【GB国家标准】 船用铝合金板材

ICS 77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T22641—2020
代替GB/T22641—2008
船用铝合金板材
Wrought aluminium alloy sheets and plates for ship2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T22641—2020
本标准代替GB/T22641一2008《船用铝合金板材》。本标准与GB/T226412008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一删除了牌号2A12、2024、3A21、3003、5005、5A02、5A03（见2008年版的3.1.1.2）；一增加了5A30、5059、7A05牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能（见3.1.1、3.6、3.7)；修改了产品尺寸范围（见3.1.1.2、3.4，2008年版的3.1.1.2、3.5）；增加了质量保证要求（见3.2及附录A）；删除了2A12、2024、3A21、3003、5005、5A02、5A03牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能（见2008年版的3.5）；
修改了包覆层分类及要求（见3.4.2008年版的3.3）；删除了压力容器相关内容（见2008年版的3.4.1.1、3.4.1.2、附录A）；修改了厚度偏差（见3.5.1，2008年版的3.4.1）；修改了5A01、5A05、5A06、5059、5383的“O”状态室温拉伸力学性能的要求（见3.62008年版的3.5)；
修改了5×××系牌号H116或H321状态的剩落腐蚀性能要求（见3.8，见2008年版的3.7);
修改了5×××系牌号H116或H321状态的晶间腐蚀性能要求（见3.9.2008年版的3.8）；修改了超声波探伤要求（见3.12、2008年版的3.11）；修改了产品出厂检验项目和工艺保证项目（见5.5.1.2008年版的5.3）；修改了订货单（或合同）内容（见第7章，2008年版的第7章）。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：西南铝业（集团有限责任公司、广东省工业分析检测中心、中铝材料应用研究院有限公司、广西南南铝加工有限公司、东北轻合金有限责任公司、国家有色金属质量监督检验中心、中铝瑞闽股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、天津忠旺铝业有限公司、山东丛林凯瓦铝合金船舶有限公司、有研工程技术研究院有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司。本标准起草人：陈定强、李响、詹浩、藤明和、李伟、赵启忠、付金来、李璞、吴建新、苏治军、张义、牟庆涛、闫丽珍、张伟、
本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB/T22641—2008
1范围
船用铝合金板材
GB/T22641—2020
本标准规定了船用铝合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于船用铝合金板材（以下简称板材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。2金属材料弯曲试验方法
GB/T232
GB/T3190
GB/T3199
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1
GB/T3246.2
GB/T 3880.1
变形铝及铝合金制品显微组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法一般工业用铝及铝合金板、带材。第1部分：一般要求GB/T3880.3一2012一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T6519
GB/T7999
GB/T16865
GB/T17432
变形铝、镁合金产品超声波检验方法铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22639
GB/T26491
YS/T590
YS/T600
3要求
3.1产品分类
铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法5×XX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法变形铝及铝合金扁铸锭
铝及铝合金液体测氢方法闭路循环法3.1.1牌号、供应状态及尺寸规格板材的牌号、供应状态及厚度应符合表1的规定。与厚度对应的宽度和长度应符合表2规定GB/T22641—2020
O、H32
O、H111
H22、H32
H22、H32
H22、H32
O、H111
H116、H321
O、H111
H116、H321
O、H111
H22、H32
H116H321
H116.H321
O、H111
H22、H32
H116、H321
T4、T451
T6、T651
表1牌号、供应状态及厚度
供应状态
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~6.00
6.00~50.00
6.00~50.00
3.00~50.00
3.00~6.00
6.00~50.00
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~6.00
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~6.00
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~6.00
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00bzxZ.net
3.00~50.00
3.00~20.00
>20.00~50.00
3.1.2标记及示例
表2与厚度对应的宽度和长度
10002400
1000~3500
板材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。示例：
GB/T22641—2020
单位为毫米
1000~11000
1000~20000
5083牌号制造的、H116状态、厚度为20.00mm、宽度为1500mm、长度为3000mm的板材，标记为：板材GB/T22641-5083H116-20X1500X30003.2
质量保证
质量保证要求见附录A，需方有要求时，供方应按附录A提供相应的证明材料。3.3
化学成分
板材的化学成分应符合GB/T3190的规定。包覆层
3.00mm~10.00mm的7A05和7A19牌号板材应使用7A01牌号进行双面包覆，其每面包覆层厚度应不小于板厚的2%。需方有特殊要求时.位供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。ii
5尺寸偏差
板材的厚度偏差应符合表3的规定。表3板材厚度偏差
3.00~4.00
>4.00~8.00
>8.00~12.00
>12.00~20.00
>20.00~50.00
≤1500
下列宽度对应的厚度允许偏差
>1500~2000
要求偏差全为正或全为负时，其偏差值为表中正、负偏差值之和（即公差带等同）。>2000
单位为毫米
GB/T22641—2020
3.5.2其他尺寸
板材的其他尺寸偏差应符合GB/T3880.3—2012中高精级的规定，无高精级的按普通级的规定执行。3.6
室温拉伸力学性能
板材的室温横向拉伸试验结果应符合表4的规定。表4
H22、H32
H22、H32
H22、H32
H22、H32
室温拉伸力学性能
厚度”
3.00~50.00
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~6.00
6.00~10.00
>10.00~25.00
>25.00~50.00
3.00~6.00
6.00~10.00℃
>10.00~25.00
>25.00-50.00
6.00-50.00
3.00~6.00
>6.00~50.00
3.00~6.00
>6.00~50.00
3.00~6.00
6.00~12.50
>12.50~50.00
3.00~6.00
>6.00~12.50
>12.50~50.00
3.00~6.00
>6.00~12.50
>12.50~50.00
3.00~6.00
6.00~50.00
抗拉强度R.
