【国家标准】 棉花加工企业生产环境及安全管理要求

ICS65.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T25736--2010
棉花加工企业生产环境及安全管理要求Reguirements for production environment and safe managenent in coitonprocessing enterprises
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-03-01实施
GB/T25736—2010
规范性引用文件
技术要求
基础保障
安全生产管理保障
YKAONYKAC
本标准由中华全国供销合作总社提出。前言
本标准由全国棉花加工标准化技术委员会归口。GB/T25736—2010
本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花加工分会、邯郸金狮棉机有限公司，南通棉花机械有限公司、山东天鹅梯业机械股份有限公司、新疆中纺锦华棉业有限公司。
本标准主要起草人王爵、李久喜、胡春雷、李孝华、关纪培、季宏斌、杨丙生、于振福升青云。1范国
棉花加工企业生产环境及安全管理要求CB/T 25736—2010
本标准规定了棉花加工企业环境安全的技术要求、基础保障、安全生产管理保麻等方面的要求。本标准适用于棉花加工企业的设计、资格认定，以及环保、消防等监督部门对棉花加工企业的监督和检查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修版均不适用于本标谁，然而，鼓励根据本标谁达成协议的各方研筑是否可使用这些文件的最新版本。是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12801生产过程安全卫生要求总则GB/T18353棉花加工企业基本技术条件GB18399棉花加T机械安全要求
GB50016建筑设计防火规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140
建筑灭火器配置设计规范
3技术要求
3.1设计要求
3.1.1棉花加工企业建厂厂址的选择和周边环境的要求应符合GB I2801的规定。3.1.2棉花加丁企业防火条件要求应符合GB12801及GB50016的有关规定。3.2生产环境要求
3.2.1棉花加工企业作业场所究气中粉尘浓度应符合GB/T18353的规定：3.2.2棉花加工企业排向大气的粉尘浓度应符合GB/T18353的规定。3.2.3企业生产环境的防范要求应符合GB12801的规定。3.2.4企业庞配备除尘系统，确保作业场所和排向大气的粉尘浓度达到GB/T18353的要求。棉花加工企业应采用除尘设备和技术对籽棉输送、籽棉消理、轧花、皮棉消理、集棉、剥绒，棉短绒消理、集绒等下脚料清理回收工艺的含尘空气进行消理除尘，并回收有效纤维。对除尘设备应定期进行清理和维护，确保运行正常。3.2.5棉花加工企业的防火防爆应符合GB12801的有关规定。3.2.6棉花加工机械安全要求成符合GB18399的相关要求。3.2.7作业场斯噪声应符合GB/T18353要求，3.3环境安全管理措施
建立确保环境安全管理措施制度，环境安全管理应符合GB12801的相关要求。4
基础镍障
4.1安全投入
4.1.1棉花加工企业项目建设和生产中，应有粉尘排放及治理措施、噪声防治措施等安全投人计划建设完善安全设施，更新安全保障设备，以保证棉花加工企业这到法律法规、标准规定的安全生产条件。TYKAONYKA
GB/T25736—2010
4.1.2应保证企业员工配备口罪、白色棉布帕等必要的劳动防护用品，定期接受安全生产培训。4.2工艺、设备
4.2.1女力输送系统中的含尘空气宜集中除尘，并回收有效纤维，以防固体废奔物污染环境，4.2. 2车间安装的设备之间应留有检修空间和不小于1 m人行通道。4.2.3机器设备的安装及辅助设施的配套安装（如基磁平台、安装防护装置、钢梯、通道、护栏等）、使用维护应符合GB18399的规定。
4.2.4气力输送管网设计、安装应不妨碍机器的操作和维修，不阻塞通道，便于管道安装、维护、检查及装置的测定，并减少弯头数目和管道总长度。杜绝因风运管网在运行中的不顺畅或发生堵塞，造成机器工作不正常，或者在排除堵塞时造成人身伤害。4.3安全消防设施bzxZ.net
4.3.1消防器材的配置应按GB50140的有关规定执行。4.3.2消防供水网和消防栓应采取防冻措施，4.3.3应安装消防报警设备。
4.3.4建设能够覆盖货场的避雷设施。4.4建筑设施
A.4.1新建、扩建、改建棉花加工企业，土建设施和棉花加工企业总平面设计应符合GB 50016 的规定和有关法规的规定。
4.4.2棉花加工企业离居民区最近直线距离应大于5Q0m，棉花加工企业的生活区，生产区、储存区应当分开，达到安全的要求。
4.4.3仓库、货场的位置应符合GB/T18353的要求，4.4.4架设高压通电线路，不应通过厂区上空。4.5电气设施
4.5.1使用地下电缆，车间、货场应使用暗线，不合格的线路应及时更换，应使用墙壁开关，不应使用拉线开关。
4.5.2应采用防尘防水灯具，籽棉贷场、仓库、棉花加工车间等场所应使用防爆开关。4.5.3电气设施的建设安装应符合电力设计技术规范。4.5.4应配备万用表、兆欧表等检测工具。4.6通风除尘设施
4.6.1车间建造应明亮、通风，满足工艺设计的需要。4.6.2应采用一级除尘或二级除尘工艺和设施，并完首下脚料间收设施，以减少环境污染。4.6.3气力输送风机应设置在主车间外。4.6.4生产过程中的棉籽输送宜采用封闭的螺旋输送机。5安全生产管理保障
5.1电源管理
5.1.1应设置专业电工维护和管理电源。5.1.2生活区，生产区，储存区用电线路应分开，消防设施用电，应设独立电源供给线路，电线和电气设备应按照GB50058的规定执行。5.1.3露天货场应安装防风防雨的照明灯具，应符合GR50058的有关规定。5.1.4棉库内不应安装电器设备，如带临时照明作业，应采用专用工作灯，工作灯要加防护罩，插座设在库外，用完后应立即拆除。
5.1.5货场如需临时用电，采用专用电缆线，并派专人监管，用后应及时拆除。5.1.6籽棉上垛机械等货场用设备应使用专用电线电缆和不产生火花的启动装置，不得使用倒顺开2
关,并派专人监管和操作,严防在生产过程中因使用或操作不当造成短路。5.1.7对电气设备、电源线路应定期安检，发现问题立即修理或更换。5.1.8应经常保持电气柜内外的清洁卫生：5.2车间生产替理
GB/T 25736—2010
5.2.1安全卫生制度，设备维护保养制度，安全操作规程都应制造成牌匾挂在班组岗位墙上醛目的位置。
5.2.2车间操作人员应认真严格地遵守各种制度，特别要执行好安全操作规程，以免操作不当，造成机器摩据起火或其事蔽，
5.2.3各车间都应保持清洁，不应存放散棉，出现了油污棉应用布袋装好并及时运出车间。5.2. 4在生产中,机器出现故障需要修理,或需要临时对机器进行检查,应及时报告班组长和同组人员，待机器停稳后，在操作台上挂出\禁止启动\的警告牌，或由专人负看管操作台，切断相关电源，才可进行检查惨，
5.2.5车间操作人员应戴好工作帽，长发不应露在帽外，禁止戴手套操作机器，以防人身事故。5.3安全检查
5.3.1应制定电气、消防等安全检查制度。5.3.2所有的安全检查都应有记录，检查中发现问题及时上报。对检查出的安全隐患，及时明确整改播施，限期整政，整改后应做整记录并进行复查。5. 4宜传教育
5.4.1车间内、厂区内外，设置宣传栏,安全警示栏，强化安全教育。5.4.2在厂区,车间必要的位置都应设置防火警示标志和安全警示标患。TYKAONYKAa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。