【FZ纺织行业标准】 棉与涤混纺阻燃染色布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14044—2019
棉与涤混纺阻燃染色布
Flame retardant cotton and polyester blended dyed fabric2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T14044—2019
本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11)归口。本标准起草单位：广东德美精细化工集团股份有限公司、浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司、湖州纳尼亚实业有限公司、四川意龙科纺集团有限公司、中国印染行业协会、上海市纺织工业技术监督所本标准主要起草人：朱泉、高琴文、陈明青、戴顺华、刘太东、林琳、张宝庆、邹汝红。I
1范围
棉与涤混纺阻燃染色布
FZ/T14044—2019
本标准规定了棉与涤混纺阻燃染色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。
本标准适用于阻燃服用、机织生产的，涤纶含量≤65%，经阻燃整理的棉与涤混纺染色布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T411棉印染布
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3917.3
纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3920
纺织品
GB/T3921-2008
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922—2013
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4669—2008
纺织品
GB/T4841.3
染料染色标准深度色卡2/11/3，1/6、1/12、1/25GB/T5296.4
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品阻燃性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T5455—2014
GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T84272008
GB/T8628
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB8965.1
防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服GB/T12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17760—2009印染布布面疵点检验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则1
FZ/T14044—2019
FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义
GB/T411、GB8965.1中界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1
棉与涤混纺阻燃染色布flameretardantcottonandpolyesterblendeddyedfabric使用棉与涤混纺纱线为原料织造，经染整、阻燃加工，具有耐久性阻燃效果的机织物。4分类
棉与涤混纺阻燃染色布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定，加工系数按照附录A执行。
5要求
5.1项目
棉与涤混纺阻燃染色布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、燃烧性能、透湿率、PH值、色牢度、安全性能十一项：外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性概点和散布性症点五项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉与涤混纺阻燃染色布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3在同一匹（段）布内，局部性点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
5.3.1产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。表1内在质量评等规定
考核项目
密度偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
纤维含量偏差/%
断裂强力/N
撕破强力/N
水洗尺寸变化率/%
经纬向
经纬向
经纬向
优等品
—3.0~+3.0
-2.0~+2.0
-2.0~+1.0
一等品
-4.0~+4.0
-3.0~+3.0
-5.0~+5.0
按照GB/T29862执行
二等品
-5.0~+5.0
-4.0~+4.0
燃烧性能
（洗涤50次）
透湿率/g/m2．24hJ
色牢度/级
考核项目
损毁长度/mm
续燃时间/s
阴燃时间/s
熔滴、滴落
耐皂洗
耐糜擦
耐汗溃
耐热压
表1(续）
优等品
不允许
注1：单位面积质量≤200g/m的断裂强力、撕破强力按供需双方协议确定。注2：涤纶含量≥40%，燃烧性能按供需双方协议确定，注3：耐光色牢度有特殊要求的，按供需双方协商确定。耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。一等品
不允许
FZ/T14044—2019
二等品
不充许
深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
5.4外观质量
外观质量要求
外观质量评等规定按表2。此内容来自标准下载网
表2外观质量评等规定
考核项目
幅宽偏差/cm
色差/级
帽宽140cm及以下
幅宽140cm以上
左中右
同类布样
参考样
优等品
-1.5~+1.5
一等品
-1.5~+1.5
—2.0~+2.0
二等品
-2.0~+2.0
-2.5~+2.5
FZ/T14044—2019
歪斜/%
考核项目
条格纬斜
局部性疣点/（分/100m2）
染色不匀
散布性疮点
棉结杂质、深浅细点
·歪斜以纬斜或条格纬斜中严重的一项考核。5.4.2每匹（段）布的局部性症点允许总评分表2（续）
优等品
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
影响外观
影响外观
影响外观
每匹布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。A=aXLXW/100
式中：
每匹（段）布的局部性点允许总评分，单位为分；每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；匹（段）长，单位为米（m）；
标准幅宽，单位为米（m）。
假开剪和拼件的规定
在优等品中不允许假开剪。
假开剪的疵点应是评为4分的点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.3.2
5.4.3.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.3.4
5.4.3.5假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。试验和检验方法
密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按式（2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。6.1
D,-D×100
式中：
密度偏差率，%；
D，—棉与涤混纺阻燃染色布实测（经、纬纱)密度，单位为根每十厘米（根/10cm)；D
棉与涤混纺阻燃染色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）（2）)
6.2单位面积质量的测定方法按GB/T4669—2008中方法6执行，密度偏差率按式（3）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
G单位面积质量偏差率，%：
ml-m×100
FZ/T14044—2019
（3）
-棉与涤混纺阻燃染色布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m）；m一—棉与涤混纺阻燃染色布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m）。6.3纤维含量试验方法按GB/T2910.11执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
6.4断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.5斯破强力试验方法按GB/T3917.3执行。6.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017（采用洗涤程序4N，干燥程序F)和GB/T8630执行。
6.7燃烧性能试验方法按照GB/T5455—2014(采用条件B干燥）执行。其中燃烧试验前洗涤预处理可按下列方法之一进行，当有争议时，采用方法A：—方法A：按GB/T8629—2017（采用A型标准洗衣机，洗涤程序4N）执行，重复洗涤、漂洗、脱水，至总次数为50次。按GB/T8629—2017中干燥程序F烘干，并压烫平整。方法B：按GB/T8629—2017（采用A型标准洗衣机）执行，洗涤水温为40C，连续洗涤12.5h，漂洗4次，每次漂洗20min，然后脱水5min。按GB/T86292017中干燥程序F烘干，并压烫平整。
6.8透湿率的试验方法按GB/T12704.1执行。6.9pH值试验方法按GB/T7573执行。6.10耐光色牢度试验方法按GB/T8427-2008中方法3执行耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中A(1)单纤维贴村执行。6.11
2耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.12
耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922一2013中单纤维贴衬执行。耐热压色牢度试验方法按GB/T6152一1997潮压法，温度为150℃。幅宽检验方法按GB/T4666执行。色差检验按GB/T250评定。
歪斜（纬斜、条格纬斜）检验方法按GB/T14801执行。局部性疵点和散布性疵点检验方法按GB/T17760执行。7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
8标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB/T5296.4执行。9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。5
FZ/T14044—2019
A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数按表A.1。
产品类别
A.2计算方法
附录A
（规范性附录）
棉与涤混纺阻燃染色布加工系数表A.1
幅宽加工系数(6)
加工系数
密度加工系数(c）
标准幅宽按式（A,1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后二位。W-W.x6
式中：
棉与涤混纺阻燃染色布标准幅宽，单位为米(m）；棉与涤混纺阻燃本色布标准幅宽，单位为米（m）；-棉与涤混纺阻燃染色布幅宽加工系数。A.2.2标准（经、纬纱）密度按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。D.w=d.Xct.
式中：
....(A.1)
.(A.2)
-棉与涤混纺阻燃染色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；d.—棉与涤混纺阻燃本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm)；Ctw
棉与涤混纺阻燃染色布(经、纬纱)密度加工系数。
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