【行业标准】 合金结构钢热轧和锻制圆管坯

ICS 77. 140. 60
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T5221-—2014
代替YB/T52211993
合金结构钢热轧和锻制圆管坏
Alloy structure steel round tube blank hot rolled andforged for making seamless tube2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标推按照GB/T1.12009给山的规则起草。YB/T 5221—2014
本标准代替YT/T5221-1993≤个金结构钢圆管坏》，与YT/T5221—1993相比主要变化如下：修改了标准适而直径范围：
增加了订货内容；
修改了尺寸、重量及允许偏差；修改了切斜度的规定；
修改了高、低倍组织的相关规定。本标准中国钢铁工.业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草.单位：大冶特殊钢股份有限公司、衡阳华墨俐管有限公可，天津钢铁集团有限公司，治金工业信息标准研究院，
本标准主要起草人：李德胜、赵斌、李树庆、黄成钢、肖鸿光、工玉婕、陈君、刘宝石、王成建，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 11171—1989;
-Y/T 5221—1993。
1范围
合金结构钢热轧和锻制圆管坏
YB/T 5221-2014
本标准规定了合金结构钢热轧和锻制圆管坏的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适而于一般用途无缝钢管用直径50mm～400mm的热轧合金结构钢圆管还和直径60mm~900mm的锻制合金结构钢圆管坏（以下简称管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仪注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改单)适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶砖和个硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定天青S分光光度法GB/T223.11、钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-.苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.13
GB/T 223. 14
GR/T 223. 16
GR/T 223. 17
钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法钮试剂钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量8钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘法测定钢量GB/T 223. 18
GB/T 223. 19
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃光度法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T 223. 25
GB/T 223. 26下载标准就来标准下载网
GB/T 223.43
GB/T 223. 49
GB/T 223. 54
钢铁及合金钳含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定稀土总量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量3钢铁及合金化学分析方法亚础酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GR/T 223. 58
GB/T 223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钊蓝分光光度法和锑磷铅蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 60
GB/T 223. 61
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法乙酸」酯举取光度法测定磷量GB/T 223. 62
GB/T 223.63
3钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯闪嗪三氯巾烷苯取光度法测定量YB/T 5221--2014
GB/T223.67钢铁及合金硫含景的测定次中基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧片碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量、钢铁及合金化学分析方法，管式灿内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.71
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法5，钢铁及合金挪含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T 223.75
GB/T 223,76
GB/T 226
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测钒量钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2001结构钢低倍缺陷评级图
GB/T 1979-
GB/T 210T.
GB/T 3077
GB/T 4336
GB/T 6394
型钢验收、包装、标志及质量证明书的股规定合金结构钢
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均品粒度测定方法
GI3/T105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标评级图谱显微检验法GB/I 20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123
钢铁总碳硫含最的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）YB/T 081
治金技术标推的数值修约与检测数值的判定3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：标雅编号；
产品名称；
规格；
长度：
重量(或数量)；
交货状态；
其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量及充许偏差
4.1尺寸、外形、重量及允许偏差4.1.1管还公称直径及允许偏差应符合表1的规定，表1公称直径及允许偏差
公称真径
60～80
>80~110
>110~140
充许偏差
单位为毫米
公称直径
~140--180
>180-~250
250~350
>350~400
>400～500
>500~~600
>600-900
4.2长度及允许偏差
4.2.1通常长度
表1公称直径及允许偏差（续）
允许偏差
YB/T5221-2014
热轧管坏通常长度为2000mm~~12000mm，锻制管述通常长度为1000tmm~10000mm4.2.2定尺、倍尺长度
管还定尺或倍尺长度应在合同中注明，热轧管坏允许偏差为一mm，锻制管坏允许偏差为-\nitn，4.3外形
4. 3. 1 不圆度
管坏的不圆度应不大于公称直径公差的0.75倍4. 3.2弯曲度
管坏每米弯曲度应不大于6mm，总弯曲度不应大于总长度的0.6%。4.3.3端部
管坏两端应切成平直，其切斜度应符合表2的规定。4.4重量
管还按实际重量交货。经供需双方协议并在合同中注明，亦可按理论重景交货。按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，密度按7.85g/cm。表2端部切斜度
公称自径
100--200
>200～300
300～400
≥>400～500
500-~600
600～800)
切斜度,不大于
单位为毫来
YB/T 5221—2014
5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合GB/T3077的规定。经供需双方协商，并在合同中注明,亦可供应其他牌号及化学成分的管坏。5.1.2管还的成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定。5.2冶炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。5.3交货状态
管坏一般以热轧、锻制或退火状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。5.4低倍
5.4.1直径不人于250mm的热轧管还、直径不大于400mm的锻制管坏横截面酸浸低倍织试片上不得有日视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。但直径大于250mm的热轧管坏，直径大丁100mm的锻制管坏，经需方同意，并在合同中注明，允许存在不超过GB/T1979一2001中规定的1.0级的缩孔。5.4.2管坏允许存在的低倍组[织缺陷，一般疏松、中心疏松和偏析应按GB/T1979一2001进行评定，直径不大于350mm管坏的合格级别各不大丁2.5级，直径大于350mm管的合格级别各不大于3.0级。5.4.3经供需双方协商，可以采用超声检测的方法来代替低倍检验，其超声检测方法和合格级别应在合同中注明。
5.5高倍
5.5.1非金属夹杂物
根据需方要求，管述可按GB/T10561一2005中的A法进行非金属夹杂物检验，合格级别出供需双方协商确定。
5.5.2晶粒度
根据需方要求，普还可按GB/T6394进行奥氏体品粒度检验，合格级别巾供需双方协商。5.6表面质量
管坏表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂及其他有害缺。允许有从实际尺寸算起不超过百径负偏差的个别细小划痕、乐痕、麻点及深度不超过0.2mm的裂纹存在。管坏表面缺陷允许清除，清除深度从实际尺寸算起不应大于公称直径的5%，清理处应圆滑无梭角，清除宽度不成小于深度的6倍。在同截面最大清除深度不成多于1处。5.7特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项片和指标由双方协商规定。6试验方法
每批管坏的取样部位和试验方法应符合表3的规定。表3管坏的试验项目、取样方法及试验方法岸号
检验项
化学成分
非金属夹杂物
取梓数量/个
敢样方法
GB/T 20066
相当于头部的不同根坏
不同根管述
试验方法
GB/T223,(GH/T4336,GH/T 1.0561—2(X5.GB/T 20066,GB/T 20123
GB/T226
GB/T 19792001
GB/T10561-2005
检验规则
检验项目
晶粒度
超声检测
7.1检查和验收
表3管坏的试验项目、取样方法及试验方法（续）！取样数量/个
取样方法
任·根管逐
相当于钢头部的不同根管坏
管坏的检查和验收出供方质常监督部门进行。需方有权进行复验。7.2组批规则
YB/T5221—2014
试验方法
GB/T6394
卡尺、样板
管坏应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同-炉号、同一尺寸和间一交货状态的管坏纠成。7.3取样数量
管还检验的取样数最应符合表4的规定。7.4复验与判定规则
管坏的复验与判定规则应符合GR/T2I01的规定。8标志、包装和质量证明书
管坏的包装、标志和质量证明书应符合（B/T2101的规定，9数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定。5
550724-069
\715502\406960
中华人民共和国黑色治金
行业标
合金结构钢热轧和锻制圆管坏
YB/1 5221-2014
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2015年3月第一版 2015年3月第--次印刷统一书号：155024·0696
定价：25.00元
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