【HG化工标准】 代替 HG/T 2146-1991 胶囊硫化机

ICS 71.120; 83.200 备案号：34709—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2146—2011 代替 HG/T 2146—1991 胶囊硫化机 Bladder curing press 2011-12-20 发布 2012-07-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 HG/T 2146—2011 代替 HG/T 2146—1991《胶囊硫化机》，与 HG/T 2146—1991 相比，主要技术变化如下： — 修改了适用范围（见 1，1991 年版的 1）； — 增加了注射式胶囊硫化机型号组成及定义（见 3.1.2）； — 将规格与基本参数作为资料性附录 B、资料性附录 C（见 3.2，1991 年版的表 1）； — 模压式硫化机系列增加了 4 个规格，新增注射式胶囊硫化机系列 6 个规格（见附录 B、附录 C）； — 将原标准技术要求分为“整机要求”和“精度要求”（见 4.1、4.2，1991 年版的 4）； — 增加了“整机要求”中的内容（见 4.1.9、4.1.10、4.1.11、4.1.12）； — 增加了“精度要求”中的内容（见 4.2.3、4.2.4、4.2.5）； — 删除了对液压缸、活（柱）塞及活塞杆工作面的表面粗糙度的要求（见 1991 年版的 4.8）； — 修改了规格范围（见 4.2.2 表 2，1991 年版 4.11 表 2）； — 增加了主要精度检测方法（见附录 D）； — 增加了“安全要求”中的内容（见 5.6、5.7、5.8）； — 增加了“试验”中的内容（见 6.1.1e)、6.1.2j)、k)、6.2.2c)、d)）； — 修改了“试验”中的内容（见 6.1.1d)、6.1.2d)、e)、6.1.2i)、1991 年版 6.2.2c)）； — 删除了对液压缸、活（柱）塞及活塞杆工作面的表面粗糙度的检测（见 6.1.1b)）； — “标志、包装、贮存”增加了相应的内容（见 8.1c)、8.2.1a)、b)、c)、d)、e)、d)、8.2.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为资料性附录，附录 D 为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。 本标准起草单位：福建华橡自控技术股份有限公司、桂林橡胶机械厂、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：王县贵、高子凌、谢盛烈、何成。 本标准于 1991 年 8 月首次发布，本次为第一次修订。 1 范围 本标准规定了胶囊硫化机（以下简称硫化机）的型号、规格与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于硫化胶囊的模压式硫化机和注射式硫化机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（mod GB/T 191—2008, ISO 780:1997） GB/T 3766 液压系统通用技术条件（eqv GB/T 3766—2001, ISO 4413:1998） GB/T 12783-2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 型号、规格与基本参数 3.1 型号 3.1.1 模压式硫化机的型号编制方法应符合 GB/T 12783 的规定。 3.1.2 注射式硫化机型号组成及定义参见附录 A。 3.2 规格与基本参数 3.2.1 模压式硫化机规格与基本参数参见附录 B。 3.2.2 注射式硫化机规格与基本参数参见附录 C。 4 技术要求 4.1 整机要求 4.1.1 硫化机应符合本标准规定的各项要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 硫化机应具有手控及自控系统，能完成充填胶料、硫化、卸下制品等工艺过程。 4.1.3 硫化机应具有指示和调节合模力的装置。 4.1.4 硫化机应具有指示和记录外温、内温并能调节内外温的仪表，各仪表工作应灵敏、安全、可靠。 4.1.5 硫化机合模力达到设定的工作压力时，油泵停止工作，保压 1h，液压系统的压力降不得超过工作压力的 10%。 4.1.6 当硫化机液压系统的压力降超过工作压力的 10% 时，液压泵应能自动启动补压，直至达到工作压力为止。 4.1.7 硫化机液压系统的工作液压力，应能在设计压力的 60%～100% 范围内调节。 4.1.8 硫化机液压缸应进行耐压试验。