【国家标准】 抗震结构用型钢

ICS 77. 140.70
中华人民共和国国家标准
GB/T28414—-2012
抗震结构用型钢
Structural section steels with improved seismie resistance(1SO24314:2006,Structural steels--Structural section steels for buildingwith improved seismic resistance-Technical delivery conditions,NEQ)2012-06-29发布免费标准bzxz.net
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。GB/T28414—2012
本标准使用重新起草法非等效采用ISO24314：2006《结构用钢-改善抗震性能建筑结构用型钢-交货技术条件》进行编写。
本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、鞍山宝得钢铁有限公司、钢铁研究总院。本部分主要起草人：冯超、王洪新、刘宝石、侯捷、杨忠民、陈颖。1
HTIKAONYKAca
1范围
抗震结构用型钢
GB/T28414—2012
本标准规定了抗震结构用型钢的术语和定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于螺栓连接、铆接和焊接的结构用热轧型钢。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11
：钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12
GB/T223.18
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
GB/T 223.25
GB/T223.26
GB/T 223.28
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.58
丁二酮重量法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金钼含量的测定
硫氰酸盐分光光度法
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T 223.69
GB/T223.71
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定
钢铁及合金硫含量的测定
火焰原子吸收光谱法
次甲基蓝分光光度法
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.72
GB/T223.74
GB/T 223.79
GB/T223.85
钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法1
KANtKA
GB/T28414—-—2012
GB/T223.86
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法热轧型钢
GB/T706
GB/T2101
GB/T6728
GB/T11263
GB/T15574
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧H型钢和剖分T型钢
钢产品分类
GB/T17505-
5一1998钢及钢产品交货一般技术要求GB/T18253
GB/T20066
YB/T081
3术语和定义
钢及钢产品检验文件的类型
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则GB/T15574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
热轧态as-rolled
未经任何特殊轧制和/或热处理状态的钢材。3.2
thermomechanical rolling
热机械轧制
在轧制过程中材料的最终变形在特定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证能获得仅通过热处理无法获得的性能。
注1：后续加热温度高于580℃可能降低强度值。如果加热温度需要高于580，应对供方作出说明。注2：交货状态为“热机械轧制”的轧制工艺包括回火加速冷却或不回火加速冷却，包括自回火，但不包括直接痒火或萍火加回火。
4分类、牌号
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小屈服强度值、抗震汉语拼音的首字母三个部分组成。型钢分为Q235KZ、Q345KZ、Q420KZ、Q460KZ四个牌号。示例：Q460KZ
Q——钢材屈服强度的“届”字汉语拼音的首位字母，460-—规定最小屈服强度的数值，单位MPa；KZ一“抗震”二字汉语拼音的首位字母，5形状、尺寸、重量及允许偏差
5.1产品形状、尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T706,GB/T6728、GB/T11263等标准的规定。5.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、形状的产品。6技术要求
6.1化学成分
6.1.1熔炼分析
熔炼成分最大值应符合表1规定。2
KANtKA
Q235KZ
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
6≤50
50人大125
50≤125
不大于
不大于
·Nb、V、Ti的含量总和不应超过0.15%。表1熔炼成分
化学成分（质量分数)b./%
0.50~1.60
0.50~1.60
0.50~1.60
供需双方可协商规定表2中未列出的合金元案含量。“供需双方可协商降低S含量。
6.1.2成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3碳当量或裂纹敏感系数
6.1.3.1碳当量
不大于
不大于
不大于
GB/T28414—2012
不大于
不大于
不大于
最大碳当量数值是基于熔炼分析数值计算出来的，应符合表2规定。碳当量数值由百分数表示，计算公式如式（1)所示：
