【TB铁路运输标准】 电气化铁路接触网用绝缘子第2部分:棒形复合绝缘子

ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3199.2—2018
代替TB/T3199.2—2008
电气化铁路接触网用绝缘子
第2部分：棒形复合绝缘子
Insulators for overhead contact system of electrified railways-Part2:Longrod composite insulators2018-07-31发布
国家铁路局发布
2019-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
使用环境
分类和型号
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
.......................
TB/T3199.2—2018
TB/T3199《电气化铁路接触网用绝缘子》分为两个部分：第1部分：棒形瓷绝缘子；
第2部分：棒形复合绝缘子。
本部分为TB/T3199的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。TB/T3199.2—2018
本部分代替TB/T3199.2一2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分：棒形复合绝缘子》。本部分与TB/T3199.2一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一修改了适用海拔范围（见第4章，2008年版的表3、表5）；一修改了分类与命名（见5.1、5.2,2008年版的3.1、3.2）；一修改了检验规则分类（见7.2,2008年版的6.1）；修改了检验项目（见表102008年版的表7、表8、表9、表10、表12、表13）；-删除了拉伸破坏负荷100kN的棒形悬式复合绝缘子（见2008年版的3.2.1）；修改了人工污移试验（见表9，2008年版的表3、表5）；删除了金属附件和锁紧销的要求（见2008年版的4.3.2）；删除了伞套材料的要求（见2008年版的4.3.4）；删除了芯棒的要求（见2008年版的4.3.5）；删除了装配后的绝缘子试验的要求（见2008年版的4.3.6）；删除了绝缘子端部金属附件结构尺寸及偏差（见2008年版附录A）；-删除了金属附件射线探伤检查方法（见2008年版附录B）；删除了绝缘子高海拔额定电压的校验（见2008年版附录C)；删除了绝缘子憎水性的测试与评价方法（见2008年版附录D）；-删除了绝缘子芯棒的耐应力腐蚀试验（见2008年版附录E）：一增加了弯曲破坏负荷20kN、25kN爬电距离1400mm、1600mm的棒形腕臂复合绝缘子的要求（见6.2.1、6.3.1、6.4)
-增加了弯曲破坏负荷16kN、20kN爬电距离1600mm的棒形支柱复合绝缘子的要求（见6.2.2、6.3.2、6.4);
-增加了弯曲破坏负荷16kN、20kN爬电距离1600mm的棒形横担复合绝缘子的要求（见6.2.3,6.3.3,6.4);
-增加了拉伸破坏负荷200kN爬电距离1400mm、1600mm的棒形悬式复合绝缘子的要求（见6.2.4,6.3.4,6.4)。
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位：中国铁路设计集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司机车车辆研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、河北新华高压电器股份有限公司、长园高能电气股份有限公司、深圳银星绝缘子电气化铁路器材有限公司、河南省德立泰高压电瓷电器有限公司。本部分主要起草人：韩凌青、郭晨曦、高鸣、杨广英、黄岳群、张华、耿卫斌、许文荣、马民、郭伟功。
TB/T3199.2—2018
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T3068—2002；
—TB/T3199.2—2008。
1范围
电气化铁路接触网用绝缘子
第2部分：棒形复合绝缘子
TB/T3199.2-2018
本部分规定了工频单相交流25kV电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子的使用环境，分类和型号，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本部分适用于电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子（以下简称绝缘子）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T772一2005高压绝缘子瓷件技术条件CB/T1001.1一2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件—定义、试验方法和判定准则CB/T2900.8—2009电工术语绝缘子GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污移试验GB/T8287.1一2008标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验
GB/T19519一2014架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则
GB/T20142—2006标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子—定义、试验方法及接收准则
