【TB铁路运输标准】 铁道用碳素钢锻件

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2944—1999bzxZ.net
eqvAARM126-68
铁道用碳素钢锻件
1999-02-13发布
中华人民共和国铁道部发布
1999-09-01实施
TB/T2944—1999
引用标准
加热和冷却
热处理
试验要求
试验数量
工艺质量·
检查与验收
标记和证明书
附录A(标准的附录)
附录B(提示的附录）
附录C(提示的附录）
8个级别的碳素钢锻件
钢种对照
补充要求
TB/T2944-1999
本标准在主要技术内容上等效采用美国AARM126—68(碳素钢锻件》。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部威野堰机车车辆工艺研究所、资阳内燃机车厂、戚墅堰机车车辆本标准主要起草人：夏健初、杜振环、施国友。范围
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T29+4-1999
eqVAARM126-68
铁道用碳素钢锻件
本标准规定了AH级别录A的
兼家钢较件（车辅除外）的生产和检验要求。本标准适用于铁道权车车辆及旗施恢道ONIH
引用标准
客的破家销锻件。
下列标准所包含系文，通过在本标准中到用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。
可能性。
GB228—87
GB699--88
GB700—88
ASTMA370
3要求
钢铁及合金中碳量、硫量的测定钢候及合金化学分析方法测定磷量、髓量、硅量属拉伸试验方法
优质碳家结树钢技术条件
黄素结构频
产品五学
锻钢应由平炉、电炉整碱复气转炉来生产。童用出法和定
钢的化学成分应符合表「的规定要求。对含碳量为0.25～0.40范围的钢种，可按GB699及GB700的规定。
表锻钢的化学放分
0.30-0.60
0.15~0.25
0.30~0.60
中华人民共和国铁道部1999-02-13批准CD和E级
0.40~0.55
0.60~0.90
0.45~0.59
0.60~0.90
G和H级
0.60~0.90
1999-09-01实施
TB/T2944—1999
3.3锻件可以直接中钢锭或钢坏锻造。除非另有规定，由钢锭到锻件的总锻造比不应小」3.
3.4对每一钢锭应彻底切头，以确保无缩孔和避免不应有的偏析。3.5试验用的加长部分
3.5.1每一炉号和每-热处理批的每一尺寸规格的锻件都应有不少于5%的锻件附有加长部分，以供试验。
3.5.2如果附有加长部分的锻件不能用或者这种锻件已经用完，则可以直接用锻件进行试验。
当无法采用以上两种方法时，可采用与锻件的上体断面相应的模拟试样。试样坏料长度约为250mnl
3.5.4如采购方有特殊要求
3.6钻孔
行规定。
3.6.1当需要钻孔时，好要进行正火和趣表的锻应该在正火进行：而对于需要进行泽火和回火的锻件或课要正秋、泽火和回无的较件，应该在正火前或泽火前进行。3.6.2对需要经过
回火的锻作，当直存关于180m时建议（但坏是必须）进行钻孔，直径人于250mm的般件，或者整屋妞过200m的银件都不应进行液体痒火3.6.3钻孔锻件的孔粒由制造力与来购方商定，78n
4加热和冷却
热态钢坏冷呼+须均勾地进行，且不得与水接触或放在风口处。4.1
4.2钢坏为进行罐造面重新加热时应生意避免内部裂损和过热现4.3锻件应在受控状壶下于锻后冷却至临界温度范围以手，应避免于冷却速度太快而产生内裂纹。
4.4锻造后直接进热处理的C级至日级锻件4.4.1应该在重新加热冷却到相变温量以或容知至540+左摄4.4.2未按4.3规定送行冷却的锻件，不允许将其冷至260以下。4.5如果所用的材料确
