【TB铁路运输标准】 钢与钢产品力学性能试验用试块和试样的位置与制备

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2960-1999
eqvISO377:1997
20011143
钢与钢产品力学性能
试验用试块和试样的位置与制备1999-02-13发布
中华人民共和国铁道部
1999-09-01实施
TB/T2960—1999
引用标准
一般要求
试块的制备和试样的选取
6试样的制备
试样的位置·
附录A(标的附录）
试样边缘加工余量的确定
附录B(提示的附录）
TB/T2960—1999
本标准等效采用国际标准ISO377：1997钢和钢产品力学性能试验用试块和试样的位置与制备》。
本标准与国际标准ISO377的主要差异是对引用标准的处理，并增加了附录B（提示的附录）“试样边缘加工余量的确定”。ISO377中引用的ISO6929：1987《钢产品定义与分类》标准由于与GB/T15574一1995《钢产品的分类》相对应。因此，本标准直接引用GB/T15574，以利于标准的实施。其他内容与ISO377完全一致。本标准附录A是标准的附录。
本标准附录B是提示的附录。
本标推由戚墅堰机车车辆工艺研究所提出。本标推由戚墅堰机车车辆工艺研究所归口。本标准起草单位：戚墅堰机车车辆工艺研究所。本标准主要起草人：徐凤霞、宋忠明。TB/T2960—-1999
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是世界范围各国标准机构（ISO成员团体）的联合组织。国际标准通常由ISO技术委员会进行制定。凡对已成立的技术委员会某一课题感兴趣的各成员团体，均有权派代表参加该委员会。与ISO有关系的政府性和非政府性国际组织也参加本项工作。ISO与国际电工委员会（IEC)在电工标准化方面密切合作。由技术委员会采纳的国际标准草案在ISO委员会认可为国际标准之前，先寄送给ISO成员团体投票。按照ISO要求的程序投票，在投票的成员团体中，至少有75%的赞成票才核准此标准草案。
国际标推ISO377由技术委员会ISO/TC17\钢”，分技术委员会SC20\通用技术交货条件，抽样和力学试验方法”制定。经过技术修改，ISO377第2版取消并代替ISO3771：1989。附录A构成本国际标准完整的部分。1范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2960—1999
eqvISo377：1997
钢与钢产品力学性能试验
用试块和试样的位置与制备
本标准规定了钢材力学性能试验用试块和试样的标识、位置和制备。本标准适用于型钢、棒材、圆钢、板材、管材，以及由GB/T15574定义的类似产品。如果订货时协商同意，本标准也适用于其他金属产品。本标准不适用于无损试验。这些试块和试样用于按产品标准或材料标准所规定的方法进行的试验：如果没有产品或材料标准，则用于按试验标准所规定的试验。如果订货合同或产品标准的要求不同于本标准规定的要求，则应采用订货合同或产品标准中的要求。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T15574—1995
ISO3785:1976
3定义
钢产品分类
金属材料试样轴线的标注
本标准中将使用GB/T15574中所规定的，以及下列定义的术语。3.1试验单元
根据产品标推或订货合同对样品所进行的试验，要作出接收或拒收的产品的件数或吨数(见图1)。
3.2样品
为作检查和（或)试验而选取的物件(例如棒材、板材、线材)(见图1)。3.3试块
从样品上取出的、供制作一个或多个试样的足够量的材料（见图1）。注：在某些情况下，试块可能就是样品。中华人民共和国铁道部1999-02-13批准1999-09-01实施Www.bzxZ.net
3.4样坏
TB/T2960—1999
经过机械处理的、供制作一根试样的试块的一部分（见图1)。3.5试样
