【GB国家标准】 难燃细木工板

ICS79.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T38752—2020
难燃细木工板
Difficult-flammableblockboard2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T38752—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家林业和草原局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198)归口本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、应急管理部四川消防研究所、德华免宝宝装饰新材股份有限公司、南京江宁分析仪器有限公司、久盛地板有限公司、千年舟新材科技集团有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、山东泰然材料科技股份有限公司、韩师傅集成家居有限公司、厦门隽翔木业有限公司、德华集团控股股份有限公司、大连鹏鸿木业集团有限公司、河南森远科技有限公司、深圳市松博宇科技股份有限公司、湖南省产商品质量监督检验研究院。本标准起草人：陈志林、姜鹏、梁善庆、赵成刚、唐召群、张晓伟、王富海、晃久、毕海明、曾敏华、张翔、韩宗利、陈智勇、盛时雄、赵玉林、邵贞祥、詹雄光、姚斌。1
1范围
难燃细木工板
GB/T38752—2020
本标准规定了难燃细木工板的术语和定义、分类、命名和组坏指南、要求、试验方法、检验规则以及标识、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于除铺地材料之外的具有难燃性能的细木工板规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1933—2009木材密度测定方法GB/T5849—2016细木工板
GB8624—2012
2建筑材料及制品燃烧性能分级
建筑材料可燃性试验方法
GB/T86262007
GB/T17658—2018阻燃木材燃烧性能试验火传播试验方法GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T20284—2006
GB/T20285—2006材料产烟毒性危险分级3术语、定义或缩略语
GB/T5849—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
difficultflammableblockboard难燃细木工板
将木条、胶黏剂、单板或胶合板等材料全部或部分经过阻燃处理，由木条沿顺纹方向组成板芯，两面与单板或胶合板组坏胶合而成的一种人造板3.2
burningbehavior
燃烧性能
在规定条件下，材料或物质的对火反应特性和耐火性能。［GB/T5907.1—2014.定义2.25]3.3
combustibility
可燃性
在规定的试验条件下，材料能够被引燃且能持续燃烧的特性。[GB/T5907.1—2014,定义2.54]
燃烧滴落物/微粒
立flamingdroplets/particles
在燃烧试验过程中，从试样上分离的物质或微粒。GB/T38752—2020
燃烧增长速率指数firegrowthrateindex;FIGRA试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值，用于燃烧性能分级[GB8624—2012.定义3.15]
FIGRA0.2M
当试样燃烧释放热量达到0.2MJ时的燃烧增长速率指数［GB8624—2012.定义3.16]
FIGRA0.4MI
当试样燃烧释放热量达到0.4MJ时的燃烧增长速率指数。[GB8624—2012.定义3.17]
烟气生成速率指数
smokegrowthrateindex;SMOGRA
试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值3.9
smoke toxicity
烟气毒性
烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。[GB8624—2012.定义3.19]
THR6oos
[GB/T20284—2006.定义3.4]
试样受火于主燃烧器最初600s内的总产烟量[GB/T20284—2006，定义3.6]
4分类、命名和组坏指南
4.1分类
按难燃等级分为：
a）达到B级中B级的难燃细木工板，用代号B（B)表示；b）达到B级中C级的难燃细木工板，用代号B,（C)表示2命名
以板芯和面板主要树种及燃烧性能等级进行命名。如板芯为桉木、面板为水曲柳、燃烧性能符合B(B)级的细木工板，称为“桉木芯水曲柳难燃B（B)级细木工板”。4.3
组坏指南
4.3.1对称层单板应为同一厚度，同一树种或材性相似的树种，同一生产方法（即都是旋切或是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。对称层单板可以是整幅单板，也可以由单板横拼而成。4.3.2三层难燃细木工板的表板厚度不应小于1.0mm，木纹方向与板芯长度方向基本垂直。4.3.3同一张难燃细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种。板芯厚度占成品板厚2
的比例不应低于60%。
GB/T38752—2020
4.3.4在一张板芯中任意每平方米允许有3个不相邻的长度小于100mm的芯条，其余芯条长度不应小于100mm；芯条宽厚比不大于4.0。4.3.5沿板长度方向，相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm，芯条端面缝隙不超过3mm。
