【国家标准】 装盒机通用技术条件

ICS55.200
中华人民共和国国家标准
GB/T29015—2012
装盒机通用技术条件
General specification of cartoning machine2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T29015—2012
本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436)提出并归口。本标准负贡起草单位：上海龙腾机械制造有限公司、北京双鹤制药装备有限贡任公司、上海新顾德机械制造有限公司、杭州永创智能设备股份有限公司、合肥通用机电产品检测院。本标准参加起草单位：江西万中机械有限贡任公司、断江华联制药机械股份有限公司、江苏仪一包装技术有限公司、北京大森长空包装机械有限公司、上海松川远亿机械设备有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、卡夫食品企业管理（上海）有限公司、山东罗欣药业股份有限公司、上海葛兰素史克生物制品有限公司、上海庄臣有限公司、三九医药股份有限公司本标准土要起草人：乔野龙、张通、熊雪松、罗邦毅、乔国龙、郑彤、孙彪、乔英、李正瑞、陈润洁。本标准参加起草人：周斌如、袁焕春、殷祥根、巴悦、于长春、李立言、戴煜良、陈雨、徐卫良，马践、陈聪、韩晓兰、孙弘、江红、柳水、李俊岑、罗广、方平。范围
装盒机通用技术条件
GB/T29015-2012
本标准规定了装盒机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存
本标准适用于将片状、块状、瓶状、袋状、管状等物料（或预包装件）及说明书装入纸盒内的包装机械。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2891安全标志及其使用导则
第1部分：通用技术条件www.bzxz.net
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备GB/T7311
GB/T7932
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB16798
包装机械分类与型号编制方法
气动系统通用技术条件
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
食品机械安全卫生
第1部分设计通则
机械安全控制系统有关安全部件GB/T16855.1
GB19891
机械安全机械设计的卫生要求
包装机械噪声声功率级的测定简易法JB/T7232
JB7233
包装机械安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
装盒机cartoningmachine
采用预制纸盒，将片状、块状、瓶状、袋状、管状等物料（或预包装件）及说明书装人纸盒内，并以粘合或插合的形式封盒的机器。
生产能力productioncapacity
单位时间内能完成装盒的包装件数量，通常用盒/min表示。3.3
qualified ratio of cartoning装盒合格率
装盒合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。注：装盒后有损盒、封盒效果不良、物料破坏、多装、少装或漏装的包装盒，均为不合格装盒。GB/T29015—2012
4型号、型式、基本参数及工作条件4.1型号
装盒机的型号编制按GB/T7311的规定。DXH
示例：
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B.C...表示第一次设计的产品无顺序代号主要参数：额定生产能力，单位为盒/min输送方式间歇式（J），连续式（X）装盒方式：水平式（P），立式
装盒机
盒机，输送方式为间款式，额定生产能力为180盒/min，第一次设DXH-LJ180表养立式
型式与基本参数
程度分为
按装盒方
式分为：
式分为：间
按辅送方
盒形式分为：粘食
参数：
装盒机
产能力：盒
额定生
适用盒
额定电压频率V、Hz；
耗气量：m
总功率：kw
外形尺寸：（长×宽）
质量：kg。
工作条件
高）mm
装盒机所使用压缩空气的气源压力应不小于0.6MPa。装盒机所用纸盒，说明书的纸质要求应符合表1规定。纸质要求
说明书
纸质量
55--65
纸质量偏差
纸纹路方向要求
沿盒长方向
垂直于短边
机制拿
对角线长度允差士1mm
5技术要求
般要求
装盒机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。GB/T29015—2012
装盒机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。装盒机的润滑系统、气路的连接应密封完好，无渗油和漏气现象。气动系统安装，安全的相关要求应符合GB/T7932的规定。性能要求
装盒机的生产能力成达到额定生完成装盒的包装件不应有包装纸盒破损、封盒效果不良现象被包装物料（或预包装件）及说明书不应有破损、多装少装或漏装现象：装盒合格率应不小于99%。5.2.3装盒机声声级应不大于80dB(A)。5.2.4装盒机的供料系统缺料、缺盒或说明书缺少时，应报警或停机5.3电气安全要
装金机各电路控制
并加以编
车按钮应灵
令，该操作命令
在其复位
位不应重新起动机械，而只
盆机动力电路导维
蒙和保护
结电路
装盒机成有外鲜可市服分服技G
地触点与接地
地端子或接
5.3.4电气设备的电路
安全卫生要材
能在弓
属妞件之问的连接？
可靠动作准确，各电器接头联接牢固停装置
美急操作
电停换示
器的有效操作中止了后续命
位置用手动操作。命令的复
缘电阻应不
好视得的绝
真有电阳有具电限
于1Mo。
接到保护联结电路上。接
应不是过010。
压试验
装盒机的安全质护应合下列规定装盒机的安全防护应符合ID7233的规定；并应设有安全质护装置，其安全等级应符合GB16855.1的规定
装盒机应设有联锁保护，当物料摔落可住应报警并停机、
装盒机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2891的规定。装盒机的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。活动式安全防扩罩，应确保打开时即停机。机械的往复运动应有极限位置的保护装置。装盒机的材质和零部件应符合下列规定：被包装物料为医药用品时，装盒机与被包装物料及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对医药生产设备的有关规定，被包装物料为食品时，装盒机的材料选用，设计，制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。凡与被包装物料接触的装盒机表面应平整，易清洗或消毒、耐腐蚀，不与被包装物料发生化学反应。
装盒机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。装盒机的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定。3
