【轻工行业标准(QB)】 制糖机械板式自动压滤机

QB/T 2375-1998
板式自动压滤机广泛应用于制糖工业。为确保产品质量，满足用户需要，特制定本标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制糖机械标推化中心归口。本标推起草单位：昆明轻工业机械厂。本标准主要起草人：黎苹、杨尚玉、路源、李元元。本标准1998年3月首次发布。
中华人民共和国轻工行业标准
制糖机械
板式自动压滤机
QB/T 2375—1998
本标准规定了制糖机械板式自动压滤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于制糖工业中蔗汁澄清用的板式自动压滤机（以下简称“产品”）。板式半自动压滤机亦相应适用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1804--1992
GB/T 3768—1983
—一般公差线性尺寸的未注公差噪声源声功率级的测定
简易法
GB/T 13306--1991
GB/T13384--1992
机电产品包装通用技术条件
GB/T 14253--1993
轻工机械通用技术条件
QB/T 1588.4—1993
轻工机械涂漆通用技术条件
JB/T6418-1992分离机械清洁度测定方法ZB J50 012—1989
3产品分类此内容来自标准下载网
3.1规格
出口机床涂漆技术条件
产品规格按其过滤面积分为80，100，120，150，200，300m等系列。3.2型号
3.2.1产品型号由下述三个单元组成：T
3.2.2标记示例
主要参数：过滤面积（m）
型式：板（ban）式液压（ya）式制糖机械专业代号：糖（tang）过滤面积150m板式自动压滤机：TBY150板式自动压滤机4技术要求
4.1基本要求
中国轻工总会1998-03-27批准
1998-12-01实施
QB/T2375—1998
4.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批的图样及技术文件制造。4.1.2图样上未注尺寸公差按GB/T1804的规定，其机械加工件的公差等级用中等级m，非机械加工件和焊接结构件零件尺寸的公差等级用粗糙级℃。4.1.3不得采用对人体有害的材料，以及能与工作介质发生反应而造成危害（生成有害物质等）的材料。
4.1.4零件的材料应具有质量合格证书，否则制造厂应对材料进行检验，合格的方能使用。外购件、外协件均应有质量合格证书，方可进行装配。4.1.5电器系统、液压系统、切削加工件、焊接件应符合GB/T14253的有关规定。4.2工作条件
滤布材质的选用、制作应符合图纸的要求，并经过定型处理。4.3装配质量
4.3.1装配应符合GB/T14253的有关规定。4.3.2支撑滤板的两条横（主）梁的平行度误差不应大于0.5%，并且全长平行度误差不应大于0.4%o，相对标高误差不应大于2mm。
4.3.3顶紧供油系统油路管道不得有渗漏现象。4.3.4顶紧油缸保压应良好。
4.3.5液压系统清洁度应小于42mg/L。产品工作时，油缸不得渗漏。4.4外观质量
4.4.1主要零件的外露加工面应没有磕伤、碰伤和锈蚀。4.4.2涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定，出口产品应符合ZBJ50012的有关规定。4.5产品在制造广预装配后，须进行空载运行试验，应满足以下要求：a）运行平稳，协调可靠，无碰擦、杂音等现象；b）各调节机构、控制装置和执行机构灵活可靠，无卡阻和自发性移动。之后方能进行负荷试验（允许在用户现场进行）。4.6产品在循环操作过程中，噪声声压级不得高于85dB（A）。4.7产品可靠性
4.7.1产品在正常生产情况下，从开始工作到出现非停机不能排除的故障时的累计工作时间（不包括更换易损件时间），规定为无故障工作时间。考核三台产品的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间。本产品的平均无故障工作时间不得少于2400h。4.7.2产品使用寿命不少于10年。4.7.3在用户遵守产品运输、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起12个月内（其中使用期不超过4个月），确因制造质量问题而不能正常工作时，制造厂应负责修理或更换零件（不包括易损件）。5试验方法
5.1产品的铸件、焊接件、机械加工件、装配质量等用常规方法进行检验。5.2空载运行试验
5.2.1顶紧供油系统油路管道耐压试验：试验压力为顶紧供油系统工作压力的1.25倍，保压时间不少于15min，符合4.3.3要求。
5.2.2顶紧油缸保压试验：试验压力为油缸工作压力的1.25倍，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压不少于15min，其压力降低不得超过2MPa，符合4.3.4的要求。5.2.3空载运行试验首先进行手动操作，检测各个动作的可行性，之后在自动控制的情况下，通过调节最短循环时间以空载连续进行循环10次的操作，其中保压不得少于2次，符合4.5的规定。5.2.4液压系统清洁度按JB/T6418规定的重量法进行测定及计算。484
5.3负荷试验
QB/T2375—1998
在现场安装完工后，进行负荷试验。通入工作介质，在自动程序控制的情况下，检测其运行情况，符合4.5的要求。
5.4噪声测试
产品噪声测试方法应符合GB/T3768的规定，测定位置应距产品边缘水平距离1m、离安装高度1.2m处，前后左右四方向进行测试，计算其平均声压级，应符合4.6的要求。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目按4.3.1~~4.3.4,4.4和4.5的规定进行。6.1.2出厂检验的全部项目合格即判为本产品合格。6.1.3产品应经制造厂的质量检验部门逐台检验合格后，方能出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品试制、定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c）产品停产三年后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2抽样规则
按制造厂生产规模分类，见表1。表1
每批生产量
抽样数
合格判定数
1~～4
6.2.3型式检验的项目，按本标准技术要求规定的全部项目进行检验，全部达到要求为合格。6.2.4型式检验可在用户厂进行。7
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品应在明显位置固定标牌，标牌形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌应标示下列内容：
a）产品型号及名称；
b）过滤面积；
c）工作压力；
d）产品质量，
e）出厂编号；
f）出厂日期；
g）制造厂名称。
7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2产品出厂应随机附有下列技术文件：485
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱清单；
d）基础图；
e）安装图；
f）滤布制作图。
3运输
QB/T2375—1998
产品整体运输或分件包装运输，应符合陆路或水路运输与装卸的要求。7.4贮存
产品应放在通风、干燥、防雨的场所，严禁与有侵蚀性物质放在一起。存放期满半年应开箱检查，并重新进行防锈处理。
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