【行业标准】 莫来石

ICS73.080
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T5267—2013
代替YB/T5267—2005、YB/T104—2005莫来石
Mullite
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-09-01实施
本标准是根据GB/T1.1—2009给出的规则编写。本标准代替YB/T5267—2005《烧结莫来石》和YB/T104—2005《电熔莫来石》。YB/T5267—-2013
本标准对YB/T5267-2005《烧结莫来石》和YB/T104—2005《电熔莫来石》做了如下修改：-将YB/T5267—2005《烧结莫来石》及YB/T104—2005《电熔莫来石》合并；修改了标准名称；
修改了引用标准；
一增加了术语和定义：
一增加了莫来石相定量分析方法（附录）：一修改了产品牌号：
调整了技术指标。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：武汉科技大学、江苏晶鑫高温材料有限公司、山东耐火材料集团有限公司、山西孟县西小坪耐火材料有限公司、重庆海纽冶金研究院有限公司。本标准主要起草人：葛山、尹玉成、李正坤、刘伟、郝良军、仇金辉、蔡国庆、刘志强、高建平、张家勤、许聚良、李莉、王洪红、武根怀、徐建平、秦迎军、王姜维、刘辉。本标准代替了YB/T5267-—2005和YB/T104—2005。YB/T5267-2005的历次版本发布情况为：-ZBD52003—1990、YB/T5267—1999。YB/T104—2005的历次版本发布情况为：YB/T104—1997。
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1范围
莫来石
YB/T5267—2013
本标准规定了莫来石的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、验收规则和包装、标志，运输、存及质量证明书。
本标准适用于氧化铝、矾土、硅石、黏土为主要原料，采用烧结或电熔工艺所生产的主晶相为莫来石、不含石英相的耐火原料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2999耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T7322耐火材料耐火度试验方法GB/T17617耐火原料与不定形耐火材料取样GB/T21114
耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔玻璃片法YB/T172硅砖定量相分析X射线衔射法YB/T5142治金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书YS/T89—1995（2005）熳烧α型氧化铝3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
烧结莫来石sinteredmullite
采用烧结工艺合成的莫来石。
电熔莫来石fusedmullite
采用电熔工艺合成的莫来石。
4分类与牌号
4.1分类
4.1:1按生产工艺分为烧结和电熔两类。4.1.2产品按氧化铝标称含量分为SM75、SM70-1、SM70-2、SM60-1、SM60-2、FM75及FM70共7个牌号。
4.2牌号
莫来石牌号由字母和数字构成，其表示如下所示。1下载标准就来标准下载网
YB/T52672013
品级代号；
氧化铝的百分含量：
莫来石的英文Mullite的首字母：S或F为莫来石生产工艺，取自英文Sintered(烧结）或Fused(电熔）首字母。示例1:SM60-1烧结莫来石，氧化铝含量为60%的1级品；示例2：FM70电熔莫来石，氧化铝含量为70%。5技术要求
莫来石的理化性能指标应符合表1的规定。表1莫来石理化性能
SM70-1
SM70-2
SM60-1
SM60-2
化学成分（质量分数)/%
注1：产品不得检出石英相。
Naz+K,0
注2：莫来石相含量的检测由供需双方协商确定。6试验方法
体积密度
显气孔率
化学成分的测定按GB/T6900或GB/T21114的规定进行。6.1
