【SN商检标准】 进口旧机电产品检验技术要求第10部分:叉车

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 3701.102014
进口旧机电产品检验技术要求
第10部分：叉车
Techaical requirements for the inspection ofused electrical and mechanical products for import-Part 10.Fork lift irucks2014-11-19发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2015-05-01实施
SN,T370)1\进口旧机电产品检验技术要求》分为10个部分：一第［部分：连续运货升降、输送机；、-第2部分:皮及皮单处理、帅.工，制作用机器；一第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置：第4部分：金属或金属陶瓷的非切削加工机床：-第5部分：不料、陶瓷、混凝！、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床：第6部分：上厅装载机械：
-第7部分：农业、园艺及林业机械；第8部分;啵璃生产和玻璃加工机器；第9部分；收割机,脱短机：
-第10部分：车，
本部分为SN/T370I的第IC部分，本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草本部分中国家认证认可监督管理委员会提出并归。本部分由中华人民！和国东出入境检验检疫局负责起草。本部分主莹起草人：史永刚、周崎李浩.张震圳、樂加劲、刘建领，SN/T 3701.10—2014
1范围
进口旧机电产品检验技术要求
第10部分：叉车
SN/T3701的本部分规定了进口旧叉车的检验技术要求。本部分适用于具有下列情形之一的叉车的检验一经过使用，仍具备基本功能租一定的使用价值的未经使用，但存放时间过长，超过质量保证期的或部件产生明显损耗的；新旧部件混装的：
一经过翻新的。
2规范性引用文件
SN/T3701.10—2014
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5143工业车辆护顶架技术要求和试验方法GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT)
GB10827.12014
伸缩臂式叉车和载运车）
工业车辆
安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、车辆安全检验技术要求
GB/T161782011
场（厂）内机动
安全标签通则
GB20178—2014土方机械
GB20891-2014非道路移动机械下载标准就来标准下载网
用柴油机排气
污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）IEC60254-1牵引型铅酸蓄电池第1部分：一Part l.General requirements and methods of test)3术语和定义
般要求和试验方法（Lead-acidtractionbatteriesGB5226.1一2008、IEC60254-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，4技术要求
4.1总要求
进口旧叉车应符合中国法律、行政法规（参见附录A）和技术规范的安全、环境保护，能源效率、卫生SN/T 3701.10—2014
健康强制性要求。技术性能及其他项月，合同有要求的还应符合合同要求。设备应与国家相关规定、进口旧机电产品备案文件、技术文件一致。4.2安全要求
4.2.1设备安全标志信息
4.2.1.1在车辆的显著位置装有永久固定的标牌，[:面成以不易抹掉的字迹标明设备整机标志信息，内容成符合(R10827.—2014中6.3的要求。4.2.1.2安全标志应位清晰可见的位置，与设备有明品区别，具体设置应符合GB20178一2014的要求。
4.2.2机械安全要求
4.2.2.1叉车门架应设有防止货义架升到最高位时脱出的限位装置。护顶架应符合（G13/T3143的规定，
发动机、电瓶箱、燃油箱、液压油箱托架无严重腐蚀、变形并安装牢固。4.2.2.3
车辆应设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器应是机械式，应衍合GB/1161782011小5.6的要求。
4.2.2.4前后桥不得有变形、裂纹。车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺均，铆钉不得短缺，松动、锈蚀，
4.2.2.5胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和制伤。
4.2.2.6转问机构不得缺油、漏油，固定托架应牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向零件不得拼漆焊接·无裂纹，必形；球形节，转向十销与衬套配介松紧适度，润滑良好，4.2.2.7货义不得有裂纹·其他属具及结树件应符合（13/T16178一2011第6章的要求。4.2.2.8发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响能正常肩动、熄火。4.2.3电气安全要求
4.2.3.1车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置.安装要牢靠：不得因车辆震动而松脱、损坏，失么作用或改变光照方间；所有灯光开关安装半固，开启，关闭白如，不得因车辆震动而白行开启或关闭，灯光电路应符合（GB/T16178—2011中5.7的要求。4.2.3.2对于电动叉车，换向开关、制动开美、电压表灵敏可靠，制动联锁保护、零位保护、紧急断电装置应完好有效。
4.2.3.3电动机运转平稳无异常，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐个，应符合GB5226.1一2008第 14 章的要求。
4.2.4其他安全要求
