【QB轻工标准】 钟用发条

ICS39.040.20
分类号：Y11
备案号：22114-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2310-2007
代替QB/T2310-1997、QB/T2311-1997钟用发条
Spring of clock
2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
QB/T2310-2007
本标准是对QB/T2310-1997《钟发条》、QB/T2311-1997《定时器发条》的修订。本标准与QB/T2310-1997、QB/T2311一1997相比，主要差异如下：将《钟发条》和《定时器发条》的内容合并：调整了发条直线度要求（第4章）；一调整了B1型的疲劳寿命（第4章）：调整了小力矩衰减率的试验方法（第5章）本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由烟台北极星精密元件总厂起草。本标推主要起草人：马骥、孙建洲。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2310一1997《钟发条》和QB/T2311-1997《定时器发条》
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：ZBY11008-1986、QB/T2310-1997:ZBY11022-1989、QB/T2311-1997。1范围
钟用发条
QB/T2310-2007
本标准规定了机械钟用发条（以下简称“发条”）的分类、规格、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于机械钟和定时器用发条，也适用于其他以力矩作为动力源的机械装置用发条或平面涡卷弹簧（以下简称“弹簧”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T10610产品几何技术规范表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法3分类及规格
3.1分类
发条按型式分：
B1型：B1型摆钟用发条：
-N1型：NI型长三针阔钟用发条：定时器型：定时器用发条：
一通用型：其他类型发条。
3.2规格
通用及定时器发条宽度尺寸规格见表1。表1宽度尺寸
单位为落米
2.0,2.5,2.8，3.0,3.5,4.0,4.5,5.0,5.6,6.0,6.5，7.0,7.5，8.0,8.5,9.0,10.0,12.0,14.0,16.0,18.0,19.0,20.022.0.25.0，30.0,35.0，40.0，50.0，60.0，80.0注1：发条展开长度小于800mm，其未位数取5或0：展开长度大于800mm，其未末位数取0。注2：如有其他满要，可由供品双方商定。4要求
4.1机械性能
4.1.1发条输出力矩M应符合表2规定。1
QB/T2310-2007
大力矩Mso.5
小力矩Ma7.5
表2输出力矩
大力矩Mso.5
小力矩M4
单位为牛[顿]米
定时器、通用型
大力矩Mo.5
小力矩Msng
供需双方商定
发条的力矩变动率、小力矩衰减率和疲劳寿命、V形外钩牢度应符合表3规定4.1.2
表3项目和指标
定时器型
通用型
力矩变动率/（%）
供需双方商定
小力矩衰减率/（%）
供品双方商定
注1：上条周期特殊的产品，疲劳寿命可由供诺双方商定。注2：对特殊发条，也可用硬度和厚度作为评定依据，具体内容见附录A。4.2尺寸公差
4.2.1B1、N1型发条尺寸公差应符合表4规定。表4B1、N1型发条尺寸公差
走发条
阐发条
疲劳寿命/次
≥10000
V形外钩牢度/N-m
单位为竞米
4.2.2定时器及通用型发条尺寸公差应符合表5规定。表5定时器、通用型发条尺寸公差名称
序度≤0.50mm
厚度>0.50mm
≤3150
4.2.3发条的其他公差应符合表6规定，表6
发条的其他公差
内钩固定圈
环形外钩固定圆
紧固尺寸
对称度
直线度
表面粗糙度Ra
不锈钢
弹黄钢
厚度≤0.5mm
厚度>0.5mm
