【轻工行业标准(QB)】 滚印涂饰机

QB/T23671998
本标准是根据GB/T1.1一1993标准化工作导侧第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》GB/T1.3-1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定》缩写的。在制定本标准时，对些技术指标的确定，参照了国外滚印涂饰机的主要技术指标。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心妇口。本标准起单位：连云港皮革机械厂。本标推主要起草人：张金国、王同祥。本标准首次发布。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
滚印涂饰机
QB/T2367--1998
本标准规定了滚印涂饰机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于皮革加工设备滚印涂饰机。2引用标准
下刻标准所包含的条文，通过在本标准中号用而构戒为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志
GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T3766--1983液压系统通用技术条件GB/T5226.1~1996工业机械电气设备第-部分：通用技术条件GB/T6388-1986运输包装收发货标惠GB7612-1987皮革机械噪声功率级的测定GB/T79321987气动系统通用技术条件GB/T9969.1-1988工业产品使用说明书总则GB/T133841992机电产品包装通用技术条件GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件GB/T14436-1993工业产品保证文件总则QB1524-1992制革机械产品型号编制方法3技术要求
滚印涂饰机应符合本标准的要求，并按规定程序批推的图样及技术文件制造。3.1型号bZxz.net
滚印涂饰机的型号应符合QB1524的有关规定。3.2规格
滚印涂饰机的规格按涂印辊的工作宽度表示，其规格系列见表1。表1
15001800
尺时系列
(2200)
3.3外购件、外协件
滚印涂饰机的外购件、外协件必须有合格证明书方罚装配。3.4焊接件、切削加工件、涂漆件、装配2400
(2500)
滚印涂饰机的焊接件、切削加工件、涂漆件、装配应符合GB/T14253的规定。中国轻工总会1998-03-27批准
1998-12-01实施
3.5涂饰辊
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3.5.1涂饰辊工作表面应镀铬，表面光亮，花纹应清晰。3.5.2涂饰辊外圆对两端支撑轴颈的公共轴心线的径向圆跳动值不得大于0.08mm3.5.3涂饰辊应进行静平衡，其残余不平衡量不得大于0.3mm。3.6下压辊
3.6.1下压辊外圆对两端支撑轴颈的公共轴心线的径向圆跳动值不得大于0.08mm。3.6.2下压辊应进行静平衡，其残余不平衡量不得大于0.3mm。3.6.3无传送带机型的下压辊其表面应包覆耐有机溶剂弹性材料，其邵氏硬度为35~45度。3.7传送带
3.7.1传送带应用耐有机溶剂材料制造，邵氏硬度35～45度。3.7.2传送带在其有效工作面内厚度应均匀，厚薄差不得大于0.2mm。3.7.3传送带表面不得有划伤，裂纹等缺陷。3.8涂饰系统
3.8.1涂饰辊应可正转、反转，运转应平稳，无爬行现象，转速应可无级调节。3.8.2在工作状态下，刮浆刀在工作宽度范围内应和涂饰辊外圆母线完全接触，压力可调。3.8.3涂饰时刮刀应能沿涂饰辑轴向摆动。3.9传送系统
3.9.1传送速度可无级调节，运转应平稳，无爬行现象。3.9.2传送带运行时，应无明显跑偏现象。3.10工作尺寸范围及精度
3.10.1涂饰辊与传送带下压辊之间的间隙在0～6mm范围内可无级调节，并有数值显示。3.10.2涂饰辊与传送带（下压辊）之间的间隙在工作宽度内偏差不得大于0.2mm。3.11轴承、减速机
3.11.1各轴承、减速机运转时温升不得大于40C，温度不得大于70℃。3.11.2各轴承、减速机运转时不应有不正常的尖叫声或冲击声。3.12液压系统
滚印涂饰机液压系统应符合GB/T3766的有关规定。3.13电气系统
滚印涂饰机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。3.14气动系统
