【国家标准】 防护服装 固体颗粒物化学防护服

ICS 12. 340, 10
中华人民共和国国家标准
GB/T29511—2013
科学、公正、高效、快捷
浙江中正检测技术服务有限公司防护服装
固体颗粒物化学防护服
Protective clothing--Chemical protective clothing against solid particulates2013-05-09 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-02-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T29511--2013
本标准参考IS013982.1：2004固体颗粒防护服第1部分：对于为全身提供空气固体题粒防护的化学防护服（第5类服装）的性能要求》、ISO13982.2：2004《固体颗粒防护服第2部分：测定细粒气溶胶向服装内渗漏鼠的试验方法》。本标推将IS013982.2:2004的内容转化为本标推的附录A。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标难由全国个体防护装备标推化技术委员会（SAC/IC112)归。本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、中国人民解放军防化研究院、杜邦中国渠团有限公司、北京英特莱科技有限公司、中国人民解放军第二炮兵装备研究院。本标准主要起草人：赵阳、丁松涛、金郡潮、何晴芳、李双会、李护彬、丁志新、杨培英。I
一范围
固体颗粒物化学防护服
防护服装
GB/T 29511—2013
本标准规定广固体赖粒物化学防护服的分级、基本性能要求、测试方法以及标识，本标准适用于防护作业场所环境中存在颗粒物化学污染的工作人员皮肤防护所需的防护服。本标谁不包括配套使用的呼啵防护用品、防护手套，防护鞋等其他个体防护装备的技术娶求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测条样法
GB/T4744纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB/T12586橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性能的测定GB/T13640劳动防护服号型
GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T20655防护服装机械性能抗刺穿性的测定GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定CB24539—2009防护服装化学防护服通用技术要求3术语和定义
下刻术语和定义适用于本文件，3. 1
固体颗粒物particle
在气体介质中具有可以忽略降葬速度的固体悬浮物或固体微粒。注1：不包括挥发性或渗透性有毒粒赖。注2；“可以忽略降落速度”通常是指低于0.25m/s的降落速度。3.2
向内泄漏率inwardleakage
从防护服各部位，包括面料及连接处泄人服装内的污染物度与环境中污染物浓度的比值。注：向内泄漏率用古分比表示。3.3
穿透率penctration efficiency颗粒物透过防护服面料的百分比。1
GB/T29511—2013
技术要求
4.1总则
4.1.1固体颗粒物化学防护服（以下简称防护服）所用面料和辅料应对皮肤无刺激，健康无危害。4.1.2防护服应在保证防护性的前提下充分考虑防扩服舒适性。应在充分考虑和考核材料透气性、湿热阻等性能的基础:来评价面料的舒适性，在保证材料强度和防护服防护性能的前摄下，尽量采用单位面积质量小的材料，
4.1.3防护服应尽可能与其他相关个人防护装备兼容。4.1.4按照制造商推荐的方法进行维护保养后，可多次使用的防护服应符合4.3规定的要求。4.2设计要求
防护服设计应：
a）至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护；b）防护服面料和款式应满足防止颗粒物穿透的要求，4.3性能要求
防护服整体防护性能
