【QC汽车标准】 液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法

ICS43.040.40
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T961—2013
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
Performance requirements and bench test methods ofhydraulicbrakesystemplasticreservoirassembly2013-10-17发布
国计副出版
话：00-679363615
涂层输数码查真街
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年十月十七日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682—2013
QC/T229—2013
QC/T952—2013
QC/T953—2013
QC/T954—2013
QC/T258—2013
QC/T199—2013
QC/T326—2013
QC/T955—2013
QC/T956—2013
QC/T957—2013
QC/T29104—2013
QC/T29105.3—2013
QC/T718—2013
QC/T439—2013
QC/T935—2013
QC/T939—2013
QC/T457—2013
QC/T936—2013
QC/T937—2013
QC/T940—2013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车平面安装车轮固定螺母
平面安装固定螺母试
商用车
验方法
汽车车轮
螺母座强度试验
平衡块
汽车车轮
汽车标准件产品编号规则
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝土泵车
摆臂式自装卸汽车
餐厨垃圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253—1998
QC/T682—2002
QC/T229—1997
QC/T258—1998
QC/T199—1995
QC/T326—1999
QC/T29104—1992
OC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T439—1999
QC/T440—1999
QC/T457-2002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
标准编号
QC/T958—2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T961—2013
QC/T949—2013
QC/T951—2013
QC/T4902013
QC/T9502013
QC/T948—2013
QC/T946—2013
QC/T945—2013
QC/T6272013
QC/T6622013
QC/T9472013
QC/T941—2013
OC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T938—2013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
汽车白动防眩目后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、镉的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
QC/T592—1999
QC/T490—2000
QC/T627—1999
QC/T662-—2000
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01bZxz.net
2014-03-01
规范性引用文件
术语和定义
性能要求·
试验方法
QC/T9612013
QC/T961—2013
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则可第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准主要起草单位：浙江亚太机电股份有限公司、中国第一汽车集团公司技术中心、杭州勤日汽车零部件有限公司。
本标准主要起草人：黄国兴、胡水兵、林大海、李欣、施瑞康、崔学哲。1范围
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
QC/T961—2013
本标准规定了汽车液压制动系统塑料储液罐的术语和定义、性能要求及台架试验方法。本标准适用于汽车液压制动系统塑料储液罐；汽车离合器主缸塑料储液罐可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB11121汽油机油
柴油机油
GB11122
车用汽油
GB17930
GB18351车用乙醇汽油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
最高液面maximumlevel
储液罐使用中允许加注制动液的最高位置，参见图1。MAX
1—储液罐盖；2—储液罐体；3—浮子：4—A、B出液口；5—簧片开关装置；a—最高液面；b—最低液面；c分隔液面图1储液罐结构示意图
QC/T961—2013
最低液面minimumlevel
