【TB铁路运输标准】 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2375-—93
警话号11950786
铁路用耐候钢周期浸润
腐蚀试验方法
1993—11-11发布
1994—07—01实施
中华人民共和国铁道部
中华人民共和国铁道行业标准
铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法主题内容与适用范围
TB/T2375—93
本标准规定了周期浸润腐蚀试验的试验设备、溶液、条件、方法、结果的评定和试验报告。本标准适用于铁路用耐候钢及其焊接材料的耐大气腐蚀性能的评价。引用标准
HG3—1291
化学试剂
试验设备
亚硫酸氢钠
使用FL一-65型周期浸润腐蚀试验机或可达到本标准试验条件要求的类似试验设备，其结构原理示意图如图1。
温度计
转软及挂架
红外烘烤
加热器
冷却扇排管
电机及减速器
图1周期没润腐蚀试验机结构原理示意图要求试验箱的容积为0.65士0.1m，箱内具备加热冷却、烘烤和空气循环系统。箱内温度应达到5.1条的规定，不得有冷凝液滴直接滴落在试样上。中华人民共和国铁道部1993-11—11批准199407—01实施
4试验溶液
TB/T2375—93
4.1本标准规定对耐候钢采用NaHSO.（亚硫酸氢钠，又称重亚硫酸钠）溶液，初始浓度为(1.0±0.05)×10-mo1/L。
4.2溶液的配制：室温下将符合HG3—1291标准要求的NaHSO（化学纯)10.4g溶解于适量蒸馏水中，搅拌溶解，加蒸馏水至总量为10.0L。此溶液的浓度为1.0×10-2mo1/L，PH值应在4.4一4.8范围内。
4.3补给液：采用2.0×10-2mo1/L的NaHSO.溶液作为补给液，其配制应根据4.2条步骤进行。
4.4亚硫酸盐浓度的测定，见附录A。5试验条件：
5.1温度：45±2℃。
5.2湿度：70±5%RH。
5.3每一循环周期：60士3min，其中浸润时间：12土1.5min，5.4烘烤后试样表面最高温度：70士10℃。6试样
试样为矩形.其尺寸和表面粗糙度应符合图2的要求。其余
打号位置
技术要求，图中8为2~4mm
图2周期没润质蚀试验标准试样图6.2试样表面不允许有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。6.3耐候钢试样应取自耐候钢钢材，耐候钢焊接材料应取自于熔敷金属，离焊板表面不小于2mm
6.4每组平行试样不少于5个
7．试验方法
7.1试验前必须进行试样表面的清理.除去毛刺及孔内杂物，再进行清洗。清洗时先使用汽油或石油醚，再用无水乙醇，最后用丙酮。清洗后用热风吹干。7.2测量并记录试样的原始重量（精确到1mg），外部尺寸（精确到0.1mmi），以及表面粗糙度2
TB/T2375—93
7.3试样悬挂应采用非编织材料，悬挂高度应保持一致，并记录试样位置。当使用塑料绝缘导线悬挂时，应注意不要使金属线芯接触溶液或试样。7.4向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度，其总量为30士1.5L。关闭箱门，开机。在半小时内箱内温度应达到5.1条的规定。7.5试验期间应尽量减少开箱门次数，每天最多不得超过两次。每次时间不得超过2min，开门时应关闭空气循环装置。
7.6每天应加补给液3.0士0.5L，补给液必须现用现配。7.7溶液只能用于一次连续试验，不得重复使用，不应在试验中途插入新试样。7.8试验应连续进行，不得中断，直至规定时间为止。意外停机不得超过4h，此时试样不得漫泡在溶液中，并应紧闭箱门。