按5.1的规定，进行防护服整体防护性能测试。要求防护服对题粒物向内泄满率L摄，招/9≤30长：每件防服的总向内泄满率L5!≤15%。注1：-m2/9：以百分比表示的向内泄漏率.82/93指的是所有90个泄漏率按从小到大的顺序排列，取第82个向内泄漏率。数据包所有试验动作，采集点和防护服的问内漏最。注2：L51每件防护服的总间内泄率。/10指所有10件防护服总向内泄渴率按从小到大的顺序列的第8个数值。
注3：如果测试的防护服超过10件，125数据取在所有泄蒲率按从小到人顺序排列，91%处选取，Ls，日/10数据取在所有总向内泄漏率按从小到大序排列，80治处选取。4.3.2面料耐固体颗粒物穿透性能按5.2的规定，进行防护服面料耐固体题粒物穿透性能测试。根据面料穿透率测试结巢最低值按表1分级、标识，面料穿透率应不低于1级。表1穿透率分级
4.3.3面料耐静水压性能
防护服面料耐静水压性能要求如下：穿透率#
a）按照5.3的规定，进行防护服面料耐静水压性能测试，根据耐静水压测试结果最低值按表2分2
级，标识,面料耐静水压性能应不低于1级：GB/T 29511—2013
按照GB/T21196.2的规定对防护服的面料预处理；磨料采用标准羊毛布，压力9kPa，样品经过 100次摩擦处理后,按5.3的规定进行耐静水压性能测试,耐静水压下降应不太于 50 %。表 2耐静水压性能分级
4.3.4面料耐磨损性能
静水压/
按5.4的规定，逊行面料耐磨性能测试。测试压力9kPa,根据面料摄坏所需循环次数测试结果按照表3分级、标识。防护服耐磨损性应不低于1级。表3耐磨损性能分级
4.3.5面料耐挠破坏性能
产生损坏所需循环次数
按5.5的规定，进行面料耐屈挠破坏性能测试。根据屈挠坏循环次数测试结果乎均值按表4分级、标识。面料的耐厨挠破坏性能要求如表 4。防护服面料耐屈挠破坏性能应不低于1级表 4耐屈挠破坏性能分级
循环次数
>1 000
>2 500
>5 000
>15 000
GB/T29511—2013
4.3.6面料撕破强力
表4（续）
循环欧数
≥40 000
>100000
按5.6的规定，进行面料撕破强力测试，根据面料撕破强力测试结果最小值按表5分级、标识。防护服的面料的撕破强力要求强力应不低于1级。表5撕破强力分级
面料断裂强力
撕被强力
按5.7的规定，进行面料的断裂强力测试。根据面料测试果断裂力的平均值按表6分级、标识。防护服面料的断裂强力要求面料断裂强力应不低于1级。表 6断裂强力分级
4.3.8面料抗刺穿性能wwW.bzxz.Net
断裂强力/
按5.8的规定，进行面料抗刺穿性能规定测试，根据面料抗刺穿力测试结果平均值按表7分级，标识。面料的抗刺穿强力应不低于1级。4
4.3.9面料耐高温耐低温性能
表7抗刺穿性能分级
抗刺穿性能/
GB/T 29511—2013
按 5, 9 规定,面料经过 70 ℃耽一40 ℃预处理8 h后,断裂强力下降应不大于 30% 4.3.10接缝强力
按5.10 规定,进行防护服接缝强力澜试。根据接缝强力测试结果平均值按表8分级、标识。接缝强力应不低于1级。
表8接缝强力分级
测试方法
防护服对颗粒物的整体防护性能按附录A规定的方法进行检测。5.2面料耐固体颗粒物的穿透性能按附录B的规定进行检测。5.3面料的耐静水压性能按GB/T4744规定的方法进行检测。接缝强力！
5,4面料的耐磨损性能按 GB/T 21196.2 规定的方法进行检测，酸纸要求符合 GB 24539-2009附录F 的规定。
5.5面料的耐属挠破坏性能按GB/T12586规定的方法进行检测。5.6面料撕破强力按GB/T3917.3规定的方法进行检测。5.7
面料断裂强力按GB/T 3923.1规定的方法逊行检测。面料抗刺穿性能按GB/T20655规定的方法进行检测。a
GB/T29511—2013
5.9面料的耐高温耐低温性能按GB24539—2009第6.1.5规定的方法进行检测。5.10防按服的接缝强力按守B/T13773、1规定的法进行检测，6标识
6.1永久标识
防护服上应有产品名称、执行标准、产品类别代号、生产口期、制造厂名和地址、号型规格。2合格证
合格证内容应至少包括产品名称，号型规格、批次或生产H期、厂名和厂址，6.3包装
防护服及其独立的外包装上，应有产品名称、商标、产品类别代号，号型规格。6.4说明书
防护服的独立包装中均应有产品说明书，产品说明书应至少包括：a)
使用限制；
b）产品类型和主要性能级别；
c）型；
有效期；
e）使用前检查程序；
保养和维护信息：
失效和弃置建议。
7包装、运输和贮存
产品应存放处应干燥通风产品。在运输中，不得拥坏包装，应保持清洁，不受，受热受和阳光直射等。
A.1范围
附录A
(规范性附录）