但是对于芯条全部加胶拼宽接长的板芯，相邻两排芯条的两个端接缝的距离和芯条长度不要求。
4.3.6难燃细木工板允许用木条、木块和单板进行加胶修补，用于难燃细木工板内部修补用的腻子应加入适量的脲醛胶或相当于脲醛胶耐水性能的胶黏剂。4.3.7难燃细木工板内部拼缝、修补等不充许使用无孔胶纸带。5
规格尺寸及其偏差
应符合GB/T5849—2016中6.3的规定。外观质量
应符合GB/T58492016中6.2合格品等级的规定。Aca
理化性能
物理力学性能
含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶合强度性能应符合表1的规定。表1
含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶合强度性能要求检验项目
含水率
横向静曲强度
浸渍剥离性能
表面胶合强度
指标值
试件每个胶层上每一边剥离和分层的总长度均不超过25mm≥0.60
注：当表板厚度≥0.55mm时，难燃细木工板不做表面胶合强度的检测。5.3.1.2
胶合强度应符合表2的规定。
树种名称/木材名称/商品材名称搬木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安杉木、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木水曲柳、荷木、枫香、械木、榆木、作木、阿必东、克隆、山樟
马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松胶合强度要求
指标值
单位为兆帕
GB/T38752—2020
5.3.1.3其他阔叶树材或针叶树材制成的难燃细木工板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表2所规定的機木、水曲柳或马尾松的指标值；其他热带阔叶树材制成的难燃细木工板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表2的规定，密度自0.60g/cm以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。供需双方对树种的密度有争议时，按GB/T1933一2009的规定测定。5.3.1.4难燃细木工板的每个胶层都需检测。5.3.1.5
当表板厚度<0.55mm时，难燃细木工板表板胶层不做胶合强度检测，检测其他胶层胶合强度时，时间若从表板胶层破坏且未达到标准要求，则应砂掉或刨掉表板后，再制作试件重新检测。5.3.1.6
对不同树种搭配制成的难燃细木工板的胶合强度指标值，应取各树种中要求最小的指标值。5.3.1.7
如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表2所规定的值低0.20MPa。
甲醛释放量
甲醛释放量应符合GB18580—2017的规定。5.4燃烧性能
5.4.1难燃细木工板的燃烧性能应符合GB8624—2012中5.1.1难燃B，级规定，具体要求应符合表3的规定。
燃烧性能要求
燃烧性能等级
试验标准
GB/T20284—2006
GB/T8626—2007
点火时间30S
GB/T20284—2006
GB/T8626—2007
点火时间30s
分级判据
燃烧增长速率指数FIGRA.2M≤120W/s;火焰横向蔓延长度LFS<试样长翼边缘：600的总放热量THR，≤7.5MJ
60s内焰尖高度Fs≤150mm；
60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象燃烧增长速率指数FIGRAo+M≤250W/s；火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；600s的总放热量THRs00≤15MJ
60s内焰尖高度Fs≤150mm；
60-s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象难燃细木工板的产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒附加信息应不低于表4中的规定要求。5.4.2
表4产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指标检测项目
产烟特性
烟气毒性
燃烧滴落物/微粒
试验标准
GB/T20284—2006
GB/T20285—2006
GB/T20284—2006
分级判据
烟气生成速率指标SMOGRA≤180m2/s3600s内总烟气生成量TSP00≤200m达到准安全级ZA
600s内燃烧滴落物/微粒，持续时间不超过10s6试验方法
规格尺寸
按照GB/T5849—2016中7.2规定的方法进行6.2外观质量
按照GB/T5849—2016中7.1规定的方法进行。理化性能及燃烧性能
6.3.1试样及试件
理化性能及燃烧性能试样制备
按7.2规定抽取样本。理化性能及燃烧性能试样的尺寸、数量及编号见表5。表5理化性能试件的尺寸、数量及编号测试项目
理化性能测试
单体燃烧试验
可燃性试验
试件尺寸
尺寸形状按照图1b)和表6规定
短翼：（495±5）mm×（1500±5）mm长翼：（1000±5）mm×（1500f5）mm250_mmX90_mm
%试件数量/个
6（纵横各3）
GB/T38752—2020
试件编号
MM至M,）
按图1制取试样。若取试样处有外观缺陷时，可适当错开试样的制取位置。试样F1、试样F，和试样F，用于燃烧性能试件制取，试样Mi、试样M2和试样M用于物理力学性能试件制取、试样M.和试样M，用于甲醛释放量检测。
