【轻工行业标准(QB)】 陶瓷坯体显气孔率、体积密度测试方法

中华人民共和国轻工行业标准
陶瓷坏体显气孔率、体积密度测试方法1主题内容与适用范围
QB/T 1642—1992
本标准规定了用油浸法、煮沸法或抽真空法测定陶瓷坏体显气孔率、体积密度。本标雄适用于陶瓷生坏和素烧坏。2原理
用液体静力称重法测定其体积，计算显气孔率、体积密度。3装置、用真、媒液
3.1感量为0.001g天平一台。
3.2温差能控制在士5C的烘箱一台。3.3真空度不低于0.095MPa的真空装置一套。3.4煮沸装置一套。
3.5能将试样悬挂于液体中，并可称其悬浮状态质量的线框、悬索一套。3.6能容纳样品连同线框的容器一只。3.7
棉巾一条，毛刷等。
3.8蒸馏水、煤油。
4试样要求
4.1测试所需样品三件。
4.2从三件样品中取大小基本相同的试片六块，每块试片重为5～20g，其重量差不超过2g。4.3试样应是未上釉的生坏或素烧坏，对已上釉的应刮掉釉层，试样的断面不可凹凸不平，其表面应用毛刷清除于净。
5测试步骤
5.1在105～110℃的温度下烘2h，放入干燥器中冷却至室温，称其质量（m），精确至0.001，然后再烘30min，称量，两次称量之差不超过0.020g，否则，重新干燥。5.2陶瓷生坏应用油浸法，陶瓷素烧坏应用煮沸法或真空法。5.2.1油浸法
生还试样放人有线框的容器内，再注人煤油，使试样完全置于煤油中，并且不与容器的任何部位接触，液面应超过试样（20土5）mm，静置24h，用饱含煤油的棉巾轻轻拭去试样表面多余的煤油，立即称量（m）.精确至0.001g。
5.2.2煮沸法
素烧还试样放人有线框的容器内，再注入蒸馏水，使试样完全置于蒸馏水中，煮沸3h，煮沸过程中，液面应保持超过试样（20土5）mm。冷却至室温，用饱含蒸馏水的棉巾轻轻拭去试样表面多余的水，中华人民共和国轻工业部1993-01-15批准1993-09-01实施
立即称量（m），精确至0.001g。5.2.3真空法
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素烧坏试样放入用线框隔开的容器内，置于真空装置中，在不低于0.095MPa的真空度下捆真空10min，注入蒸留水，直至液面超过试样的（20士5）mm为止，在真空度不低于0.095MPa下保持30min，打开真空装置，取出试样，用饱含蒸馏水的棉巾轻轻拭去试样表面多余的液体，立即称量（m），精确至0.001g
5.3将线框悬挂于天平一端，沉没在盛放媒液的容器中，校推天平零位然后将饱含媒液的试样放线框内，并不与容器的任何部位相接触，液面应保持超过试样约（60士5）mm，称量（m2），精确至0.001g。6计算方法
显气孔率按式(1)进行计算；体积密度按式2)进行计算。m,-m
m - mz
式中：。显气孔率，%
D体积密度.g/cm\
m——千试样质量g;
m试样饱吸媒液后质量，g;
试样沉没在媒液中的质量g；
dm--媒液的真密度，g/cm。
7报告
测试报告应包括以下内容。
8精度
样品名称；
媒液种类：
媒液密度；
测试方法；
环境温度；
其他需要说明的情况。
m, mz
8.1显气孔率
六块试片平行测试的最大值和最小值之差，瓷类生坏和素烧坏0.8%；陶类生坏和素烧坏≤1.5%：否则应重新取样测定。8.2体积密度
六块试片平行测试的最大值和最小值之差，瓷类生坏和素烧坏≤0.1g/cm；陶类生坏和素烧坏≤0.3g/cm.否则应重新取样测定。210
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标雄化中心归口。QB/T1642-1992
本标推由轻工业部陶瓷工业科学研究所负责起草。本标主要起草人李佑之、程国安。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB973—1986&日用陶瓷坏泥显气孔率及体积密度分析方法》作废。
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