【国家标准】 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准
GB 50236—98
现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of fieldequipment, industrial pipe welding engineering1998 ~12-11 发布
国家质量技术监督局
中华人民共和国建设部
1999-06-01实施
联合发布
中华人民共和国国家标准
现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of fieldequipment, industrial pipe welding engineeringGB50236—98
主编部门：原中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1999年6月1日
中国计划出版社
1998北京
中华人民共和国国家标准
现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范
GB50236-98
原中华人民共和化学工业部主编中国计划出版社出版
（地址：北京市西城区禾桦地北里甲11号国宏大厦C座4层）（邮政缩码：100038电话：6390641363906414）新华书店北京发行所发行
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850×1168毫米1/324.75印张121千字1999年5月第-版2001年4月第五次印印数46301-—54300盱
统$号：1580058·406
定价：17.00元
关于发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知建标［1998]253号
根据国家计委计综合［1991］290号文的要求，由原化学工业部会同有关部门共同修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236一98为强制性国家标准，自一九九九年六月一日起施行。原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）同时废止。本规范由国家石油和化学工业局负责管理，其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
一九九八年十二月十一日
通用规定，
焊接工艺评定
4.1~般规定
评定规则
试验与评定
焊工考试，
一般规定
5.2操作技能考试内容及方法....5.3考试试件评定…·
碳素钢及合金钢的焊接…
一般规定…
6.2焊前准备..
6.3焊接工艺要求
6.4焊前预热及焊后热处理……
铝及铝合金的焊接
7.1一般规定
7.2焊前准备
7.3焊接工艺要求..
铜及铜含金的焊接
8.1一般规定·
8.2焊前准备·
8.3焊接工艺要求·
9工业纯钛的焊接
（4）
（6）
（22）
（22）
（24）
（35）
（35）
(36）
(38）
（40）
(43）
(43）
(48）
（48）
（48）
（49）
9.1般规定
9.2焊前准备·
9.3焊接工艺要求
镍及镍合金的焊接
一般规定
焊前准备
焊接工艺要求
焊接检验
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
焊接前检查
焊接中间检
焊接后检查
焊接工程交工验收
焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式(52)
（52）
（53）
（55）
(55）
（55）
(56）
（58）
（58）
(59）
（59）
.......
焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式·
焊件的坡口形式和尺寸.
焊接材料的选用
铝及铝合金焊缝射线照相检验下载标准就来标准下载网
工业纯钛焊缝射线照相检验
本规范用词说明
附加说明
附条文说明….
(76）
1.0.1为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于碳索钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍含金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。1.0.3本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。1.0.5焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2通用规定
2.0.1设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合·2·
时，应拒绝施焊。
2.0.2.5焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。2.0.3施工单位应具备下列条件：2.0.3.1施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
2.0.3.2施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。
2.0.3.3在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
2.0.4施焊环境应符合下列规定：2.0.4.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2.0.4.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。2.0.4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。（2）其他材料焊接：不得大于90%。2.0.4.4当焊件表面潮滋、双盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2.0.5对不含格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4.2.10条的规定。·3.
3材料
3.0.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。3.0.2材料必须具有制造厂的质基证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.0.3材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
3.0.4焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍含金焊条》GB/T13814的规定。3.0.5焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。
3.0.6施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
3.0.7埋弧孤焊所采用的焊剂应符舍现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB1270的规定。3.0.8氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。3.0.9手工钨极氩弧焊，宜采用钨极或针钨极。3.0.10二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低·4·
于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。3.0.11氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。当采用电石制备乙炔气时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。
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