GB/T29015—2012
5.5外观质量和说明书要求
5.5.1装盒机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑，色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。装盒机经表面处理的零件应色泽均匀、无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.5.2
装盒机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。5.5.3
6试验方法
试验条件
试验环境温度为5℃~40℃，相对湿度为45%～80%。6.1.1
试验时应采用符合国家或行业相关标准的包装纸盒。6.1.2
一般要求检查
空运转试验
每台装盒机装配完成后，应做空运转试验，连续额定高速、低速空运转时间分别不低于0.5h，检查机器性能，应符合5.1.2和5.3.1规定。6.2.2
气路和润滑系统密封性检查
装盒机的气路和润滑系统可采用下列方法进行密封性检查：a）用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观赛是否漏气。b）用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。6.3性能试验
6.3.1生产能力试验
用于出厂检验的生产能力试验
采用符合6.1.2要求的包装纸盒，试验在装盒机正常运转后进行，连续包装10min，统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力。式中：
生产能力，单位为盒每分钟（盒/min）：M装盒完成的包装件数量，单位为盒。用户验收的生产能力试验
试验在用户现场进行，采用符合6.1.2要求的包装纸盒（由用户方提供），试验在装盒机正常运转后进行，连续包装4h，统计包装件数量，按公式（2)计算生产能力。V
式中：
V生产能力，单位为盒每分钟（盆/min)：M—装盒完成的包装件数量，单位为盒。4
-（2)
6.3.2装盒合格率试验
6.3.2.1外观质量试验
GB/T29015-2012
装盒机连续正常运行后，连续抽取装盒完成的包装件200件。目测包装件的外观，包装纸盒有破损或有封盒效果不良现象的为不合格品，统计不合格品数a1。6.3.2.2物料（或预包装件）及说明书入盒质量试验对外观质量合格的包装件，检查其物料（或项包装件）及说明书，有破损、多装、少装或漏装现象的均为不合格品，统计不合格品数a.。按公式（3）计算装盒合格率：
式中：
装盒合格率，%；
P-200-(G+42×100%
外观质量不合格品数，单位为盒：物料（或预包装件）及说明书人盒质量试验不合格品数，单位为盒，6.3.3噪声测试
在连续工作过程中，装盒机的噪声宜采用JB/T7232规定的方法进行测量，还可采用如下方法：噪声值采用A计权声压级时，其环境背景噪声值与被测装盒机的工作噪声值之差大于10dB（A）时，用精密声级计测量装盒机前、后、左，右四个方向正中、距装盒机1m、距操作平台1.5m处的噪声，以测得的噪声值的最大值作为装盒机的噪声值。6.4电气安全试验
6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1-2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定6.4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5.3.3的规定。
6.4.3用耐压测试仪按GB5226.1-2008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.3.4的规定。6.5安全卫生要求检查
检查装盒机的安全防护，应符合5.4.1的规定。6.5.1
6.5.2检查装盒机材质报告及质量合格证明书，应符合5.4.2的规定。6.6外观质量检查
目测检查装盒机外观质量，应符合5.5.1,5.5.2的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台装盒机均应做出厂检验，检验项目按表2中的规定。5
GB/T29015—2012
检验项目
电气安全试验
空运转试验
气路和润滑系统密封性检查
生产能力试验
装盒合格率试验
噪声测试
安全防护检查
材质检查
外观质量检查
产品标牌及技术文件
表2检验项自
检验类别
型式检验 出厂检验
5.3.2~5.3.4
5.1.2.5.3.1
5.5.1.5.5.2
试验方法
6.3.1.2（在用户现场进行）
8.1,8.2.5
每台装盒机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响产品的性能；正常生产时，每年定期或积累一定产量后，应进行一次性检验，产品长期停产后恢复生产
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：国家质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验应符合第5章规定，检验项目见表2。检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项日有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该装盒机型式检验不合格。
标志、包装、运输与贮存
8.1标志
装盒机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容：
产品型号：
产品名称；
产品执行标准：
产品主要技术参数；
制造日期和出厂编号：
制造厂名称。
8.2包装
装盒机的运输包装应符合GB/T13384的规定。装盒机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。包装箱应有可靠的防潮措施。
装盒机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。8.2.4
技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括：产品合格证；
产品使用说明书：
装箱单。
GB/T29015-2012
包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。运输与贮存
装盒机在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。装盒机应贮存于干燥道风的场所。GB/T29015-2012
中华人民共和国
国家标准
装盒机通用技术条件
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2013年5月第一次印刷
2013年5月第一版#
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