CB/T22079—2008标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则
DL/T376
5复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T859
高压交流系统用复合绝缘子人工污移试验JB/T9673
TB/T2073
TB/T2074
3术语和定义
绝缘子产品包装
电气化铁路接触网零部件技术条件电气化铁路接触网零部件试验方法CB/T2900.8—2009、GB/T19519—2014,GB/T20142—2006、GB/T22079—2008界定的术语和定义适用于本文件。
3.1复合绝缘子
compositeinsulator
至少由两种绝缘部件，即芯棒和伞套制成，并装有端部装配件的绝缘子。注：复合绝缘子可以制成诸如把多个单伞套在芯体上（带或不带中间护套），或者把伞套一次或数次直接模压或浇筑在芯体上。
TB/T3199.2—2018
【GB/T2900.8—2009，定义471-01-02]core of a composite insulator3.2复合绝缘子的芯棒
复合绝缘子的内部绝缘部件，用来保证机械性能。注：芯棒一般由树脂浸渍纤维（例如玻璃纤维）或同一绝缘材料（例如瓷或树脂）制成。[GB/T19519—2014,定义3.1.3]
3.3伞套housing
复合绝缘子外绝缘件，提供必要的爬电距离并保护芯棒免受环境影响。注：由绝缘材料制成的中间护套可以是伞套的一部分。[CB/T2900.8—2009,定义471-01-09]3.4界面interface
不同材料之间的表面。
注：在大多数复合绝缘子中存在许多界面，如：一伞套与端部装配件之间。
一伞套的各部分之间，例如：伞间，或护套与伞之间。一芯棒与伞套之间。
[GB/T22079—2008定义3.10]】
4使用环境
4.1绝缘子安装地点海拔小于或等于1000m，环境温度范围为-40℃~40℃4.2安装地点海拔大于1000m或环境温度高于40℃时，绝缘子的外绝缘特性应按照GB/T311.1的规定进行修正。
4.3其他特殊使用环境条件下的绝缘子要求由供需双方协商确定。5分类和型号
5.1分类
棒形复合绝缘子按功能结构形式分为棒形腕臂复合绝缘子、棒形支柱复合绝缘子、棒形横担复合绝缘子、棒形悬式耐张复合绝缘子和棒形悬式定位复合绝缘子五类。5.2型号
绝缘子型号表示方法如下：
FQO027.5/O-0
主绝缘公称爬电距离，单位为毫米(mm)机械强度等级，单位为千牛(kN)额定电压：27.5kV
绝缘方式：无字母表示单绝缘，S表示双重绝缘结构形式：B表示棒形腕臂复合绝缘子Z表示棒形支柱复合绝终子
H表示棒形横担复合绝缘子
X表示棒形悬式耐张复合绝缘子
D表示棒形悬式定位复合绝缘子
FQ：电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子示例：FQBS27.5/16-1600表示绝缘方式为双重绝缘，额定电压为27.5kV，弯曲负荷为16kN，主绝缘爬电距离为1600mm的电气化铁路接触网用棒形腕臂复合绝缘子。2
6技术要求
6.1—般要求
6.1.1绝缘子
TB/T3199.2—2018
绝缘子应符合GB/T19519—2014、GB/T20142—2006、GB/T22079—2008的规定。6.1.2伞套
伞套材料应符合以下规定：
a）硅橡胶及氟硅橡胶伞套应符合DL/T376的规定；脂环族环氧化合物伞套应符合GB/T22079一2008的规定；b）
c）瓷质伞套应符合GB/T772—2005的规定。6.1.3芯棒
芯棒材料应符合以下规定：
a）环氧玻璃纤维芯棒应符合GB/T22079—2008的规定，耐应力腐蚀试验应符合GB/T19519-2014规定；
b）瓷质芯棒应符合GB/T772—2005的规定。6.1.4金属附件
金属附件应符合TB/T2073的规定。6.1.5连接尺寸
绝缘子连接尺寸由供需双方协商确定。6.2主要结构尺寸
6.2.1棒形腕臂复合绝缘子
棒形腕臂复合绝缘子的主要结构尺寸见表1，示意图见图1、图2。棒形腕臂复合绝缘子主要结构尺寸表1
公称爬电距离L
主/辅
1200/145
1400/145
1600/145
绝缘方式
单绝缘
双绝缘
结构高度H
图1单绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图伞裙直径D
单位为毫米
电弧距离h
TB/T3199.2—2018
6.2.2棒形支柱复合绝缘子
图2双绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图棒形支柱复合绝缘子的主要结构尺寸见表2，示意图见图3。表2棒形支柱复合绝缘子主要结构尺寸公称肥电距离L
结构高度H
伞裙直径D
≤200
注：导线孔直径及数量、底座孔间距及数量、伞裙正装、倒装等结构形式按需要确定。图3棒形支柱复合绝缘子示意图
6.2.3棒形横担复合绝缘子
棒形横担复合绝缘子的主要结构尺寸见表3，示意图见图4。表3棒形横担复合绝缘子主要结构尺寸公称爬电距离L
结构高度H
注：导线孔直径、底座金具等结构形式（如：法兰金具等)按需要确定。6.2.4棒形悬式复合绝缘子
伞裙直径D
≤200
单位为毫米
电弧距离h
单位为毫米
电弧距离品
棒形悬式复合绝缘子的主要结构尺寸见表4，示意图见图5、图6、图7，绝缘子两端金具仅为示意。
公称爬电距离L
主/辅
1200/145
1400/145
1600/145
图4棒形横担复合绝缘子示意图
表4棒形悬式复合绝缘子主要结构尺寸绝缘方式
单绝缘
双绝缘
棒形悬式定位复合绝缘子
结构高度H
700~750
750-800
800~850
790~840
840~890
890~940
TB/T3199.2-2018
单位为毫米
伞裙直径D
≤150
电弧距离h
≥500
≥550
≥600
≥500
≥600
