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【HG化工标准】 化工用塑料管道粘接拉伸检测方法

本网站 发布时间: 2023-12-16 17:53:47

基本信息

  • 标准号:

    HG/T 4587-2014

  • 标准名称:

    化工用塑料管道粘接拉伸检测方法

  • 标准类别:

    化工行业标准(HG)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

HG/T 4587-2014.Tensile test of bonding for plastics pipeline on chemical industry.
1范围
HG/T 4587规定了化工用塑料管道粘接试样拉伸检测方法的术语和定义、试验机、试样制备、试验方法及试验报告。
HG/T 4587适用于采用溶剂型粘接剂粘接工艺的聚氯乙烯(PVC,包括氯化聚氯乙烯PVC-C硬质聚氯乙烯PVC-U软质聚氣乙烯PVC-R)、内烯腈/丁二烯/苯乙烯塑料( ABS)、聚酰胺(PA)等热塑性塑料管道试样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918 1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 17 200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1拉伸法粘接强度 tensile bonding strength
将粘接试样沿中心轴恒速拉伸,'到试样断裂或变形达到预定数值,测量这一过程中试样所承受的负荷及其仲长量,米判断其轴向的力学性能。所低受的负荷除以粘接血积,称为拉伸法精接强度。
4试验机
拉伸试验机应符合GB/T 17200 的规定。
5试样
5.1状态调节环境
状态调节环境应采用GB/T 2918-1998表2中环境等级为“2(一般)”的条件进行状态调节。

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 71.120; 83.140 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4587—2014 化工用塑料管道粘接拉伸检测方法 Tensile test of bonding for plastics pipeline on chemical industry 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1 给出的规则起草。本标准由中国有油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会 (SAC/TC162) 归口。 HG/T 4587-2014 本标准起草单位:温州赵氟隆有限公司、广州市特种承压设备检测研究院、长春特种设备检测研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、上海氯威塑料有限公司、佑利控股集团有限公司、成都市岷江白来水厂双流聚乙烯管材生产有限公司、安徽创辉塑胶有限公司、上海上塑控股(集团)有限公司、承德精密试验机有限公司、康泰塑胶科技集团有限公司、上海欧地贸易有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心、温州市质量技术监督检测院。 本标准主要起草人:陈国龙、李茂东、川力、马建萍、钟毅华、沈健、玉刚、林春桃、李当锋、陈叔安、王新华、张文霖、曹克、郑伟义、应仁爱。 1 范围 本标准规定了化工用塑料管道粘接试样拉伸检测方法的术语和定义、试验机、试样制备、试验方法及试验报告。 本标准适用于溶剂型粘接剂粘接工艺的聚氯乙烯(PVC,包括氯化聚氯乙烯 PVC-C、硬质聚氯乙烯 PVC-U、软质聚氯乙烯 PVC-R)、内烯烃/丁二烯/乙烯塑料(ABS)、聚酰胺(PA)等热塑性塑料管道试样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,其注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力及弯曲试验机(恒速驱动)技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拉伸法粘接强度 (tensile bonding strength) 将粘接试样沿中心轴恒速拉伸,直到试样断裂或变形达到预定数值,测量这一过程中试样所承受的负荷及其伸长量,来判断其轴向的力学性能。所承受的负荷除以粘接面积,称为拉伸法粘接强度。 4 试验机 拉伸试验机应符合 GB/T 17200 的规定。 5 试样 5.1 状态调节环境 状态调节环境应采用 GB/T 2918-1998 表 2 中环境等级为“2(一般)”的条件进行状态调节。 5.2 制备过程 粘接试样并达到规定的固化时间。试样为管状,见图1。 图1 试样形状说明: 1—直管;2—粘接剂;3—直通凸台;4—右直管。 5.3 尺寸 粘接试样尺寸宜符合表1的要求。 表1 试样尺寸 总长 L $\ge$ 450 mm 粘接段长 $l$ $\ge$ 22 mm 观察段长 $\ge$ 80 mm 直通长 $l_3$ = 47 mm 外径 $d_n$ = 32 mm 壁厚 $e_n$ = 2.4 $\pm$ 0.5 mm 5.4 夹持模具 按照试样的夹持段长 $l_4$ 和内径制作夹持圆柱形芯模。 5.5 数量 至少取5个有效试样。 6 试验方法 6.1 试样准备 拉伸前,在每个试样上用记号笔标出夹持段长 $l_4$。 6.2 试样试验 将试样两端分别插进圆柱形芯模,放到试验机夹具中(根据夹持段长 $l_4$),使试样的中心轴线与试验机的轴线成一条直线。开机施加拉力,记录试验过程中所施加的拉力。 6.3 试样拉伸速度 试样拉伸速度根据试样的材质选定,推荐的拉伸速度见表2。 表2 试样的拉伸速度 PVC-U, PVC-C: 20 mm/min ABS: 10 mm/min PA: 10 mm/min 6.4 数据记录和试样观察 记录相关的拉伸数据,观察试样粘接处损坏或母材损坏的情况,并进行判断。 6.5 结果计算 分别按公式 (1) 计算拉伸法粘接强度,取5个试样数据的算术平均值。 $f = F / (\pi \cdot d_n \cdot l)$ 式中: $f$:拉伸法粘接强度的数值,单位为兆帕(MPa); $F$:拉力的数值,单位为牛顿(N); $d_n$:外径的数值,单位为毫米(mm); $l$:粘接段长的数值,单位为毫米(mm)。 6.6 判定结论 试样拉伸结果符合下列任意一条即为合格: a) 数据的算术平均值大于等于产品图样中规定的设计值; b) 粘接处没损坏而母材损坏。 6.7 试验报告 试验报告应写明下列内容: a) 试样名称; b) 产品批号; c) 作业人员标识。

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