6.2体积密度，显气孔率的测定按GB/T2999的规定进行。6.3耐火度的测定按GB/T7322的规定进行。6.4，石英相含量的测定按YB/T172的规定进行。6.5莫来石相含量的测定按照附录A的规定进行。7验收规则
7.1组批
耐火度
莫来石相含量
（质量分数）/%
莫来石按批检验，每批产品由同一生产条件、同一牌号组成。每一批为一检验单位，每批量不超过100t，或供需双方协商确定。
7.2抽样和制样
7.2.1抽样
莫来石的抽样按GB/T17617的规定进行。7.2.2制样
抽取的试样应预先破碎成小于10mm的颗粒后再缩分。制备的综合试样重量应不少于10kg。取其中5kg进行理化指标测定，其余5kg留作备份样。2
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：12321.0号
7.3判定与复验
7.3.1判定
检验结果应按表1的要求进行判定。7.3.2复验
YB/T5267—2013
莫来石理化指标检验结果中，如有一项指标不符合要求时，用备份样对不合格项目进行复检，并以复验结果作为该批产品的最终检验结果。8包装、标志、运输、贮存及质量证明书8.1莫来石的包装、标志、运输、贮存及质量证明书按YB/T5142的规定进行8.2莫来石的运输工具须清洁，并有防雨、防雪设施。运输过程中严防受潮湿和污染。8.3莫来石必须贮存在不受潮湿的库房内。YB/T5267-2013
A1原理
附录A
（规范性附录）
莫来石中莫来石相含量测定方法莫来石和刚玉（AlzO,）在20%氢氟酸溶液中具有较低的溶解度。在20℃士0.5℃条件下，用20%氢氟酸溶液浸泡3.5h，使刚玉，莫来石与玻璃相及游离二氧化硅分离，然后测定不溶物中刚玉相含量，从而计算出莫来石中莫来石相含量。A.2试剂
本方法中，除另有说明外，仅使用分析纯的试剂和蒸馏水。A.2.1硫酸，5+95。
A.2.2氢氟酸，1+1。
A.3设备
A.3.1制样机。
A.3.2标准筛。
A.3.3天平，精度0.1mg。
A3.4恒温水浴槽，精度士0.5℃。A.3.5X射线衍射仪。
A.4试验步骤
A.4.1取样及制样
取样按7.2.1~7.2.2进行，制样按GB/T6900进行，筛取0.074mm~0.088mm部分用作试样。A4.2称取2g~3g的试样（m），精确至0.001g。A.4.3将称好的试样置于100mL塑料烧杯中，以数滴水润湿试样后，慢慢加人40mL氢氟酸（A.2.2），将其放在低温恒温水浴槽中，保持温度在20℃土0.5℃，浸泡3.5h（每隔0.5h搅动一次）。A.4.4用塑料漏斗及慢速滤纸过滤。残渣用硫酸（A.2.1)洗涤10次，再用水洗3次，把不溶残渣连同滤纸放人恒重的、去皮的铂中，置于炉温低于100℃的马弗炉中，逐渐升温至800℃并灼烧30min，取出置于干燥器中，冷却至室温，称量。A.4.5重复进行A.4.4，直至恒量（m2）。灼烧时，每次灼烧15min。A.4.6按YS/T89—1995（2005）附录A进行A.4.5完成后残渣中刚玉相定量分析，用刚玉的（024）晶面进行刚玉相含量wc的计算。
注：如果用于X射线衍射分析的样品粒度大于5um，则可进行至少5次X射线衍射分析后取平均值，此处所指的5次，是指每次分析完成后，从装样器中取出样品，重新装样以改变其粉末的取向性。A.4.7定量取A.4.2~A.4.6测定后的残渣（m)，按A.4.3~A.4.5操作，称量重量（m4)。A.5结果计算
按式（A.1）计算莫来石中莫来石相含量，以质量分数表示：wm =ma :m(1- uc) × 100 -
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式中：
试样中莫来石相的含量（质量分数），%；氢氟酸溶解、灼烧后残渣中的刚玉相含量（质量分数），%；-试样重量，单位为克(g)；
氢氟酸溶解后、灼烧后试样残渣重量，单位为克（g）；A.4.7中所取的试样残渣重量，单位为克（g）；-A.4.7中所取的试样残渣经氢氟酸再次溶解后的重量，单位为克（g）。YB/T5267—2013
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冶金工业出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数15千字2013年9月第一版
2013年9月第一次印刷
统书号：155024·543
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