注：直线度仅适用于直条交货的发条。4.3对称度
发条端孔中心线对称度应符合表6规定。4.4直线度
发条直线度应符合表6规定。
4.5表面粗糙度
发条两平面表面粗糙度R应符合表6规定。4.6外形
QB/T2310-2007
单位为旁米
h18（取整数）
≤长度的1%
<宽度公差
≤8mm/m
≤3mm/m
≤0.8μm
发条侧边应光滑，锐角应倒棱并呈圆弧形，不应有裂纹、毛刺和较明显的切割不齐等缺陷，成形发条端面，不充许有明显的问凸不平和塔形。4.7外观
发条平面及两侧不应有锈蚀、折痕、分层、纵向划痕和明显夹灰，麻点等缺陷。4.8表面处理
弹簧钢制发条，表面应进行色调处理，处理后的发条同一根色泽应均匀。5试验方法
5.1试验条件
进行机械性能试验时发条应在润滑状态下，试验前被测发条应至少上紧、放松不少于5次。5.2试验仪器
5.2.1B1、N1型发条测试条轴直径及条盒内径尺寸见表7。QB/T2310-2007
条轴直径
条盒内径
表7条轴直径及条盒内径
走发条
单位为毫米
闹发条
5.2.2其他发条测试条轴直径尺寸和条盒内径尺寸，应与实际使用的相--致。对于无使用条盒或其他异形内径条盒，可由供需双方商定条盒内径尺寸作为交收测试条盒。5.2.3发条力矩仪最大允许误差为±2%。5.3试验项目
5.3.1力矩
将发条完全上紧后，退回0.5圈时测得大力矩Ms0.5：钟用发条继续退回到有效工作圈数、定时器用发条退回一时，测得小力矩Msng。注：发条工作数与输出力矩曲线图见附录B。5.3.2力矩变动率
按5.3.1测得大力矩Ms0.5和小力矩Msng，力矩变动率按公式（1）计算。_Moos-Mmx100
式中：
BM一力矩变动率，%
Mso.5—大力矩，单位为牛[顿]米（Nm)：Msng
一小力矩，单位为牛[顿]米（N·m)。5.3.3小力矩衰减率S
发条作疲劳试验到N次后，将发条拆卸，清洗干净涂润滑油，测试疲劳后的小力矩Ms值，小力矩衰减率SM按公式（2）计算。
式中：
小力矩衰减率，%：
Msng -M
5ng×100
小力矩，单位为牛[顿]米（N-m）：-发条经N次疲劳后输出的小力矩，单位为牛[顿1米（Nm）。注：疲劳试验次数“N”根据发条不同品种和用途由供需双方商定。5.3.4疲劳寿命
发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行，钟发条的试验速度为每秒钟不大于上紧放松2圈，定时器发条的试验速度不大于100次/min。试验时将被测发条完全上紧后，退回到大力矩的测定点（圈）作为起点和终点，其疲劳上紧圈数应等于有效工作圈数，往复一个周期为疲劳一次。5.3.5V形外钩牢度
V形外钩牢度用发条力矩仪按5.3.1方法测试。5.3.6尺寸公差www.bzxz.net
发条宽度用分辨率为0.01mm的通用量具测量，长度用钢直尺测量。4
5.3.7内钩固定圈、环形外钩固定圆发条内钩固定圈和环形外钩固定圆用专用量具测量。5.3.8紧固尺寸
发条紧固尺寸用分辨率为0.02mm的游标卡尺在最小直径处测量。5.3.9对称度
发条端孔中心线对称度用专用卧式百分表或10×投影仪测量。5.3.10直线度
QB/T2310-2007
将发条受检部分放于平面上，用1m长的直尺贴靠条带的凹面，测量条带与直尺之间的最大距离。5.3.11表面粗糙度
发条表面粗糙度以正常视力用比较法目测检查，必要时用轮廊仪按GB/T10610的方法测量。5.3.12外形、外观及表面处理
在自然光线下距被检发条40cm处以正常视力目测。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一-次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验水平（IL）与接收质量限AQL见表8。3出厂检验
不合格分类
小力矩
大力矩
检验项目
力矩变动率
V形外钩牢度
尺寸公差
内钩固定圈
环型外钩固定圆
紧固尺寸
对称度
表面处理
6.1.2批的组成、批量的大小由供需双方商定。对应章条
4.2.1、4.2.2
接收质基限AQL
6.1.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。6.2型式检验
检验水平Ⅱ