4.2.4.1所有线路.管路无漏电、漏水、漏油现象。4.2.4.2对电瓶义车的用作动力的电瓶检验其电容量，按照IE60254-1进行检验.不低下标准电容量的70%。
4.3环保卫生要求
4.3.1车辆不得有明显浓烟，车辆的废气排放应符合GB320891一2014的要求。2
-rKAONiKAca
车辆噪声不得火于 110 dB。
4.3.3整机及润滑系统应清洗1净，不得带有油污、泥土、杂物等附着物。5检验
5.1检验模式
旧叉车检验模式，采用全数检验模式。5.2检验环节
IH义车的检验阶段根据实际情况分为装运前检验环节、到货检验环节，5.3检验要求
SN/T 3701.10—2014
检验项月的设定分为重点检验项目和一般检验项目。重点检验项目要求应实施检验，一般检验项自可视实际情况选择检验，
叉车检验应按照表1规定的检验顶日、检验俄据、检验方法，在相应的检验环节实施检验。按表1进行个项日检测，适用时应考相关国家(地区)差异。表
叉车检验要求
检验内容与婴求
旧叉车应！备产品标牌.发动机、底盘应字迹清晰的编号
旧支车车身的明显位置,应设置安全标志和危险图示
车辆的车外最大允许噪声应符合规定
不得冒浓烟，车辆废气排放应符合G208912014的现定
整机及润滑系统应清洗干净,不得带有油污、泥上、杂物等附卷物
发动机的安装应牢固可靠，连接那位无松动、脱落、摄坏
发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响,能正常启动、熄火
点火系、燃料系、润滑系、冷印系应性能良好，工作止常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水，漏油现象
对应检验依据
(本标唯条号）
检验方法
检视·查阅档案并查验
检视、检测
动态试验
检视，动态试验
捡验环节
-TIKAONKAca
SN/T 3701.10—2014
检验内容与要求
表1（续）
对应检验依据
（本标准条号）
各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求
车辆应设置转向灯、制动灯
车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠；不得因车辆震动而松脱损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而白行开启或关闭车辆应安装电源总开关，录缴有数绝缘层应牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动
电动机运转平稳无异常
工作温升正
常，电刷接触良好，防护罩齐全离合器分离彻底，接合
合平稳，不打滑
无异响
液传动车辆应处于空挡位置时·才能启动发动机
静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机
车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固
充气轮胎胎面中心花纹深度不得于2mm，轮胎胎面和胎壁不得
超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤
转向机构不得缺油、漏油，固定托架应牢固，转向垂、横向拉杆等转向零件不得采用拼读、焊接方法修复车辆应设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器应是机械式脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700N
电瓶车的制动联锁装置应齐全，可菲，制动时联锁开关应切断行车电动机的电源
在规定车速下，点制动无跑偏现象4.2.3.1
检验方法
态试验
态试验、检视
动态试验
态试验
检现，必要时检测
检视，必要时检测
动态试验、检视
动态检测、检视
检验环节
-TrKAONiKAca
检验内容与要求
表1（续）
对应检验依据
（本标准条号）
叉车门架应设有防止货叉架升到录最高位时脱出的限位装置
属具在叉架上固定应可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动货叉架下降速度在任何情识
超过600mm/s
货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大100mm，门架（或货叉）倾角的然变化量不大于2°
货叉不得有裂纹
货叉由于使用磨损·货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下升降倾斜油缸：油缸应
裂纹和漏油现象
油缸应达到额定的工
封良女
作压力
和动作
可靠地使属具倾
时间，倾斜油缸应灵活
斜，升降油缸应能平稳
地升降局
写具及载
荷，支承载荷时，油缸桂寒的回缩量店
符合规定值
锁止机件齐全，无裂线，变形开启、锁止灵敏可靠
液压系统管路应畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰
对电瓶叉车的用作动力的电瓶检验其电容量：按照IEC60254-1进行检验4.2.2.1
SN/T 3701.10—2014
检验方法
检测（义车呈标准状态，
拉紧手制动，将载荷升到离
地2m高度位置，关闭液压
分配阀，发动机或电动机停
止运转，静止5min后，作好
标记，再经过10min，分别
测量货叉下降量和门架倾
斜角的变化量）
检视，必要时探伤检测
检验环节
注：“检验内容”栏下标注”“的为重点检验项月；“实施检验的阶段”栏下“A\为装运前检验阶段，“B”为到货检验阶段。
-KAONiKAca
SN/T 3701.10—2014
附录A
（资料性附录）
进口旧叉车检验时应遵守的法律、行政法规和部门规章《中华人民共和国逃出商品检验法》A.f
A.2&中华人民共和国逊出口商品检验法实施条例”。2002年第37号令）。
A.3&进口机电产品检验监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局A.4《进口IⅢ[机电产品检验监督程序规定》国家质量监臀检验检疫总局2002年篇53号令）。
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