CEV=C+ Mn+Cr+Mo+V+Ni+Cu
若供需双方协商，附录A可作为计算碳当量最大值的公式代替式(1)和表2。表2碳当量最大值
Q235KZ
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
注：H型钢厚度为翼缘厚度。
厚度不大于50mm
YKAoNBYKA
碳当量最大值/%
厚度大于50mm但不大于125mm
GB/T28414—2012
6.1.3.2裂纹敏感系数
经供需双方协商，可使用裂纹敏感系数最大值代替碳当量最大值。此时，裂纹敏感系数最大值应符合表3规定，该数值应按式(2)计算，其中的熔炼成分值通过表8取样方法获得：Pcm-C+
Q235Kz
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
Cu+Ni+Cr+Mo
裂纹敏感系数的最大值
裂纹敏感系数最大值/%
6.1.4热机械轧制钢材的碳当量或裂纹敏感系数6.1.4. 1
经供需双方协商，热机械轧制钢材的碳当量最大值应符合表4规定。表4热机械轧制钢材的最大碳当量值牌
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
注：H型钢厚度为翼缘厚度。
碳当量最大值/%
厚度不大于50mm
（2）
经供需双方协商，裂纹敏感系数最大值可代替碳当量最大值。裂纹敏感系数最大值应符合表5规定。
表5热机械轧制的裂纹敏感系数最大值牌
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
6.2治炼方法
冶炼方法由生产厂决定。
6.3交货状态
裂纹敏感系数最大值/%
厚度不大于50mm
Q460KZ以热机械轧制状态交货，其他牌号产品一般以热轧态交货。除非另有规定，除热机械轧制TYKAoNYKAca
GB/T28414—2012
状态外其他所有交货状态由生产厂决定。经供需双方协商，任何牌号钢都可进行热机械轧制。6.4力学性能
钢材根据6.3中规定的交货状态，其试样制备按表8的有关规定，力学性能应按表6和表7要求。表6力学性能-屈服强度、抗拉强度、强屈比和断后伸长率屈服强度，R../MPa
钢材厚度t/mm
Q235KZ
235~355
Q345KZ
345~450
Q420KZ
Q460KZ
420~530
460~580
235~355
345~450
420~530
460~580
16八40
235~355
335~440
400~510
440~550
215~335
325~430
380~490
420~540
注：经供需双方协商，强屈比可采用其他值。抗拉
强度/
400510
490~610
520~680
550~720
强屈比
钢材厚度t/mm
612121640
表7冲击吸收能量
Q235KZ
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
试验温度/℃
冲击吸收能量/
注：厚度超过12mm的钢材应按表8要求进行试验。夏比冲击吸收能量由三次试样测量平均值表示。6.5表面质量
断后伸
长率A/%
型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的细小裂纹、凹坑、凸起、麻点、刮痕等缺陷允许存在，但不应超出厚度尺寸允许偏差。7
试验方法
每批钢材的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分（熔炼分析）
拉伸试验
冲击试验
取样数量/个
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
YKAoNiKa
试验方法
GB/T223、GB/T4336GB/T20125
GB/T228.1
GB/T229
GB/T28414—2012
检验规则
8.1检查和验收
钢材的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合中所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2组批规则
钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格或同一轧制制度的钢材组成，每批重量不大于60t。
8.3取样数量及部位
每批钢材的取样数量、取样部位应符合表8的规定。8.4复验与判定规则
钢材的检验项目的复验与判定应符合相应产品标准的规定。5力学性能和化学成分试验结果的修约8.5
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按YB/T081的规定进行。碳当量应先按公式计算后修约。
9返修
返修应符合GB/T17505—1998第9章的有关规定。10包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。6
YKAONIKACa
A.1范围
附录A
（规范性附录）
碳当量公式和最大碳当量值
GB/T28414—2012
经供需双方协商，可采用本附录规定的碳当量计算公式。此时，碳当量最大值符合表A.1规定。经供需双方协商，碳当量最大值和碳当量计算公式可采用A.2的表A.1和式（A.1），用来代替6.1.3.1的表5和式（1)。
碳当量
最大碳当量数值是基于熔炼分析数值计算出来的，应符合表A.1规定。碳当量数值由百分数表
示，计算公式如式（A，1)所示：CEV-C+
碳当量最大值
碳当量最大值/%
厚度不大于50mm
Q235KZ
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
注：H型钢厚度为翼缘厚度。
3热机械轧制钢材碳当量
热机械轧制钢材碳当量最大值符合表A.2规定...(A.1)
厚度大于50mm但不大于125mm
表A.2热机械轧制钢材碳当量最大值牌
Q345KZ
Q420KZ
Q460KZ
碳当量最大值/%
厚度不大于50mm
GB/T28414-2012
IKAoNKAca
中华人民共和国
国家标准
抗震结构用型钢
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2012年8月第一版
印张0.75
字数15千字
2012年8月第一次印刷
书号：155066·1-45377
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