作过或未作过机械加工、具有规定尺寸且具备规定试验所需条件的试块或样坏的一部分。注：在某些情况下，试块或样坏可能就是试样。3.6标准状态
经过热处理的试块、样坏或试样的一种状态，该状态代表了产品预期的最后状态。注：在这种情况下，试块、样坏或试样就叫做标推试块、标准样坏或标准试样。4一般要求
4.1根据附录A选取的试块、样坏和试样应是产品的代表。试验单元(3.1)
样坏(3.4)
试样（3.5)
样品（3.2)
试块(3.3)
图1试验单元、样品、试块、样坏、试样的示意图注：由于生产过程，替如熔炼、铸造和（或)冷成形、热处理等的影响，钢产品并不是均质的。因此取自其他部位的试块的力学性能可能会有差别。4.2样品、试块、样坏和试样的标识样品，试块、样坏和试样应作出能追溯到源产品，以及它们在产品中的位置和取向的标记。试块、样坏和试样在制备过程中标记可能被去掉，在此情况下则应在已有标记被去掉之前，先2
TB/T2960—1999
进行标记的转移（重新标识）。当使用自动制备设备制备试样时，在试样从该设备上取下之前也应进行标记的转移（重新标识）。在进行特定检查和试验时，以及采购方提出要求的情况下，标记的转移（重新标识）应在采购方代表在场的情况下进行。当以在线方式完全自动地制备和试验试样时，如果存在一个适当的控制系统，能够在试样制备和试验系统发生故障时准确确定随后的各个过程，则就没有必要对试块、样坏或试样作标记。
5试块的制备和试样的选取
5.1试块的尺寸和选取，以及试样的位置应按附录A所示的位置在试块上选取试样。试块应有足够的尺寸，以便能取得足够数量的试样以进行规定的试验，以及需要时的复验。5.2试样的轴线方向
试样轴线相对于加工流线的方向应符合有关产品标准或订货合同的规定。试样轴线的标注应符合ISO3785的规定。
5.3试块的状态和分离
5.3.1总则
材料标准或产品标准应规定，要在下列哪一种情况下进行试验，以测定所需的性能：a)在交付状态下（见5.3.2)；
b)在标准状态下（见5.3.3)。
5.3.2交付状态下的试验
在交付状态下进行试验时，可按下列两种情况之一从产品上分离试块：a)在成形和热处理过程完成之后：b)在热处理过程之前，此时，已被分离的试块的热处理应在与产品热处理同样的条件下进行。
从产品分离试块时不应改变供制备试样用的那部分试块的特性。如果在试样制备过程中要进行试块的校平和校直时，除非产品标准另有规定，校平和校直可在冷态下进行。
5.3.3标准状态下的试验
5.3.3.1标准状态下试验用试块应按产品标准或订货合同的规定的制造阶段从产品上分离。从产品分离试块时不应改变供制备试样用的那部分试块热处理后的特性。注：当必须进行校平或校直时，该项作业既可以在热态下，也可以于热处理前在冷态下进行。如果在热态下进行，则应在低于最终热处理的温度下进行。5.3.3.2样坏
在标准状态下进行试验的样坏应按下列规定制备：a)热处理前的机械处理：当试样要变小以便进行热处理时，则产品标准应规定样坏应缩小到多大的尺寸，以及缩小尺寸的方法，如锻造、轧制、机械加工。b)热处理：样坏的热处理应在温度的均勾性能够得到充分保证，以及使用经校准过的仪器来测定温度的环境下进行。热处理应按照产品标准或订货合同的要求进行。6试样的制备
6.1切割与机械加工
TB/T29601999
试块和供制备试样用的样坏的切割与机械加工应小心进行，以避免可能会改变材料特性的表面加工硬化和对材料的加热。机械加工后，由加工工具造成的、且可能会影响试验结果的刀痕应予除去。除去刀痕的方法可采用磨削（要供给大量的冷却液）或抛光，但应保证试样的尺寸和形状符合有关试验标准规定的公差要求。试样的尺寸公差应在有关的试验方法中规定。6.2标准热处理
对试样进行规定的标准热处理时，有关热处理的要求应与样坏的一样（见5.3.3.2)。4
A1总则
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附录A
（标准的附录）
试样的位置
本附录适用于下列各类形状的产品用的试样取样位置。-型材；
