格。7.3.2型式检验如电气安全指标一项不合格，则判定该批次的型式检验不合格。其他项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，则判定该批次的型式检验不合格。8标志、包装、运输、存
8.1标志
每台产品应在其明显位置固定永久性铭牌，应包括以下内容：a）制造企业名称：
b）产品名称及型号规格：
c）产品出厂编号或出厂日期：
d）产品主要技术参数。bzxz.net
8.2包装
8.2.1产品采用箱装，应符合QB/T1588.5一1996有关规定。8.2.2产品包装箱内应附有随机技术文件，包括产品说明书、装箱单、产品合格证。8.2.3产品合格证应有下列内容：a）制造企业名称：
b）产品名称及型号规格：
c）产品采用标准编号：
d）产品出厂编号或出厂日期：
e）合格证应注有“本产品根据采用标准按出厂检验项目检验合格，准予出厂”：f）检验员和审核人签名或盖案。8.3运输
产品运输应防止倒置，择撞和剧烈度动，防雨淋。8.4贮存
贮存保管，应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。6
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成全自动超声波贴布机
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