6.2.1型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平I的一次抽样方案，其检验项目、不合格分类、不合格质量水平（RQL）见表9。
6.2.2型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。5
QB/T2310-2007
6.2.4型式检验的周期由供需双方商定，但发生下列情况之一时，应进行型式检验。新产品投产试制定型鉴定或老产品转产时：-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一正常生产时，定期或积累-定产量后；产品长期停产，恢复生产时：
一出厂检验结果与上次型检验有较大差异时：一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表９型式检验
不合格分类
检验项目
小力矩
大力矩
力矩变动率
力矩衰减速率
疲劳寿命
V形外钩牢度
尺寸公差
内钩周定圈
环型外钩固定圆
紧周尺寸
对称度
直线度
表面粗糙度
表面处理
7标志、包装、运输、购存
7.1标志
对应章条
4.2.14.2.2
样本量
接收质圾限RQL
每箱发条产品内应有产品检验合格证，合格证上应有下列内容：产品名称、商标：
产品规格、数量：
制造者名称、地址：
生产日期；
采用标准编号：
检验员签章：
其他注意事项。
接收数Ac
拒收数Re
7.2包装
7.2.1发条表面应涂防锈油，用防潮纸或塑料袋包装后装入包装箱。QB/T2310-2007
7.2.2发条的外包装箱应防潮、防震，箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂名和防潮、防震标志。
注：对标志、包装有特殊要求的用户，可由供需双方商定。7.2.3运输、贮存
产品在运输过程中应避免雨淋、受潮；贮存地点应干燥，避免与腐蚀性物品存放在一起。7
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附录A
（规范性附录）
厚度、硬度作为评定依据的发条本附录规定了厚度、硬度作为评定依据的发条的技术条件。A.1厚度和硬度
发条厚度尺寸偏差与硬度见表A.1。表A.1
厚度尺寸/mm
0.08~0.15
>0.15~0.25
>0.25~0.45
>0.45~0.70
>0.70~0.95
>0.95~1.35
>1.35~1.75
>1.75~2.30
>2.30~2.80
通精度（P）
注：发条尺寸偏差和硬度要求也可由供双方商定。A.2试验方法
A.2.1硬度
充许偏差/mm
较高精度（H)
发条硬度试验用维氏硬度计按GB/T4340.1的规定进行。A.2.2厚度
发条厚度用分辨率为0.01mm的通用量具测量。A.3出厂检验
高精度（G）
A.3.1出厂检验见6.1.1，检验项目、检验水平（ⅡL）、接收质量限（AQL）见表A.2。表A.2
检验项目
注：出厂硬度检验，可用同批短尺料代替。8
检验水平IⅡL
硬度HV
525~625
500~600
480~570
460~550
440~530
420~500
400~480
接收质量限AQL
附录B
（资料性附录）
发条工作圈数与输出力矩曲线图B.1本附录描述了发条工作圈数与输出力矩曲线图。B.2发条工作圈数与输出力矩曲线见图B.1。AM
发条上紧时所需力矩；
发条力矩：
QB/T2310—2007
一发条完全上紧后，退回至有效工作圈数n时输出的力矩，规定为小力矩的测定点，其输出力矩称小力矩：一发条完全上紧后，退回至0.5圈时输出的力矩，一般规定为大力矩的测定点，其输出力矩称大力矩：Ms0.5
Msomax
一发条完全上紧状态时输出的力矩，称最大力矩：发条总圈数。即发条由放松状态至完全上紧时的圈数：一发条有效工作圈数，即按计时器设定的有效持续时间所需要的使用圈数；ng
发条圈数。
发条工作圈数与输出力矩曲线
QB/T2310-2007
中华人民共和
轻工行业标准
钟用发条
QB/T2310-2007
中国轻工业出版社出版发行
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