对FQD系列绝缘子，相关尺寸特性在参照表内上述条件的前提下由供需双方协议确定wwW.bzxz.Net
图5单绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子示意图RRR
图6双重绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子示意图TB/T3199.2-2018
6.3机械性能
6.3.1棒形腕臂复合绝缘子
图7棒形悬式定位复合绝缘子示意图棒形腕臂复合绝缘子机械性能见表5。表5棒形腕臂复合绝缘子机械性能机械强度等级
棒形支柱复合绝缘子
最小机械破坏负荷
低温弯曲
棒形支柱复合绝缘子机械性能见表6。拉伸
低温拉伸
滑动负荷
表6棒形支柱复合绝缘子机械性能机械强度等级
棒形横担复合绝缘子
棒形横担复合绝缘子机械性能见表7。最小机械破坏负荷
低温弯曲
棒形横担复合绝缘子机械性能
机械强度等级
棒形悬式复合绝缘子
棒形悬式复合绝缘子机械性能见表8。6
最小机械弯曲破坏负荷
70%负荷
偏移量
≤7%H
低温拉伸
恢复后剩余
偏移量
≤3%H
最小机械抗扭
破坏负荷
单位为干牛
最小低温机械弯曲破坏负荷
6.4电气性能
机械强度等级
表8棒形悬式复合绝缘子机械性能机械拉伸破坏负荷
棒形复合绝缘子的电气性能应符合表9规定。表9棒形复合绝缘子电气性能
爬电距离
1200mm
1400mm
1600mm
检验方法
标准雷电冲
击耐受电压
（峰值）
7.1界面和端头附件连接试验
工频耐受电压
(峰值）
试验按GB/T22079—2008进行。
7.2伞套材料试验
灰密1mg/cm
盐密0.1mg/cm
TB/T3199.2—2018
单位为千牛
低温机械拉伸破坏负荷
单位为千伏
人工污移工频耐受电压
灰密2mg/cm
盐密0.3mg/cm
灰密2mg/cm2
盐密0.35mg/cm2
硅橡胶及氟硅橡胶伞套材料试验按DL/T376进行，脂环族环氧化合物伞套材料按GB/T22079-2008进行，瓷伞套材料按GB/T772—2005进行。7.3芯棒材料试验
环氧玻璃纤维芯棒材料试验按GB/T19519—2014中10.4.2及GB/T22079—2008进行，瓷芯棒材料试验按GB/T772—2005进行。7.4电气试验
雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按GB/T19519一2014中11.2的规定进行，瓷质伞套绝缘子人工污移的试验按GB/T4585进行，硅橡胶、氟硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工污移的试验按DL/T859进行。
7.5机械试验
7.5.1弯曲负荷下偏移量试验
将腕臂绝缘子端部孔安装在金具上按要求施加弯曲负荷，在70%额定弯曲负荷时测量轴线偏移量。
7.5.2弯曲破坏负荷试验
将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷，迅速平稳地升高至芯棒或端头附件破坏为止。
7.5.3拉伸破坏负荷试验
将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至试品破坏为止。
TB/T3199.2—2018
7.5.4抗扭破坏负荷试验
将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至试品破坏为止。7.5.5
滑动负荷试验
将棒形腕臂绝缘子上金属附件（凸台压板或销钉连接结构）固定在相应的金具上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷。
7.5.6低温弯曲及拉伸负荷试验
将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持8h后取出，分别按7.5.2立即进行弯曲负荷试验和按7.5.3立即进行拉伸负荷试验。7.5.7最大设计弯曲负荷（MDCL)验证试验试验按GB/T20142—2006中6.3.1进行。7.5.8装配好的芯棒的负荷一时间试验试验按GB/T19519—2014中10.5进行。7.6损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验试验按GB/T19519—2014进行。
7.7尺寸检查
尺寸检查应按图样规定的尺寸和公差进行。如果图样中未规定公差，则其公差应按CB/T19519一2014中第8章进行。
7.8锌层试验
按TB/T2074的要求进行。
7.9陡波前冲击耐受电压试验
随机地选取一只绝缘子，依据GB/T22079一2008中9.2.6.2进行陡波前冲击电压试验，冲击电压陡度为1000kV/μs~1500kV/μs
7.10额定弯曲负荷（SCL）验证
按GB/T20142—2006中8.4进行。7.11端部装配件检查
按GB/T19519—2014中12.3进行。7.12端部装配件与伞套间界面的密封检查和额定机械负荷（SML)验证按CB/T19519—2014中12.4进行。7.13外观检查
按GB/T19519—2014中13.2、GB/T772—2005中4.3进行。7.14机械负荷试验
按GB/T19519—2014中13.1进行。7.15孔隙性试验
按GB/T1001.1—2003进行。
7.16瓷件超声波检验
按CB/T8287.1—2008中5.10进行。7.17温度循环试验
按GB/T772—2005中4.5或CB/T19519—2014中13.1进行。8检验规则
8.1出厂检验
出厂检验包括逐个试验及抽样试验，抽样试验的试品应从逐个试验合格的批中随机抽取，机械破坏试验采用计量一次抽样方案，接收常数见表15，抽样数量见表16、表17。8
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