滚印涂饰机气动系统应符合GB/T7932的有关规定。3.15噪声
滚印涂饰机正常运行时，噪声声功率级不得大于表2的规定。表2
规格mm
噪声限值LwA,dB
3.16涂饰质量
450~630
1500~2100
2200～3000
滚印涂饰机涂饰皮革时，涂层应均匀，不应有波纹等缺陷；印花时，花纹图像应清晰。3.17安全
滚印涂饰机的安全防护装置必须灵敏可靠。4试验方法
4.1试验用装置及仪器
a）平板；
b）V形架；
c）带指示器（百分表）的测量架；d）表面温度计；
e）静平衡架(机)；
f）橡胶硬度计；
g）塞尺；
h）声级计；
i）卷尺；
j）测厚仪；
k）内卡钳。
4.2本标准3.2用卷尺检验。
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4.3本标准3.4按GB/T14253的有关规定进行检验。1998
4.4本标准3.5.1,3.7.3,3.8,3.9,3.11.2,3.17感官检验。4.5本标准3.5.2,3.6.1按GB/T1958的有关规定进行检验。4.6本标准3.5.3，3.6.2在静平衡架（机）上检验，按式（1)进行计算。Wxe
式中：—残余不平衡量造成的重心偏心距，mm；W——加重件质量,kg；
一加重所在位置半径,mm;
G—涂饰辊质量，kg。
4.7本标准3.6.3,3.7.1用橡胶硬度计检验。4.8本标准3.7.2用测厚仪检验。4.9本标准3.10.1用内卡钳检验。4.10本标准3.10.2用塞尺检验。4.11本标准3.11.1用表面温度计检验。4.12本标准3.12按GB/T3766的有关规定进行检验。本标准3.13按GB/T5226.1的有关规定进行检验。4.13
本标准3.14按GB/T7932的有关规定进行检验。4.14
本标准3.15按GB7612的有关规定进行检验。本标准3.16感官检验，被涂饰的皮革厚度应大于0.5mm，革身应平整，经修边。4. 16
5检验规则
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。5.2检验项目
5.2.1出厂检验项目
5.2.1.1出厂检验项目为本标准3.8,3.9,3.10,3.11,3.12,3.13,3.14,3.17。5.2.1.2出厂检验时每台产品应空载运行2h。5.2.2型式检验项目
5.2.2.1型式检验项目为本标准第3章的全部要求。5.2.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：(1)
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a）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）停产年以上再投产时；
c）新产品的试制定型鉴定；
d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.3维批规则与抽样方案
5.3.1型式检验从出厂检验合格批中随机抽取一台。5.3.2出厂检验应对每生产批的产品在出厂前逐台检验。5.4判定规则与复验规则
当抽样产品中有某项不合格，需消除其造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。6标惠、标签、使用说明书
6.1 标志、标签
6.1.1每台滚印涂饰机应在明显部位固定标牌。6.1.2标牌内容如下：
a）产品名称与型号；
b）产品主要技术参数，
c）制造厂名称；
d）制造日期及出厂编号。
6.1.3包装标惠按GB191与GB/T6388规定。6.2使用说明书的起草与表述应符合GB/T9969.1的规定。7包装、运输、存
7.1包装
7.1.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.1.2包装箱外壁应标明：
a）产品名称及型号；
b）制造厂名称、出厂编号；
c）毛重；
d）发货站及到站、发贷及收货单位。7.1.3包装内应有以下随机资料：a）产品合格证应符合GB/T14436的规定；b）使用说明书；
c）装箱单：
d）随机备附件与易损件明细表。7.2运输与贮存
7.2.1在防止剧烈震动、雨淋、倒置的情况下可采用任意运输工具运输。7.2.2产品应置于通风干燥的场所，不允许倒置与堆放。7.2.3保存期超过一年以上时应开箱检验，并通电试机0.5h，经防锈处理后再贮存。280
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