7.9试验达到规定周期后，停机，取下试样，用清水涮洗干净，热风吹干，置于干燥器内保存。7.10试验后的试样采用加有缓蚀剂的酸清洗表面锈蚀产物。酸洗后用清水冲净，用无水乙醇浸泡再用丙酮浸泡，取出后立即用热风吹干，放入干燥器中保存。7.11对放入干燥器中24h后的试样进行称量（精确到1mg）。8
试验时间
试验延续时间为50、75、100h，或由试验双方协商决定。9结果评定
9.1由称量所得数据按下列公式计算腐蚀失重率（W），并记录试样表面状况。GaG
2(axb+bxe+aXc)t
式中：W
失重率，g/(m2.h）；
G。--试样原始重量g;
试样试后重量+g;
一试样长度，mm；
b一试样宽度，mm；
-试样厚度，mm：
试验时间，h。
根据试样的失重率进行耐腐蚀性评价。试验报告bzxz.net
试验报告应包括下述内容：
a.标准号：
b.所试材料的品种、来源和加工方法：c.试样的尺寸和表面状况：
d.试样数量：
e.试验条件，包括温度、每周期时间、浸润时间、溶液成分及其浓度；TB/T2375—93
f.试验时间，有无间断及间断时间：g：试验后试样的腐蚀失重率（以s/(m2·h）表示）。当需方要求时，可注明每片试样的试验结果，每组平行试样的平均试验结果和相对误差；h。试样表面状况及腐蚀特点，必要时可附试样照片；i。试验后试样的清洗方法。当需方要求时，可注明由清洗引起的失重量，j.当需方要求时，可注明放入的参考试样的有关数据及所得结果；k。试验人员及试验日期。
A1原理
TB/T2375—93
附录A
亚硫酸盐浓度的测定
（参考件）
A1.1、用标定过的碘化钾一碘酸钾滴定剂滴定酸化过的含亚硫酸盐的水样，由碘化物一碘酸一过量，就与淀粉指示剂起反应产生蓝色，标盐试剂释放的游离碘与亚硫酸盐离子反应，碘刚一志着达到了滴定终点。
A1.2最小检出浓度：2mg/LSO-。A2试剂
A2.1H,SO（硫酸）:1:1。
A2.2KIKIO（碘化钾碘酸钾）标准滴定溶液0.00200mol/L：溶解428.0mg优级纯无水KIO（在120℃烘干4h）、4.20gK1和310mgNaHCO，于适量蒸馏水中，并准确稀释到1000mL.（此溶液1.00mL相当于480ugSO-）。A2.3NH.SO,H(氨基磺酸）结晶体。A2.4EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）试剂：溶解2.5gEDTA于100mL蒸馏水中。A2.5淀粉指示剂：称取5.0g-淀粉放在研钵内，加少许蒸馏水，研成糊状。把糊状物加入100mL沸腾的蒸馏水中，搅拌，静置过夜。使用上层清液。保存时每1000mL淀粉溶液可加人1.3g水杨酸或4gZnC1.（氯化锌）。：A3操作程序
A3.1水样的采集：取新鲜水样。取样时尽量减少和空气接触，在每100mL水样中立即加入1mLEDTA溶液。
：A3.2滴定：量取1mLH，SO和0.1gNH,SO.H结品放入250mL锥形瓶中，准确量取10~50mL用EDTA稳定过的水样，放入瓶内，注意移液管管口要置于液面之下。加入淀粉指示剂立即用KI一KIO标准溶液滴定，同时旋转摇动，直到显示出持久性的淡蓝色为止。用蒸馏水代替水样分析试剂空白。
A4计算
根据下列公式计算SO一的浓度（C）：C=(A-B)×MX240000
式中.C-
一SO-浓度（mg/L）
一水样用的标准滴定液mL数：
B—空白用的标准滴定液mL数；
一水样mL数；
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-KI一KIO.标准滴定液浓度（mol/L）。附加说明：
本标准由铁道部标准计量所提出并归口本标准由铁道部科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量所共同起草本标准主要起草人杨松柏、张克蓝、黄辰奎、韩瑛。
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