【TB铁路运输标准】 高速铁路道岔制造技术条件第5部分:盖板

ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3307.5—2014
高速铁路道岔制造技术条件
第5部分：盖板
Technical specification for manufacturing of high speed turnoutsPartS:Coverplates
2014-12-25发布
国家铁路局
2015-01-01实施
规范性引用文件
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装和储存运输
TB/T3307.5—2014
Hii KAoNni KAca
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TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分：一第1部分：制造与组装；
一第2部分：T型螺栓；
—第3部分：垫板螺栓；
一第4部分：轨距块；
第5部分：盖板；
—第6部分：缓冲调距块；
第7部分：预埋塑料套管；
第8部分：弹性铁垫板：
—第9部分：调高垫板。
本部分为TB/T3307的第5部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。TB/T3307.5-2014
本部分主要起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、浙江天台祥和实业有限公司。猛、葛晶、王典炉。
本部分主要起草人：方杭玮，肖俊恒主树国许绍辉、主Hii KAoNni KAca
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1范围
高速铁路道岔制造技术条件
第5部分：盖板
本部分规定了盖板的技术要求，检验方法，检验规则及标志，包装和储存运输。本部分适用于高速铁路道岔扣件用盖板。2规范性引用文件
TB/T3307.5-2014
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，IS037:2005,IDT）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1—2008,IS07619-1:2004,IDT）GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348-2009，IS01083:2004，M0D）GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（GB/T1682—1994，eqvISO812：1991）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010IS01817：2005，M0D）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqvISO188:1998)
2金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（ISOGB/T6461—2002
10289:1999,IDT
GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验（IS0945-1：2008，M0D）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—2012，IS09227:2006,IDT）3技术要求
3.1原材料
3.1.1盖板由铸板和橡胶垫圈镶嵌而成。3.1.2铸板采用QT450-10制造，其技术要求应符合GB/T1348的规定。3.1.3橡胶垫圈的材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分，不应使用再生胶。原材料技术要求应符合有关规定。
3.2铸板
3.2.1尺寸精度
铸板的型式尺寸应符合设计图的规定。3.2.2外观
铸板不应有降低强度和影响外观的缺陷。表面氧化皮、飞边和其他杂物均应清除，各工作表面应平整。
3.2.3力学性能
铸板的力学性能应符合GB/T1348的规定。1
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3.2.4金相组织
铸板的球化级别不应低于GB/T9441一2009中3级的规定。3.3橡胶垫圈
3.3.1尺寸精度
橡胶垫圈的型式尺寸应符合设计图的规定。3.3.2外观
橡胶垫圈的表面应光滑平整、修边整齐，不应有因杂质、气泡、水纹、闷气造成的缺胶，不应有海绵状物。
物理性能
橡胶垫圈的物理性能应符合表1的规定。表1
橡胶垫圈物理性能
3.4盖板防锈处理
邵尔A硬度
拉伸强度
扯断伸长率
200%定伸应力
耐油性（润滑油，常温，22h，质量变化率）热空气老化（100℃，72h）后
脆性温度
拉伸强度
扯断伸长率
≥12.5MPa
≥250%
≥9.5MPa
≤20%
≥10MPa
≥150%
-50℃
盖板的金属表面应进行防锈处理。防锈处理后的盖板经120h盐雾试验（NSS试验）保护级不应低于GB/T6461—2002中9级的规定。4检验方法
原材料检验
铸板的原材料检验按GB/T1348的规定进行，橡胶垫圈的原材料检验按有关规定进行。4.2铸板尺寸精度检查
铸板的型式尺寸用通用量具检查。4.3铸板外观检查
铸板的外观用目测检查。
铸板力学性能试验
铸板的力学性能试验采用单铸试块进行，试验按GB/T1348的规定进行。4.5铸板金相组织试验
铸板的金相组织试样从实物中（除浇冒口外）制取，试验按GB/T9441一2009的规定进行。4.6橡胶垫圈尺寸精度检查
橡胶垫圈的型式尺寸用通用量具检查。4.7橡胶垫圈外观检查
橡胶垫圈的外观用目测检查。
4.8橡胶垫圈物理性能试验
橡胶垫圈的物理性能试验采用单硫化试件进行，试验方法按表2的规定进行。其中，耐油性试验2
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以实物进行，试验介质为46号机油，试验条件为23℃±2℃，在机油中浸泡22h；热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。
表2橡胶垫圈物理性能试验方法
4.9盖板盐雾试验
邵尔A硬度
拉伸强度
扯断伸长率
200%定伸应力
耐油性（润滑油，常温，22h，质量变化率）热空气老化(100℃，72h)后
脆性温度
拉伸强度
扯断伸长率
盖板的盐雾试验和评级分别按GB/T10125和GB6461-2002的规定进行。5检验规则
检验分类
试验方法
CB/T531.1
GB/T528
GB/T528
GB/T528
GB/T1690
GB/T528
GB/T528
GB/T1682
盖板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批不应大于10000件，检验内容为5.2~5.6。有下列情况之一时，盖板应进行型式检验，检验内容为5.2~5.7：a）工厂初次投产时；
b）材料、工艺有改变时；
c）正常生产每一年时；
d）停产六个月后恢复生产时。
5.2尺寸精度
按GB/T2828.1的规定，一次抽样，检验水平I.各分项接收质量限（AOL)均为2.5。5.3外观
按GB/T2828.1的规定，一次抽样，检验水平I，接收质量限（AQL）为6.5。5.4铸板力学性能
每检验批中应备有3件试棒进行力学性能试验，结果均应满足技术要求。5.5铸板金相组织
按GB/T2828.1的规定，一次抽样，检验水平S-I，接收质量限（AQL）为2.5。5.6橡胶垫圈的物理性能
每检验批中应备有8件试件，其中2件进行表1第1项试验，2件进行第2项、第3项、第4项试验，2件进行第6项试验，2件进行第7项试验，结果均应满足表1的规定：每检验批中随机抽取2件产品进行耐油性试验，结果应满足表1的规定。5.7防锈处理
随机抽取3件盖板做盐雾试验，3件盖板均满足要求则该检验项目判为合格；如果有2件不满足要求，则该检验项目判为不合格；如果有1件盖板不满足要求，则再随机抽取3件盖板进行盐雾试验，如果再有1件及以上盖板不满足要求，则该检验项目判为不合格。6标志、包装和储存运输
6.1橡胶垫圈与铸板应镶嵌牢固，在正常运输、保管和安装过程中不应出现脱落现象。3
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6.2盖板表面应有明显的永久性厂标。6.3盖板的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中不受损伤。每袋（箱）产品应附有出厂合格证。
6.4盖板的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容：a）产品名称：
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数量：
质量；
制造商名称：
制造批号；
制造日期。
6.5盖板应放在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存；储存期为一年。盖板在运输和储存过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，应防止暴晒。在装卸过程中不应碰撞、摔打。
中华人民共和国
铁道行业标准
高速铁路道岔制造技术条件
第5部分：盖板
Technical specification for manufacturing of high speed turnoutsPart5:Coverplates
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中国铁道出版社出版、发行
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侵权必究
开本：880mm×1230mm
印张：0.75字数：10千字
2015年2月第1版
反2015年2月第1次印刷
151134310
价：8.00元
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