325~385
≥365
≥325
275~350
315~375
≥305
≥310
175~215
170215
175~215
170~215
210~260
215~285
215~285
215~285
215~285
215~285
215~285
250~305
≥220
规定非比例
延伸强度 Rpo.2
≥165
≥245
≥165
≥145
≥125
≥155
≥145
≥175
≥130
≥180
≥125
断后伸长率
Aso mm
≥>16
H22、H32
H22、H32
H22、H32
H22、H32
表4（续）
厚度。
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~6.00
6.00~12.50
>12.50~25.00
>25.00~50.00
3.00~6.30
>6.30~50.00
3.00~6.30
>6.30~50,00
6.00~50.00
3.00~30.00
>30.00~40.00
>40.00~50:00
3.00~1250
>1250~40.00
240:00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~20.00
>20.00~50.00
3.00~20.00
>20.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~6.00
3.00~50.00
3.00~50.00
6.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
抗拉强度R
190~240
190~240
220~270
≥190
290~365
285~360
290~365
285~360/
≥285
315~405
305385
285370
330~380
330~380
≥370
≥360
≥370
≥360
275~350
275~350
305~380
≥305
305~385
290~350
≥330
规定非比例
延伸强度Rpo.3
≥100
130~205
125~205
130~205
125~205
≥215
≥200
230~315
215~305
200~295
≥160
≥160
≥270
≥260
≥270
≥215
≥215
≥230
GB/T22641—2020
断后伸长率
Aso mm
GB/T22641—2020
H22、H32
T4、T451
T6、T651
H22、H32
T4T451
T6、T651
表4（续）
厚度”
3.00~50.00
3.0050.00
3.00~6.00
3.00~6.00
>6.00~50.00
3.00~6.00
>6.00~50.00
6.00~12.50
>12.50~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~50.00
3.00~6.00
>6.00~12.50
>12.50~50.00
3.0050.00
3.00~50.00
/3.0050.00
抗拉强度R.
240~305
240~305
275~335
≥275
275~355
275~355
≥250
≥240
≥420
≥400
≥360
≥370
规定非比例
延伸强度Rmo.2
≥185
≥195
≥195
≥195
≥195
≥105
≥105
≥240
≥350
≥360
≥280
≥290
断后伸长率
厚度超出表中规定时，其力学性能附实测结果；需要相关船级社证书的板材，应经双方协商，并在订货单（或合同)中注明。
以O状态订货的板材，要求检验率火状态的力学性能时应在订货单（或合同)中注明，未注明时不检验3.7
弯曲性能
对于5×××系牌号H116或H321状态的板材.应按板材厚度3倍弯曲半径进行180°弯曲试验试验后弯曲部分外侧无目视可见的裂纹和分层缺陷。3.8
抗腐蚀性能
抗剥落腐蚀性能
5×××系牌号H116或H321状态的板材，经抗剥落腐蚀试验.轧制面试验结果不得低于PB7A19牌号T76状态的板材·经抗剥落腐蚀试验，轧制面试验结果不得低于EB级3.8.2
晶间腐蚀性能
5XXX系牌号H116和H321状态的板材，晶间腐蚀试验结果应合格。6
3.9低倍组织
厚度不小于6.50mm的板材低倍组织不准许有分层。3.10
显微组织
淬火板材的显微组织不准许有过烧。3.11超声波探伤
GB/T22641—2020
对于厚度不小于6.00mm的板材，有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明超声波探伤及检验等级3.12外观质量
3.12.1板材表面应平整、光洁、加工良好，板材边缘应平齐、无毛刺2板材表面不应有裂纹、折痕、硝盐痕、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡、严重的金属及非金属3.12.2
压入物或机械损伤等影响后续加工或使用的缺陷3.12.3板材表面允许有不影响需方使用的、轻微的凹痕、碰伤、擦伤、粘伤、印痕，但其深度不应超出板材厚度允许负偏差值之半，且不应使板材的厚度偏差超出允许范围。3.12.4在征得用户或用户代表同意后，允许用机加工或打磨方法对板材表面缺陷进行修整，修整的深度不应超出厚度允许负偏差值，且不应对材料产生任何不利的影响。除非另有协议，所有的修整均应在用户或用户代表在场下进行。不准许进行焊接修补。。iikae
5其他外观质量要求应符合GB/T3880.1的规定3.12.5
4试验方法
4.1化学成分
化学成分按GB/T20975或GB/T7999规定的方法进行检测，仲裁分析检测应采用4.1.1