储液罐使用中允许制动液达到的最低位置，参见图1。3.3
分隔液面partitionlevel
隔离储液罐两个储液室的制动液面，参见图1。4性能要求
4.1储液罐性能
4.1.1真空密封性。对采用真空加注制动液的储液罐，按本标准5.1.1进行试验，压力升高值不应大于200Pa。
4.1.2耐压性。按本标准5.1.2进行试验，储液罐应无泄漏或破损。4.1.3储液罐盖防水性。按本标准5.1.3进行试验，储液罐内腔不应有水渗入。4.1.4储液罐盖通气性。按本标准5.1.4进行试验，制动液应能平稳地从出液口流出。4.1.5储液罐容量。
4.1.5.1总容量。按本标准5.1.5.1进行测量，储液罐总容量应满足产品技术文件要求4.1.5.2分隔容量。按本标准5.1.5.3进行测量，任意一腔储液室的分隔容量应满足设计要求。4.1.6安装部位强度。本标准对直接安装在制动主缸上的储液罐，按本标准5.1.6进行试验，储液罐及与主缸连接部位不应断裂、破裂和变形，且卸载后能恢复原位。4.1.7耐热性。按本标准5.1.7进行试验，储液罐应无裂纹、变软和影响功能的变形。整个试验过程中，不应有制动液从储液罐中溢出。储液罐制动液面应清晰可见：液位指示器应满足本标准4.2.1和4.2.2的要求。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残留锁紧力矩不应小于初始拧紧力矩的50%，其他结构按产品技术文件规定。
4.1.8耐寒性。按本标准5.1.8进行试验，储液罐应无裂纹和影响功能的变形。储液罐制动液面应清晰可见；液位指示器应满足本标准4.2.1和4.2.2的要求。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残留锁紧力矩不应小于初始打紧力矩的50%，其他结构按产品技术文件规定。4.1.9温度冲击性。按本标准5.1.9进行试验，储液罐应无裂纹、变软和影响功能的变形。整个试验过程中，不宜有制动液从储液罐中溢出。储液罐制动液面应清晰可见；液位指示器应满足本标准4.2.1和4.2.2的要求。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残留锁紧力矩不应小于初始拧紧力矩的50%，其他结构按产品技术文件规定4.1.10振动耐久性。按本标准5.1.10进行试验，储液罐应无裂纹、破损；所有零件应保持完整并能正常工作。整个试验过程中，不宜有制动液从储液罐中溢出。液位指示器的静态工作性应满足本标准4.2.1的要求。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，其残留锁紧力矩不应小于初始拧紧力矩的50%，其他结构按产品技术文件规定
4.1.11耐腐蚀性。按本标准5.1.11进行试验，储液罐表面应不粘、不软，应无影响功能的变形和裂缝。
爆破压力。按本标准5.1.12进行试验，储液罐的爆破压力不应小于0.8MPa。2
4.2液位指示器性能
QC/T961—2013
4.2.1静态工作性。按本标准5.2.1进行试验，液位指示器开关导通的制动液液面应在最低液面上1.5mm~5mm内。
4.2.2倾斜工作性。按本标准5.2.2进行试验，浮子应无卡滞。4.2.3簧片开关拔出力。按本标准5.2.3进行试验，拔出力应为39N~137N。4.2.4
线束抗拉强度。对带线束的液位指示器，按本标准5.2.4进行试验，线束与连接器不应断裂。
4.2.5持续通电。对簧片开关结构液位指示器，按本标准5.2.5进行试验后，其静态工作性应满足本标准4.2.1要求，触点电压降不应大于0.2V/A。其他结构液位指示器按产品技术文件规定执行。4.2.6耐高压性。
4.2.6.1按本标准5.2.6.1进行试验后，液位指示器应满足本标准4.2.5要求。4.2.6.2按本标准5.2.6.2进行试验后，液位指示器簧片开关不应烧掉。4.2.6.3非簧片开关结构液位指示器应符合产品技术文件的规定。5试验方法
5.1储液罐性能
5.1.1真空密封性。
5.1.1.1封堵储液罐的全部出液口。5.1.1.2将储液罐制动液加注口与真空源相连，使系统绝对压力达到（250±50）Pa后，切断真空源。
5.1.1.3测量并记录20s内储液罐内的压力升高值5.1.2耐压性。
5.1.2.1封堵储液罐的全部出液口。5.1.2.2从储液罐制动液加注口对储液罐施加（500±20)kPa的气压，稳压1min。5.1.2.3检查、记录储液罐的泄漏、破损情况。5.1.3
储液罐盖防水性。
5.1.3.1封堵干燥的储液罐的全部出液口。5.1.3.2
按产品技术文件规定盖好储液罐盖。按实车安装角度将储液罐安装在试验夹具上。5.1.3.3
从储液罐盖上方和侧面两个方向，按不小于3800mL/min的流量，持续喷水5min。5.1.3.4
试验结束后，用干燥的布擦干储液罐外表面的水，打开储液罐盖，观察并记录是否有水渗人储液罐内。
5.1.4储液罐盖的通气性
5.1.4.1用堵塞密封好储液罐出液口，然后按实车安装状态固定在试验装置上。2加注制动液至最高液面上5mm，按产品技术文件规定盖好储液罐盖。5.1.4.2
5.1.4.3打开任意一个出液口，观察并记录制动液的流动情况。5.1.5储液罐容量。
QC/T961—2013
总容量。
封堵储液罐出液口，按实车安装状态固定在试验装置上。a）
从储液罐制动液加注口加注制动液到最高液面，记录制动液加注量。b）
分隔容量。
封堵储液罐出液口，按实车安装状态固定在试验装置上。a）
加注制动液到分隔液面以上。
打开一腔出液口堵塞，使该腔制动液从其出液口全部放出。打开另一腔出液口堵塞，用量筒收集该腔放出的制动液，即为该腔的分隔容量。d）
重复b）～d)的操作(制动液放出顺序不同），测量另一腔的分隔容量。安装部位强度。