学脱载钢，4.1.4.3.4.4.2可以省略和锻坏必须堆叠冷却。5热处理
5.1应根据图样要求对锻件进行退火、正火、泽灭及回火热处理、5.2凡需热处理的镀件应缓慢而均穿地重新加热到细化品粒的温度，并且在这一温度下保持足够长的时间，以完成所要求的转变。5.3热处理可以在间歇式炉了或连续式炉子中进行。6校直
锻件若需要校直时，应在不低于510的温度下进行。校直后，不机械加工的锻件表面上不得留有有害的伤痕。锻件如果在低于510亡温度下校直，则应在机械加工前进行，随后应进行消除应力处理或进行适当的热处理。*）当锻件温度接近最小值或260亡时，需要一个补充热源，以保证有效的缓慢冷却过程。2
7.试验要求
7.1校验分析
TB/T2944—1999
7.1.1采购方可以对代表每一-熔炼炉号的锻件中取样进行校验分析。这样测定的化学成分应符合表的要求，但可以有如表2所规定的允许偏差。表2化学成分允许偏差
碳（只适用于A级和B级）
1)由钻孔取样处的葡截面确定。超过上限或低于下限的允许偏差%650cm
>650-2580cm2m
7.1.2校验分析前的试样可以取自锻件或与锻件实物的加长部分。当锻件为实心体时，则在中心与表面之间的中英部位的任意处取样，当锻件为空心林时，则在内外表面的中央部位任意处取样。如果取钻屑喇使用直径为16mm的钻头，也可以从试样上敏车胎。7.1.3化学成分分析按GB/T223:1-223.5的规定。7.2拉伸试验
7.2.1应按产品设计图样或产品技术条件的规定进行锻件的力学性能试验，并应符合相应的力学性能要求。
7.2.2按本标准的规定进行拉伸试验时，锻件的力学性能应符合表3的要求。表3碳素钢锻件的力学性能要求
（退火、正火或正火和回火））D
(退火，正火，或正火和回火)）E
（正火和回火）
（两次正火和回火）
实心毂件真径或坚厚
空心锻件壁厚
抗拉强度届服点伸长幸断面收缩车（最小）（最小最小）
（最小）
(淬火和同火）
（正火.锋火和回火）
TB/T2944-1999
实心锻什件直径或整障
1）制造方可以任意选择见定的建现方法2）参见第7.2.2d)
a)锻件的尺寸分绩
或由粗钻孔后进行热
b)供试验用的
凸缘)：
实心锻件
空心锻件压
续上表
抗拉强度起服点伸长幸断面收缩车（最小）
（最小（最小）
（最小）
厚度（不考虑大端或凸缘）来确定，青用
药空心锻准的标称（公称）壁厚来确定；求部分的控放是最件的标称公称）直径我厚重（不考其大端和c)表3中所列
相E和F级锻车的脑磨
下移时测得，或者用
规定的方法来测定
植测力盘上的指针停止转动或横染分法(图示法）测定，如果没有显示明确的础服点，则应果用7.2.2d)所a
00.2，定为邮服点
d)表3中对G新t级锻件的应服点可以用应变仪或示值读数为0.od5mm的引伸仪测定。可将加载时0.定总伸长应女时定义为展服点，或将0.%的规定残余仲长应力(a0.2)定义为届服点
照ASTM规定的力
继续试验以测定抗拉强
e)锻件的各项试验应终热处
7.2.3拉伸试验试样
a)拉伸试验用试样应按会
b)除菲另有规定，试样的线
在实心锻件或实体加长部分的中总与表面间的中央部位的任意点，或在RIO
量屈服点质，引神仪可以移去，然后50±0.10
空心锻件内外衣面间中央部位的任注：标距长度，半行部分以及圆角成如图所示，意点，同时试样的轴线应与锻件的轴但端部呼以有比它的形状。以适应试验机的突头，并使载荷沿轴线方向线（金属主要拨长方向)相平行：c)拉力试样应符合图1所示的尺寸。图1标距长度为50mm的标准圆柱形拉伸试样7.2.4拉伸试验按GB/T228—1987的规定。7.3金相检验(D、E、F、G和H级钢镀件）7.3.1产品设计图样或产品技术条件有规定时，应进行锻件金相检验，并应符合相应的有关规定要求。如无规定时，也可按本标准的规定要求。4
