【HG化工标准】 双组分室温硫化有机硅模具胶

中华人民共和国化工行业标准 HG/T4221-2011 双组分室温硫化有机硅模具胶 Dual-component silicone rubber vulcanized at normal temperature for mold-making 前言 本标准依据GB/T1.1-2009的起草规则起草，由中国石油和化学工业联合会提出，由全国塑料标准化技术委员会通用方法及产品分会(SAC/TC15/SC4)归口。起草单位包括中蓝晨光化工研究院有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心、广州天赐有机硅科技有限公司、成都硅宝科技股份有限公司、蓝星(成都)新材料有限公司，起草人包括周远建、唐小斗、张利萍、赵平、李步春。 1 范围 本标准规定了双组分室温硫化有机硅模具胶(以下简称模具用硅橡胶)的产品类型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于加成型和缩合型模具用硅橡胶，主要用于建筑装饰材料、工艺品、仿红木家具、精密造模、高频压花、文物复制及石膏板制作等行业。成型后的模具可用于生产聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树脂、石蜡、石膏及低熔点合金制品。 2 规范性引用文件 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定及撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法 GB/江2794-1995 胶粘剂粘度的测定(旋转粘度计法) HG/T2198-1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 3 产品类型 模具用硅橡胶根据固化机理分为加成型和缩合型，每类按硬度分为低、中、高硬度型；缩合型中硬度模具胶按撕裂强度分为通用型和高抗撕型。 4 技术要求 4.1 加成型模具用硅橡胶 4.1.1 外观：半透明、白色或其他颜色糊状物。 4.1.2 技术要求见表1： 表1 加成型模具用硅橡胶技术要求 序号 测试项目 低硬度型 中硬度型 高硬度型 1 A、B组分混合粘度/Pa·s 40 70 140 2 拉伸强度/MPa 2.0 4.5 4.5 3 断裂伸长率/% 350 400 200 4 撕裂强度/kN/m 6.0 12 10 5 邵氏A硬度 5~15 16~35 36~55 6 线性收缩率/% 0.3 0.3 0.3 4.2 缩合型模具用硅橡胶 4.2.1 外观：主体胶料为半透明或白色糊状物，硫化剂为淡黄色透明液体。 4.2.2 技术要求见表2： 表2 缩合型模具用硅橡胶技术要求 序号 测试项目 通用型 高抗撕型 1 主体胶料粘度/Pa·s 30 60 80 2 拉伸强度/MPa 2.0 2.5 4.5 3 断裂伸长率/% 300 300 300 4 撕裂强度/kN/m 6.0 12 22 5 邵氏A硬度 5~15 16~35 16~35 6 线性收缩率/% 0.8 0.8 0.8 4.3 净含量 每桶净含量可为10kg、20kg或其他规格，平均允差符合国家计量规定。 5 试验方法 5.1 外观 取50mL试样置于60mL透明洁净玻璃器皿中，在自然光下目测。 5.2 技术要求 5.2.1 试样制备 5.2.1.1 仪器及设备 a) 真空泵，抽气速率≥2L/s b) 真空干燥器，尺寸150mm~200mm c) 天平，量程适当，分度值≥0.1g d) 模具I：内腔150mm×120mm×2mm，表面平整光洁，用于物理机械性能测试 e) 模具II：内腔200mm×10mm×5mm，表面平整光洁，用于测量线性收缩率 f) 玻璃烧杯