【煤炭行业标准(MT)】 高水充填材料

中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T420—1995
高水充填材料
1995-12-05发布
中华人民共和国煤炭工业部发 布1996-03-01实施
中华人民共和国煤炭行业标准
高水充填材料
1主题内容与适用范围
MT/T420-1995
本标准规定了高水充填材料的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于煤矿巷旁充填用高水充填材料，用于煤矿其他工程的高水充填材料亦可参照使用。2引用标准
GB1345水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB3350.1水泥物理检验仪器胶砂搅拌机GB8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）3术语
3.1高水充填材料：使用时水固比不小于2.0的水硬性充填材料称为高水充填材料。该材料含等量的甲、乙两种组分，两种组分分别加水形成单一组分浆体时，数小时不凝结，这两种浆体一旦混合，便能快速凝结、硬化。
3.2甲组分：以铝酸钙、硫铝酸钙或铁铝酸钙为主要成分的水泥熟料，加入适量外加剂共同磨细制成的粉状物，称为甲组分。
3.3乙组分：以石膏、石灰与若干种外加剂磨细制成的粉状物，称为乙组分。3.4单浆：甲、乙两种组分分别加水形成的单一组分浆体称为单浆。4产品分类
4.1按使用时加水量不同，高水充填材料可划分成水固比为3.0、2.5和2.0三种规格。也可根据用户需要选用其他水固比。4.2高水充填材料型号编制如下：g
水固比
高水充填材料
例如：G2.5，表示水固比为2.5的高水充填材料。5技术要求
5.1细度
甲、乙组分比表面积均不得小于300m2/kg。细度允许用水筛筛余量代替，甲、乙组分筛余均不得超过8%。5.2抗压强度
各种规格产品抗压强度均不得低于表1规定指标。中华人民共和国煤炭工业部1995-12-05批准1996-03-01实施
抗压强度
5.3胶凝时间
胶凝时间不得大于20min。
5.4单浆凝结时间
MT/T420-1995
甲、乙组分单浆凝结时间均不得小于24h。6试验方法
6.1细度
比表面积：按GB8074进行。
筛余量：按GB1345第1章(水筛法)的规定进行。6.2抗压强度
6.2.1试体成型。
6.2.1.1成型条件。
6.2.1.1.1试验室温度20±3℃，相对湿度大于50%，试验用水温度20±2℃，用洁净的淡水。6.2.1.1.2搅拌采用胶砂搅拌机，胶砂搅拌机应符合GB3350.1的规定。6.2.1.1.3试模采用70.7mm×70.7mm×70.7mm三联试模。每批试验成型12个试体，共需四组试模，分两次成型。6.2.1.2配料与搅拌：
每次按成型6个试体的需要量称取甲、乙组分，按比例量取试验用水两份。以先水后料的顺序分别倒入两个胶砂搅拌锅。
同时启动两台胶砂搅拌机，搅拌3min。若使用一台搅拌机，则用两个搅拌锅，先搅拌乙组分，后搅拌甲组分。
取下一个搅拌锅，将其中的浆体倒入另一个搅拌锅，立即记录时间并启动搅拌机。混合搅拌5min，如5min内混合浆体明显变稠，允许缩短搅拌时间。6.2.1.3装模与脱模：
6.2.1.3.1事先将三联试模四组擦净，涂油，水平放置。每次装两组试模。装模时，每个试模先装一半，然后再按逆序，迅速将试模装满。人工将试模振动数下，排出浆体内气泡。6.2.1.3.20.5h后，用刮平刀将试模2～3刀刮平，编号。编号时，每组试模中三个试体应编在两个以上龄期。
6.2.1.3.3装模1h后脱模。
6.2.2试体养护：
脱模后，将试体装入食品塑料袋并封口，置于养护箱或养护室养护。养护温度20士2℃，相对湿度大于90%。
6.2.3试压：
6.2.3.1试验设备采用量程不大于300kN的万能试验机或压力试验机，示值误差应不大于士1%。6.2.3.2试体从养护箱（室)取出后，应立即试压。6.2.3.3试压前，先检查试体外观，选择较平整的侧面为受压面。如有缺损，应扣除其面积。6.2.3.4试压时，加荷速度应控制在1000士50N/s的范围内。2
6.2.3.5试体各龄期误差范围如下：龄期