固体颗粒化学防护服向内泄漏率的测试方法本附录规定了防护服间内泄蒲率的试验方法。A.2原理
GB/T29511—2013
气溶胶发生器生成标准的NaC1颗粒气溶胶，通入测试室保持相对稳定状态。被测对象身穿被测防护服在测试室内按预先确定的方案进行试验动作。由题粒物检测器在固定的取样点测量被测防护服内部NaCI颗粒气溶胶浓度，由以下指标，评价防扩服对颗粒物的整体防扩性能：一每一个取样位置的单项向内泄漏率I：每件被测防护服的总向内泄漏率Ls一每个被测对象的总向内漏率I.H每个试验动作的总间内泄漏率Le一每个取样位置的总向内泄漏率L；平均总向内泄漏率工。
A. 3 检测装置
图 A, 1 和图 A.2 是向内泄漏率的检测装置布置图。GB/T29511—2013
说明：
气溶胶发生器;
压缩空气泵：
说明：
测试室；
测试样品：
连接于段装的空气管路取样管路和送气管路)；颗粒物检测：
流量计；
水飞脚踏传动式试验台；
管道与折流板；
于燥、殖的空气。
气浴胶发生器：
压缩空气泵，
灿试室；
测试样品：
测试装置布置图
-连接于装的空气管路(取举管路和送气管路)，颗粒物检测器：
流录计：
水平脚踏传动式试验台；
管道与哲流板；
千燥、清洁的空气。
注：某些类型的题粒物检测器，由于检测设备母程的限谢，需要用清洁的空气载气稀释样：本空气。在试验过程中为避免管路中的冷凝现象，道过将1燥、清洁的空输送到取样探头后的空气管路（5）也可采用加热管路或其他适当的方式防止冷證，在计算取样点的浓发时，应该考虑到截气稀释的情况。图A.2改进测试方法测试装置布置图（在检测管处额外加入干燥清洁空气）A.3.1NaCI颗粒气溶胶发生器
GB/T 29511—2013
1台,发生气量不低于100 1./min,NaCl 颗粒气溶胶浓度(10土1)mg/m,在测试室有效空间内的浓度变化≤土10%;颗粒物的空气动力学粒径分布应为(0.02~2)μm,质量中位径约为 0.6 μm。A.3.2颗粒物检测器
2 台检测器,分别用于检测测试室与被测防护服内部NaCI 颗粒气溶胶浓度。动态范问为(0. 001~-200)mg/m，精度为士1%，检测器的响应时间≤500ms。A.3.3水平脚踏传动式试验台
1台，运行速度（5+0.5)km/h，安装在测试室内。A.3.4采样泵与空气管路
2台,分别用于采集检测测试室与被测防护服内部NaCI颗粒气溶胶。流量范画(0.05～4)L/mi1:流量波动<士0.2 L/min。可保证取样探头可以在被测防扩服内部以(2士0. 5)L/min 的流量取样。为了确保在被测阿护服内取样所产生的减压不会造成额外的向内泄溺率，应在取样的同时以（2士0.5)I./min 的速率间被测防护服内输送。可按照表A.1中所给出的取样顺序,通过处于取样闻歇状态的另2个取样探头中的一个，输人清洁空气。A.3.5取样探头
4个取样探头,如图 A.3所示。其中1个应用于检测测试室环境中 VaCI颗粒气溶胶的浓度，男外3 个用于测量被测防护服内部的 NaCl 颗粒气溶胶的浓度。 取样探头连接在内径 4. 0 mm,长度适合的透明塑料管」。
单位为毫米
说明：
一取样探头。
图A.3取样探头
GB/T 29511—2013
A.4样品及被测对象
A.4. 1被测对象
选择5名被测对象，每个被测对象应无禁忌症及相关法规、规章所规定的不适宜从事本试验的情况。
A.4.2样品
测试10件防护服，每个被测对象应穿着两件防护服测试。应依照被测对象的身材，并根据制造商的说明书选择适宜号型的防扩服。A.5测试环境条件
测试室内测试环境温度（20士5)℃，相对湿度≤60%。测试时，在对每一件防护服进行试验前、后，分别记录并报告测试室内部的环境温度和相对湿度。A.6测试程序
A.6.1确定取样探位置
用于测量被测防护服内部NaCl颗粒气溶胶浓度的3个取样探头的位置应接近于被测对象的身体，具体位置如图A，4所示。
说明：
1——在右胸上;
2-…在后腰处·
3—-在部侧面,
：第2个探头的位暨在背部。
图A.4三个取样探头在被测对象身体上的位置对配有弹性腰带或在服装上要穿皮带的两件套防护服，应该仔细选择取样点的位置。应将取样探头固定在内衣上,不应直接接触皮肤。在被測防护服内部连接取样探头的取样管路应固定在接近于被测对象身体的位置，并在手腕之1:5cI～15cI之间的位置，穿过被测防护服面料开加以密封。取样10
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