【HG化工标准】 代替 HG/T 2471-2001 电解槽金属阳极涂层

备案号：34469—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2471—2011 代替 HG/T 2471—2001 电解槽金属阳极涂层 Coating of dimensionally stable anode for electrolyzer 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准是代替《HG/T 2471—2001 电解槽金属阳极涂层》。本标准与 HG/T 2471—2001 相比较主要变化如下：对引用标准进行了调整，剔除了废止的标准；调整了钉含量及强化寿命指标；对钉含量试验方法进行了调整。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机电与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工研究院、蓝星（北京）化工机械有限公司、苏州新区化工节能设备厂。 本标准主要起草人：霍春光、张良虎、田友利、黄东、陆崖青、邢家悟、包金祥。 本标准所代替的历次版本发布情况为：HG/T 2471—1993；HG/T 2471—2001。 1 范围 本标准规定了电解槽金属阳极涂层的要求、试验方法、检验规则及金属阳极的包装、标志、贮运等。 本标准适用于电解槽中以钉为主体，以钛为基体，用于 NaCl 水溶液为电解液的氯碱工业隔膜法电解槽（以下简称为隔膜槽）、次氯酸钠工业无隔膜电解槽（以下简称为次氯酸钠槽）和氯酸盐工业无隔膜电解槽（以下简称为氯酸盐槽）的金属阳极涂层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191—2008 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997） GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法（eqv ISO 3696:1987） GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9723 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则 HG/T 3679 电解槽金属阳极涂层用三氯化钉 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 金属阳极 (dimensionally stable anode)：钛基体上被覆以钉为主体的贵金属氧化物阳极。 3.2 钉含量 (ruthenium content)：单位面积金属阳极涂层中含钉元素的质量。 3.3 均匀度 (homogeneous degree)：涂层涂制的均匀程度，用多点测定钉含量或相应的量值的相对标准偏差表示。 3.4 析氛电位 (chlorine-liberated potential)：在规定的电流密度下进行析氯电解反应时，相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位。 3.5 极化率 (polarisability)：在进行电解反应时，随着电流密度的改变，相对应的电极电位变化的速率。用电流密度变化一个数量级时，电极电位的改变量表示。 3.6 强化寿命 (fortifying life)：金属阳极涂层在规定浓度的 H2SO4 溶液中，规定电流密度下进行电解反应，直到金属阳极涂层反应终止时的累计时间。 3.7 强化失重 (fortifying weightlessness)：金属阳极涂层在规定浓度的 NaOH 溶液中，规定电流密度下，进行规定时间的电解反应后，涂层质量的减少量。 3.8 试样 (test sample)：用于检测金属阳极涂层性能的样片。 3.9 试片 (test piece)：从试样中按规定截取，用来进行各种项目检验的单元样片。 4 材料 4.1 制造金属阳极涂层的主要材料三氯化钉应具有与该批次产品对应的质量证明书。 4.2 三氯化钉材料应符合 HG/T 3679 的规定。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 金属阳极涂层表面应无污渍、无压痕、无杂质。 5.1.2 每片金属阳极涂层表面深度暴露出基材的划痕不得超过二处，每个划痕长度应不大于 20mm。 5.1.3 每片金属阳极涂层表面深度暴露出基材的擦伤不得超过三处，每处擦伤面积应不大于 9mm²。 5.2 结合状态 5.2.1 金属阳极涂层表层结合状态：用无色透明胶带粘结后，胶带不留黑痕。 5.2.2 金属阳极涂层与基材结合状态：将试片弯曲 180° 时，弯曲处的涂层应无剥离脱落。 5.3 技术要求 金属阳极涂层的各项技术指标应符合表 1 的规定，超出表 1 范围可以供需双方商定，并在合同中注明。 表 1 金属阳极涂层技术指标