TB/T2944-1999
7.3.2应当从代表每一热处理批的每一炉号的每种尺寸规格的拉伸试样上制取金相检验试块，金相试块应从拉力试样的未变形的大端切取，断面应与锻件的轴线垂直。7.3.3金相检验试块的表面应子以抛光，消除一切刻痕，并经没蚀使之能清晰显示显微组织。试详应在160倍的放大倍率下进行检验。7.3.4整个截面应显示分散均匀的细品粒结构，且应符合图2、图3和图4的金相图片所示的要求。
7.4锻件如需进行电磁探伤、超声波探伤或其他检查应在产品图样或产品技术条件中另行规定。
8试验数量
8.1除采购力另有规定外，延征多处理的锻件的力学性能试验质按如下规定进行。巡火装载或每一正火装载中代表每8.1.1如果使用的是间买
炉号的每一尺寸级别药
导的每一尺寸级别锻修
8.1.2如果使用的是
别的锻件进行·次
炉号钢的锻件数款
8.2如果由于试驿
进行试验。
8.3对于D、E、F
级别的锻件进行
9.1如果任一试验
定要求，且抵病的产
还理炉则应按表
一次试单
武热处理
表每次
超过70件
的机械事故
痒火质的每斗回火装载中代表每炉每一炉是的每
处理批次
钢种的每一尺寸级
同付每一热处理批中同
试详受损，则打子求报废，并另取试样华特南学墅
H级锻件，应按7.3规定对每一热处理批中代表每全相检验。
9.2对FC、D、F、F、
则制造方可以对该批锻性
学性能设
电于钢板
级锻件
7.2规定，按照该批锻件所
10工艺质量
炉号的每一尺寸
验药果由手在就龄好程中试样出现耗病而导致不符合规装、翼纹成百点所致
，则允许复试
如果任一批锻件的学性售
试验结果不符合规定要求，
理，但重新热处理的次激不得多于3次，复试试验应按的要求进行。
锻件的尺寸、形状和表面质量应减合产品设计图样或采购方所规定的要求。11检查与验收
11.1锻件出制造方检验部门进行检查。重要锻件按有关规定交部驻厂验收室进行验收。检查验收合格的锻件应签发合格证。采购方据此收货、付款、人库及装车使用。11.2采购方有权根据订货合同按本标准的有关规定进行复查。11.3采购方对由不符合本标准规定要求的试样所代表的锻件或发现锻件存在有害缺陷时可予以拒收。
11.4按照本标准试验定为不合格的锻件试样，应在试验报告提出之日起14天内以保留。制造方对此试验有异议时，可以在这段时间内提出复查。5
12标记和证明书
TB/T2944—1999
12.1锻件经检验合格后应刻打标记或附有标记。每一根试样上必须清晰地打印标记。采购方也可以指明每一识别标记刻打的位置。12.2锻件的证明书应包括
a)锻件制造方名称：
b)锻件名称、图号及数量；
c)材质：；
d)各种试验报告复印件；
e)订货合同号。
内a组粒面
TB/T2944—1999
D级和E级
型妞的V
图3细稳前均匀的组织一期思的，10）F级
一两验收的（×H00）
%最人品社组织
图3最大品粘组织一可验收的1(0）S
[图4a
（×100
TIB/T2914—1999
想的（×100）
TB/T2944—1999
附录A
（标准的附录）
8个级别的碳素钢锻件
A级一一不热处理，该级锻性无要用于不重要的锂缴件、以及需经表而硬化处理的锻件B级一一不热处理。主要师
C、D级一-经退火、正火
可进行热处理。
F级一
一经正火和
一经两次可
经萍火
一经正：
一般册述的容种锻件。这类锻件没有必要进行热处理。和回火处理。主要版下
火向火处
处理。
和回火
E、F.G和H级
主要用于
展用途的各种锻件。这类锻件
重要部位价锻价
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