棒材和圆钢；
扁平产品；
管材。
拉伸试验和冲击试验用试样的位置如图A1至图A15所示。对弯曲试验，在宽度方向的位置同拉伸试验的一样。
如果需要两个以上的试样，则它们可互相紧靠地放置在规定的位置上。A2型材
A2.1试样在型材宽度方向的位置试样的位置应按图A1。
1对于带斜缘的型材，如果在询价和订货时协商同意，则试样可取自腹板处[见图A1(b)和A1(d)],或者从斜翼缘上取得的试块可进行机械加工。2对于不等边的角钢，试块可取自任一边。A2.2试样在型材厚度方向的位置A2.2.1拉伸试样的位置应按图A2。只要机械加工和试验装置允许，应使用全厚度试样[见图A2(a）]。A2.2.2冲击试样
冲击试样的位置应按图A3。
A3圆棒与盘条
A3.1拉伸棒材
拉伸试样的位置应按图A4来选取。只要机械加工和试验装置允许，应使用全断面试样[见图A4(a)]。
A3.2冲击试样
冲击试样的位置应按图A5来选取。A4六角棒材
A4.1拉伸试样
拉伸试样的位置应按图A6来选取。只要机械加工和试验装置允许，应使用全断面试样[见图A6(a)]。
A4.2冲击试样
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冲击试样的位置应按图A7来选取。A5矩形棒材
A5.1拉伸试样的位置应按图A8来选取。只要机械加工和试验装置允许，应使用全断面或矩形试样[见图A8（a），A86）或A8（c）]。A5.2冲击试样
冲击试样的位置应按图A9来选取。A6扁平产品
A6.1拉伸试样
拉伸试样的位置应按图A10。只要机械加工和试验装置允许，应使用全断面试样[见图A10（a]。如果规定用横向拉伸试样，而板材的宽度不足以从W/4的位置处取得试样，则试样的中心应尽可能靠近W/4处。
A6.2冲击试样
冲击试样的位置应按图A11。对于厚度≥40mm的产品，试样位置[图A11（a），A11（b）或A11(c）应在产品标准或在订货合同中规定。A7管材
A7.1钢管和圆形中空型材
A7.1.1拉伸试样
拉伸试样的位置应按图A12来选取。只要机械加工和试验装置允许，应使用全断面或矩形试样[见图A12（a）]。
对于焊管，当使用条状试样试验焊缝时，焊缝应在试样的中间。注
1图A12(α）的全断面试样也适用于钢管作下列试验：一压扁试验；
扩口试验；
卷边试验；
一扩环试验；
环拉伸试验；
全断面弯曲试验。
2图A12(6)所示的试样用于带条的弯曲试验。如果在产品标准或订货合同中未作规定，取样位置由制造方自定。A7.1.2冲击试样
冲击试样的位置应按图A13。该位置既适用于无缝管，也适用于焊管。如果在产品标准或订货合同中未作规定，则试样位置由制造方自定。试样的取向应由管子的尺寸来决定。如果要求试样从横向选取，则应在5mm与10mm之间取尽可能大的尺寸。为获得所需的试样，钢管最小（名义）直径由下式给出：Dmin = (T - 5)+ 756.25
式中T壁厚。
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如果无法获得允许的最小横向试样，则应在5mm～10mm之间取尽可能宽一些的纵向试样。A7.2矩形中空型材
A7.2.1拉伸试样
拉伸试样的位置应按图A14。只要机械加工和试验装置允许，应使用全断面试样[见图A14(a)]。A7.2.2冲击试样
冲击试样的位置应按图A15。
见A2.1的注1
图A1型材
见A2.1的注1
拉伸和冲击试验用试样在翼缘宽度方向的位置（见A2.1)7
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a）全厚度试样<50mm
（b）圆试样t≤50mm
(c）圆试样>50mm
图A2型材——拉伸试验用试样在翼缘厚度方向的位置（见A2.2.1)
图A3型材
一冲击试验用试样在翼缘厚度
方向的位置（见A2.2.2）
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