将储液罐按总成按实车安装状态安装到主缸或模拟主缸上，并固定好。如图2所示，对储液罐施加（98±10）N的拉力，保持5s后卸载。E
1—测力计：2—储液罐体：3—制动主缸图2安装部位强度试验示意图
5.1.6.3检查并记录储液罐与主缸连接部位是否有断裂、破裂和变形的情况，以及卸载后能否恢复至原位。
5.1.7耐热性。
样品状态及安装状态同5.1.5.1a）。5.1.7.1
加注制动液到最高液面。
按产品技术文件规定盖好储液罐盖。将安装样品的试验装置放置于表1规定温度的试验箱中保温70h。表1耐热性试验温度
储液罐安装位置
安装在驾驶室内
安装在发动机舱内，但离发动机较远安装在发动机舱内，但离发动机较近试验箱温度，℃
80 ±2
100 ±2
120 ±2
5.1.7.5试验过程中，应定期检查有无制动液从储液罐中溢出。QC/T961—2013
5.1.7.6试验结束后，检查并记录储液罐是否有裂缝、软化和影响功能的变形，以及储液罐罐体能见度。按本标准5.2.1和5.2.2检查液位指示器性能。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下测量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件规定执行。5.1.8耐寒性。
5.1.8.1除试验箱温度为（-40±2）℃外，其余同本标准5.1.7。5.1.8.2试验结束后，检查并记录储液罐是否有裂缝和影响功能的变形，以及储液罐罐体能见度。按5.2.1和5.2.2检查液位指示器性能。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下测量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件规定执行。5.1.9温度冲击性。
5.1.9.1样品状态及安装状态同本标准5.1.5.1a），加液量同5.1.7.2。5.1.9.2将安装有样品的试验装置放置于（-40±2）℃的试验箱中，保温3h后将其取出在室温下放置1h：然后将其放置于（100±2）℃的试验箱中保温3h；再将其取出在室温下放置1h。以此作为1个循环，共进行10个循环。
5.1.9.3试验过程中，应定期检查有无制动液从储液罐中溢出。5.1.9.4试验结束后，检查并记录储液罐是否有裂缝、软化和影响功能的变形，以及储液罐罐体能见度。按本标准5.2.1和5.2.2检查液位指示器性能。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下测量储液罐盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件规定执行。5.1.10振动耐久性
5.1.10.1将储液罐按实车状态固定在振动试验装置上，加注制动液到最高液面。5.1.10.2用（3±0.3）N·cm的拧紧力矩（或按产品技术文件规定）盖好储液罐盖。5.1.10.3以10Hz的振动频率和14.7m/s2的加速度沿上下方向振动4h。5.1.10.4试验过程中，应定期检查有无制动液从储液罐中溢出。5.1.10.5试验结束后，检查并记录储液罐有无裂纹，无影响功能的变形。按本标准5.2.1检查液位指示器的静态工作性。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下测量储液罐盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件规定执行。5.1.11耐腐蚀性。
用干燥的布擦拭干净储液罐表面，将下列液体分别涂抹在不同的储液罐样品表面上（涂2～3次），（24±1)h后检查储液罐分解和裂缝情况：电解液（或浓度10%的稀硫酸）：a）
GB11121或GB11122规定的10W/30或20W的机油；b）
CB17930规定的车用汽油。
GB18351规定的车用乙醇汽油。
5.1.12爆破压力。
5.1.12.1封堵储液罐的全部出液口。5.1.12.2从储液罐制动液加注口对储液罐施加压力，直到储液罐爆破为止，记录储液罐爆破时的压力。
QC/T961—2013
警示：试验时，应有适当的防护设施，以防止储液罐爆破时试验液体和罐体碎片飞溅伤人。5.2液位指示器性能
5.2.1静态工作性。
5.2.1.1将储液罐按实车状态固定在试验装置上，加注制动液到最高液面。5.2.1.2打开任意出液口，使制动液液面降低至液位指示器电路导通，测量并记录此时的制动液液面与最低制动液液面的高度差。5.2.2倾斜工作性。
5.2.2.1将储液罐按实车状态固定在试验装置上，加注制动液到最高液面。5.2.2.2将试验装置按图3所示倾斜20°2
777777
1一浮子：2—储液罐体；3一试验装置图3倾斜工作性试验示意图
5.2.2.3打开储液罐的任意一个出液口，放出制动液。5.2.2.4检查并记录浮子是否存在卡滞现象。5.2.3簧片开关拔出力。
在储液罐干燥的情况下用测力计按图4所示拉簧片开关，测量并记录簧片开关从储液罐上拔出的力。
5.2.4线束抗拉强度。
用（137±14)N的力按图5所示拉液位指示器连接器，观察并记录线束与连接器是否有断裂。5.2.5持续通电特性。
5.2.5.1将一个3.4W/14V的灯泡连接到液位指示器电路上。5.2.5.2用12V直流电供电，通过液位指示器的簧片开关持续向灯泡供电10h。5.2.5.3试验结束后，按本标准5.2.1检查液位指示器的静态工作特性，用万用表测量液位传感器簧片开关两接触点的电压下降值。5.2.5.4非簧片开关结构的液位指示器按产品技术文件规定执行。5.2.6耐高压性。
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