单位为毫米
>1 600
图1难燃细木工板理化性能及燃烧性能试样制作图GB/T38752—2020
6.3.1.2理化性能试件制备
试件的尺寸、数量和编号见表6，难燃细木工板理化性能试件制作如图2所示。表6理化性能试件的尺寸、数量及编号测试项目
横向静曲强度
含水率
表面胶合强度
浸渍剥离性能
胶合强度
甲醛释放量
试件尺寸
(10h+50)mmX50mm
100mmX100mm
50mmX50mm
75mmX75mm
100mmX25mm
6.3.1.3燃烧性能试件制备
试件数量/个
试件编号
按GB18580—2017规定进行
板长方向
5010050
h为基本厚度，试验时面板朝上和背板朝上的试件各6个
面板和背板各3个
在试样适当的位置制取且试件
长度方向与板芯方向一致
单位为毫米
难燃细木工板理化性能试件制作图单体燃烧试验试件，可燃性试验试件和燃气毒性试验试件按照下述要求制备：a)
单体燃烧试验试件按照GB/T20284一2006中5.1的规定制取，允许拼接。根据图1制取试件。
GB/T38752—2020
b）：可燃性试验试件按照GB/T8626一2007中第5章的规定制取。根据图1a）制取试件。烟气毒性试验试件在任意位置制取长度400mm，宽度可放入石英管中即可，在温度（23士c
2）℃、相对湿度（50土5）%的条件下进行至少24h的平衡处理：试件数量根据试验实际需要而定。
性能测试
物理力学性能
物理力学性能按照GB/T5849一2016中第7章规定的方法进行。6.3.2.2
甲醛释放量
甲醛释放量按照GB18580—2017规定的方法进行。6.3.2.3燃烧性能
燃烧增长速率指数FIGRAo.23U
6.3.2.3.15
燃烧增长速率指数按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行。火焰横向蔓延长度
6.3.2.3.2
火焰横向蔓延长度按照GB/T20284—2006中8.3.3的规定进行。6.3.2.3.3600s的总放热量THR600s600s的总放热量按照GB/T20284一2006中附录A的规定进行。6.3.2.3.4
60s内焰尖高度Fs
60S内焰尖高度按照GB/T86262007中第7章的规定进行。6.3.2.3.5产烟特性
产烟特性按照GB/T20284一2006中附录A的规定进行6烟气毒性
6.3.2.3.6
烟气毒性按照GB/T20285一2006中第5章的规定进行。燃烧滴落物/微粒
6.3.2.3.7免费标准bzxz.net
燃烧滴落物/微粒按照GB/T20284—2006中8.3.4的规定进行7检验规则
检验分类
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验包括：
a）外观质量检验；
GB/T38752—2020
b）规格尺寸检验；
c）理化性能中的含水率、横向静曲强度检验；d
企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制，建立其与GB8624一2012的相关性，具体按GB/T17658—2018的规定进行7.1.3型式检验包括第5章规定的全部项目。在正常情况下每年应进行一次型式检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时；b）
超过半年未进行生产；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
d）市场监管部门提出型式检验要求时。2抽样和判定规则
7.2.1抽样
7.2.1.1燃烧性能检测的样品应和理化性能检测的样品在生产条件一致的同一批产品中抽取，外观质量、规格尺寸、理化性能检测的抽样，按GB/T5849—2016中8.2的规定进行7.2.1.2
7.2.1.3燃烧性能检测样品的抽样基数不少于100张（尺寸1220mm×2440mm），共抽三组，每组6张。
7.2.2判定规则
7.2.2.1外观质量、规格尺寸、理化性能检测的判定，按GB/T5849一2016中8.2的规定进行7.2.2.2燃烧性能的判定，如果第一组测试结果符合难燃B(B)级[或B（C)级]标准，则判定该批板难燃B(B)级[或B（C)级合格，如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格则判定合格，否则判定该批产品不合格。
综合判定
同一批抽样产品外观质量、规格尺寸、理化性能、燃烧性能检验结果应全部达到相应等级要求，否则判为不合格。
8标识、标签、包装、运输和购存8.1标识
应在产品的两个侧面明显牢固标记产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量等级、生产厂名和生产日期等。
2标签
每包难燃细木工板应有标签，其上应标明：产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量级别、规格、张数、产品执行标准号、生产厂名、厂址和生产日期等。8.3包装
产品出厂时应按产品规格、阻燃等级、甲醛释放量级别、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、8
划伤和污损。
运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒GB/T38752—2020
贮存时应按甲醛释放量等级、规格、阻燃等级、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记
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