MT/T 420—1995
误差范围
±5min
士30min
6.2.3.6试体抗压强度按下式计算：Re=A
式中Rc抗压强度,MPa;
P破坏荷重,N；
A受压面积，mm?。
6.2.3.7各龄期抗压强度值以三块试体算术平均并精确到0.1MPa，当三个强度值中有超过平均值士20%时，应剔除后再平均作为该龄期抗压强度结果。6.3胶凝时间
6.3.1将本标准6.2.1.3中所装试模的其中组，兼用作测定胶凝时间。6.3.2兼用作测定胶凝时间的试模从开始装模起，每隔1～5min人工将其轻微倾斜一次。随着混合浆体流动性的减小，可适当加大倾斜角度，缩短间隔时间。当试模倾斜至45°，混合浆体完全失去流动性时为胶凝。胶凝时间从两种单浆开始混合时计。6.4单浆凝结时间
6.4.1称取甲、乙组分各三份，每份100g，分别倒入按比例加好水的6个400mL烧杯中，用玻璃棒以60～90r/min的转速人工搅拌3min。然后将烧杯在试验室内静置24h。6.4.2采用水筛喷头。喷头规格应符合GB1345的规定。6.4.3试验前，先将喷头水压调整至0.05土0.01MPa，打开喷头开关。6.4.4手持烧杯，使烧杯口对准并紧靠喷头，烧杯冲满水后立即倒掉。重复该过程，但不得超过20次。6.4.5如烧杯内浆体全部冲出，则定为合格；如烧杯底部出现结块，则定为不合格。6.4.6每种组分的三份试样中，两份以上合格，定为该组分合格，即该组分的单浆凝结时间不小于24h。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由厂方质量检验部门进行。型式检验由主管部门指定的检验机构进行。
7.1.2每批产品均需进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.1.3有下列情况之时，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如配比、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，每季度进行一次检验；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；主管部门指定的检验机构提出进行型式检验的要求时。7.1.4产品出厂检验与型式检验项目见表2。3
MT/T420-1995
检验项目
抗压强度
胶凝时间
单浆凝结时间
技术要求
7.2判定规则
7.2.1检验项目中任一项不符合本标准第5章规定的指标时为不合格品。试验方法
7.3编号及取样免费标准下载网bzxz
7.3.1产品出厂前进行编号和取样，每一个编号不超过60t，日产量小于60t时，以日产量为一个编号。
7.3.2每一个编号为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少10kg。
7.4试验及留样
每一个编号取得的样品充分混匀。分为两等份，一份试验；一份密封保管三个月，以备必要时复验。7.5试验报告
厂方应在发货日起11日内，寄发试验报告。试验报告中应包括本标准规定的除28d龄期强度以外的各项试验结果。28d龄期的强度，应在发货日起32日内补报。8包装与标志
8.1高水充填材料甲、乙组分均用防潮袋包装。每袋净重25土0.5kg。8.2甲组分包装袋用红字表示，乙组分用黑字表示。包装袋上必须清楚标明产品编号、产品型号、重量包装日期、厂家名称及严防受潮的字样。9运输与贮存
高水充填材料在运输贮存时不得受潮。从包装日起，产品在地面正常情况下贮存期为三个月，在井下为15天，过期使用时须重新检验强度。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草和解释。本标准主要起草人马鲁闽、刘波、张连信。4
中华人民共和国煤炭
水充填材
MT/T420—1995
中国标准出版社出版
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不得翻印
版权专有
开本880×12301/16
1996年8月第一版
印张1/2
字数8千字
1996年8月第一次印刷
印数1-1500
书号：155066·2-10490
定价5.00元
标目289-163