GB/T20975规定的方法进行
4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。2氢含量
按YS/T600规定的方法进行检验
4.3包覆层
按GB/T3246.1规定的方法进行检验。4.4尺寸偏差
按GB/T3880.1规定的方法进行检验。4.5
5室温拉伸力学性能
按GB/T16865规定的方法进行检验。GB/T22641—2020
6弯曲性能
按GB/T232规定的方法进行检验。4.7抗剥落腐蚀性能
按GB/T22639规定的方法进行检验4.8晶间腐蚀性能
按GB/T26491规定的方法进行检验。试验结果按表5进行判定。表5晶间腐蚀性能试验结果判定
试验结果
5059、5083、5086、
5383.5456
4.9低倍组织
显微组织
供应状态
H116、H321
质量损失指标
>15~25
按GB/T3246.1规定的方法进行检验。超声波探伤
按GB/T6519规定的方法进行检验。4.12外观质量
按GB/T3880.1规定的方法进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
不检查
晶相检查
出现一般腐蚀或点蚀，
但未出现晶间腐蚀
出现晶间腐蚀
木检查
结果判定
不合格
不合格
5.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的板材进行复验。若发现复验结果与本标准的规定不符时，应在收到板材之日起三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由双方共同进行。8
2组批
GB/T22641—2020
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次、状态、规格、尺寸精度等级、热处理炉次（或连续热处理炉次)组成。每批重量由供需双方协商确定。5.3计重
产品应检斤计重（除非供需双方另有约定）。5.4
检验分类
产品检验分为出厂检验和定期检验。检验项目和工艺保证项目
5.5.1出厂检验、定期检验的检验项目和工艺保证项目应符合表6的规定。表6检验项目和工艺保证项目
检验项目
化学成分
氢含量
包覆层
尺寸偏差
室温拉伸力学性能
弯曲性能
抗剥落腐蚀性能
晶间腐蚀性能
低倍组织
显微组织
超声波探伤
外观质量
出厂检验
定期检验
注：“√\表示检验项目或工艺保证项目：“二”表示非检验项目，或非工艺保证项目工艺保证
对于5××X系牌号H116或H321状态和7A19牌号T76状态的板材，该项目列为检验项目。对于5×××系牌号H116或H321状态板材，该项目列为检验项目对于厚度不小于6.50mm的板材，该项目列为检验项目。4对于淬火板材，该项目列为检验项目。订货单（或合同）中注明检验时，该项目列为检验项目供方每二年至少进行一次定期检验。5.5.2
5.6取样
板材的取样应符合表7的规定。
GB/T22641—2020
检验项目
化学成分
氢含量
包覆层
尺寸偏差
力学性能
弯曲性能
抗剥落腐蚀
晶间腐蚀性能
低倍组织
显微组织
超声波探伤
外观质量
表7取样要求
取样规定
按GB/T17432的规定进行。带包覆层的板材应去掉包覆层按YS/T600的规定进行。在除气装置出口与浇注系统之间的流槽内在线测氢
每批至少取3张进行检验
板材每批至少取3张进行检验
制取横向试样，横向加工尺寸不足时.制取纵向试样；试样应取自于板材纵向的端部、宽度的1/3处：拉伸试样应符合GB/T16865的规定，比例试样采用的比例系数为5.65。每批板材中每2000kg取1个试样，板材单张重量大于2000kg时，从每张板材上制取1个试样
板材每批取3张板材，每张取2个横向试样每批（或热处理炉)取1张板材，在纵向两个端部的宽度中间各取1个试样，试样的纵轴线垂直于轧制方向每批（或热处理炉）取1张板材，在纵向两个端部的宽度中间各取1个试样，试样的纵轴线平行于轧制方向每批头、尾各取1个试样
每批（或热处理炉）取2张板材，在抽取的每张板材上取1个试样逐张
检验结果的判定
任一试样的化学成分不合格时，判该批板材不合格。任一试样的包覆层厚度不合格时，判该批板材不合格。要求的章条号
附录A
试验方法的
章条号
任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格。经需方允许，可在供方逐张检验，合格者5.7.3
交货。
5.7.4任一试样的力学性能试验结果不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判该批板材合格。若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。5.7.5任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判该批板材合格。若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。5.7.6任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。
5.7.7任一试样的晶间腐蚀性能不合格时，判该批板材不合格。但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。
5.7.8任一试样的低倍组织不合格时，判该批板材不合格。5.7.9任一试样的显微组织不合格时，板材能区分热处理炉次的判该炉次不合格，不能区分炉次的判10
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