【国家标准】 皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀

1CS 83.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T 33092—2016
皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀
Polyurethane scraper of cleaning device for belt conveyor2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标由中国石油利化学工业联合会提出。GB/T33092--2016wwW.bzxz.Net
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。
本标准起草单位：泰州前进科技有限公司、南京晟质橡塑有限公司、北京市化工产品质量监督检验站。
本标推主要起草人缪锋、林洪云、张迎迎。1
1范围
皮带运输机清扫器聚氢酯刮刀
GB/T33092—-2016
本标推规定了皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀（简称聚氨酯刮刀）的标记、技术要求、试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于皮带运输机清扫器聚氨酯刮刀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（尔硬度）9硫化橡胶耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T 1689
GB/T 3512
3标记
3.1标记方法
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验聚氮酯刮刀按下列顺序标记：
产品名称-硬度-高×长-本标雅编号3.2标记示例
示例：
邵氏硬度A为92度、高186mm、长1200mm的聚氨刮刀标记为：聚氨酯制J-92A-1.86×1200-GB/T33092—20164技术要求
4.1胶料性能
产品用胶料性能及相应的试验方法应符合表1规定。表1聚氮醋橡胶胶料性能要求
硬度（邵尔A）/度
拉伸强度/MPa
「拉断伸长率/%
检验期耳
适用试验条目
GB/T33092—2016
撕强度/(kN/m)
检验项目
阿克降磨耗/（cm2/1.61km）
热空气老化
(70 ℃×72 h)
产品硬度
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
产品硬度及公差应等同表1规定的要求4.3尺寸公差
表1（续）
案氨酯刮刀结构示意图如图1所示，聚氨酯刷刀尺寸与公差应符合表2的规定。说朗：
A刮高度；
一长度。
图1聚氨酯刮刀结构示意图
聚氨酯刮力尺寸与公差
公称尺寸
A(高度）
注：其他尺寸出供需双方协商确定，4.4外观质量
公称尺寸
L(长度)
550;750;950;1 150,1 350;1 550;1 750600;800;1 000; 1 200+1 400;1 600;1800;2 000
4.4.1产品表面应平滑.不允诈有被裂、分层等缺陷出现：适用试验条目
单位为米
L1 600:0+5
L21 600:0~ 110
4.4.2刮刀刀刃部位向下50mm内不允许有孔眼、气泡杂质、凹坑等缺陷，其余部位每米长度范围内，深度不大于2tn、面积不大于5tmm×5mm的孔眼、气泡、杂质、卧坑等缺陷不超过3处，2
5试验方法
试样制备
5.1.1产品生产前，按其工艺条件，制备第一组试样。5.1.2产品生产时，取同签料制备第二组试样5.1.3试样完成后，随产品进行二次硫化，然后按表1所列项目进行测试。5,2硬度
硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。5.3拉伸强度、拉断伸长率
拉仲强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样。5.4撕裂强度
撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用直角形无割口试样。5.5阿克隆磨耗
耐磨性能的测定按CGB/T1689的规定逊行。5.6热空气老化
热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。5.7尺寸公差
GB/T 33092—2016
产品高度用精度为0.02mm的游标卡尺测最，长度用分度值为1mm的钢卷尺量。5.8外观质量
产品外观质量采用精度为0.02mm的游标卡尺结合目测的方法检查。6检验规则
6.1检验分类
生产过程检验
6.1.1.1组批
胶料以每釜反应用量为一批次。6.1.1.2检验项目
每批抽取足够胶料对表1中序号1项～5项性能迹行检验。热空气老化检验每半年进行一次，6.1,2 出广检验
出厂检验应逐件逝行，检验项目包括产品硬度、尺寸公差、外观质量。GB/T 33092—2016
6.1.3型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情形之一时应避行型式检验：a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
c）产品连续停产(超过半年)后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2判定规则
6.2.1产品硬度、尺寸外观质量全部合格，则该氮酯刮刀为合格品。如有一项不合格，则判为不合格品。
6.2.2第-一组试样性能全部合格，则判该批产品为合格品。如第一组试样性能有一项不合格，则对第二组试样进行复测，复测结果仍有不合格，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1每个产品均应有标志，标志内容包括：生产厂名厂趾、产品标记。7.2产品应用塑料膜包装，置于纸箱中。并附有产品合格证，合格证上应注明生产厂名厂址、产品标准号、规格、生产日期、净重，数量、检验合格印章及检验员印章，7.3产品在运输及贮存过程中，应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油脂类及其他腐蚀性物质接触。储存时，应放置在距热源不少1m，温度为10C～35℃，相对显度为85%以下并且不真接接触地面的室内。
7.4在满足.上述条件下，产品白生产之日起在一年保存期内性能应符合本标准的规定。
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