【HG化工标准】 鞋眼拔出力试验方法

HG/T 4997—2016 鞋眼拨出力试验方法 中华人民共和国化工行业标准 发布日期：2016-07-11 实施日期：2017-01-01 由中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T 4997—2016 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。本标准起草单位：瑞安市宏达皮塑机械厂、上海回力鞋业有限公司、三六一度（中国）有限公司、乔丹体育股份有限公司、瑞安市质量技术监督检测院、东莞市恒宇仪器有限公司。本标准起草人：陈伟龙、郑桃敏、邹富祥、陈继东、林景宇、李益娇、王肖南、刘龙。 1 范围 本标准规定了鞋眼从附着材料拔出力的试验方法。本标准规定了A法和B法两种试验方法，A法为圆锥棒顶出法，B法为鞋带拉出法。本标准适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力（特殊鞋眼或鞋眼饰件可参照使用）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16825.1—2008 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准。 3 原理 3.1 方法A 将附有鞋眼的帮面（或其他材料）固定在拉力机的夹盘上，圆锥棒从鞋帮（或其他材料）的反面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力使得夹盘与圆锥棒相向而行，直至圆锥棒顶着鞋眼从帮面（或其他材料）上分离或帮面（或其他材料）破坏，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。 3.2 方法B 将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力（使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致），当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的最大力值，即为鞋眼拔出力。 4 试验装置 4.1 拉力试验机 符合GB/T 16825.1—2008中2级精度的要求。力值范围为0.1～1000N，移动速度应包括50mm/min ± 5mm/min和100mm/min ± 5mm/min，并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可用于数据获取和处理。 4.2 夹具 4.2.1 方法A 4.2.1.1 夹具如图1所示。 4.2.1.2 圆锥棒：长度为70mm ± 5mm，尖部直径为3mm ± 0.1mm，锥体最大直径为10mm ± 0.1mm。 4.2.1.3 夹盘：两组，每组由两块中间有孔的金属板组成，一块孔径不小于20mm，另一块孔径分别是12.5mm和16mm。 4.2.1.4 底板：应有直径为25mm的圆孔，夹盘和底板上圆孔的圆心都应正对着圆锥棒中心（可装有定位装置）。 图1 鞋眼拔出力夹具示意图（方法A）说明：包含夹盘、底板、支架及圆锥棒。 4.2.2 方法B 夹具如图2所示。夹具应能牢固固定帮面材料和鞋带（鞋带从测试样品上获取）。 图2 鞋眼拔出力夹具示意图（方法B）说明：包含试样、夹具、鞋带（带子）。 5 试样 5.1 试样数量 试样数为3个。 5.2 试样制备 5.2.1 方法A 剪裁附有鞋眼的帮面，鞋眼至少3个方向应保留不小于20mm的帮面。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。 5.2.2 方法B 沿附有鞋眼帮面的一侧裁剪，附有鞋眼的帮面应不小于30mm（能满足夹具夹样），两侧距鞋眼边缘的宽度应不小于10mm。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。 6 试验步骤 6.1 方法A 6.1.1 当鞋眼最大直径小于10mm时，选用孔径为12.5mm的一组夹盘；当鞋眼最大直径大于等于10mm时，选用孔径为16mm的一组夹盘。将鞋眼反面对着小孔径金属板、正面对着大孔径金属板，鞋眼中心对正并固定好。 6.1.2 将装好试片的圆形夹具，孔径小的一面朝上固定在底板上。 6.1.3 调整拉力试样的零点，设定拉力试验机夹具的移动速度为100mm/min ± 10mm/min。 6.1.4 启动拉力试验机，直至鞋眼从帮面分离或材料破坏，记录最大负荷值。 6.1.5 停止拉力机，使得圆锥棒回到原来位置。 6.1.6 重复6.1.1~6.1.4步骤测试另两个试样。 6.1.7 试验结果取3个试样试验结果的最小值，精确到1N。 6.2 方法B 6.2.1 将制备好的试样一端夹持在