【国家标准(GB)】 工业洗涤机械的安全要求 第2部分：洗衣机和洗脱机

ICS97.060
中华人民共和国国家标准
GB25115.2—2010/IS010472-2:1997工业洗涤机械的安全要求
第2部分：洗衣机和洗脱机
Safety requirements for industrial laundry machinery-Part2:Washingmachinesandwasher-extractors（ISO10472-2:1997,IDT）
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
机械危险
电气危险
热危险
噪声危险
与材料和/或物质有关的危险·
机器设计中忽视人类工效学原理引起的危险因能源供应和控制系统故障引起的危险机器零件意外弹出引起的危险
与隔离式机器的特殊危险
倾斜式机器的特殊危险.
5对第4章所列危险的安全要求和/或措施5.1
机械危险
电气危险
热危险
噪声引起的危险
与材料和/或物质相关的危险
机器设计中忽视人类工效学原理引起的危险能源供应和控制系统故障引起的危险机器零件意外弹出引起的危险
隔离式机器的特殊危险
倾斜式机器的特殊危险
安全要求和/或措施的验证..
机器使用的有关信息
GB25115.2—2010/IS010472-2:1997目
版）。
GB25115.2—2010/IS010472-2:1997本部分的第5章、第6章、第7章为强制性条文，其余为推荐性条文。GB25115《工业洗涤机械的安全要求》分为六个部分：第1部分：通用要求；
第2部分：洗衣机和洗脱机；
第3部分：隧道式洗涤机组和相关机械；第4部分：烘干机；
第5部分：熨平机、送料机和折叠机；第6部分：整烫机和粘合机。
本部分为GB25115的第2部分。
本部分等同采用ISO10472-2：1997《工业洗涤机械的安全要求交第2部分：洗衣机和洗脱机》（英文为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：将\ISO10472的本部分”修改为\GB25115的本部分”；按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；删除了国际标准中的前言和引言；规范性引用文件按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行了编写；
一用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位：上海航星机械（集团)有限公司、山东蓬莱小鸭洗涤设备有限公司、江苏海狮机械集团有限公司、上海弘飞洗涤设备有限公司、蓬莱市大成洗涤机械有限公司。本部分主要起草人：王益平、孙寿杰、郭士新、廖明、张郁利。1范围
GB25115.2—2010/1S010472-2:1997工业洗涤机械的安全要求
第2部分：洗衣机和洗脱机
GB25115的本部分和第1部分给出了有关净容积大于60L的洗衣机和洗涤脱水机的重要危险。本部分不适用于抽屉式洗衣机和洗脱机的特殊危险规定。本部分不适用于被洗涤物料可能在机器内部产生爆炸或者可燃气体的危险规定。本部分引用了GB/T15706.1和GB/T15706.2中规定的基本要求，并根据工业洗涤机械的要求作了补充，以指导设计者对危险作出危险性评价（见EN1050)以及如何选择措施以达到所要求的安全级别。
本部分不适用于化学品供应泵、蒸气阀和供给管道、通风系统、物料进给系统、卸载系统和排气系统等辅助设备。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB25115的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求[GB4706.1一2005，IEC60335-1：2004(Ed4.1).IDT)
GB5226.1机械安全
1:2005.IDT)
GB/T15706.1—2007
(ISO12100-1.2003.IDT）
机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC60204-机械安全
基本概念与设计通则
第1部分：基本术语和方法
GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB/T15706.2一2007，ISO12100-2:2003，IDT)
GB/T16855.1—2008
2006.IDT)
控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：机械安全
GB25115.1一2010工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用要求（ISO10472-1：1997,IDT）ISO13852:1996
机械安全防止上肢触及危险区的安全距离ISO13853机械安全防止下肢触及危险区的安全距离ISO14119:1998格
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则IEC60335-2-7家用和类似用途电器的安全第2-7部分：洗衣机的特殊要求EN349:1993
机械安全避免挤压人体部分的最小间隙EN953:1997
机械安全防护装置（固定式和活动式）设计和安装的一般要求EN1037
机械安全
避免意外启动
机械安全危害评估原则
EN1050
EN1760-1机械安全
压敏防护装置第1部分：压敏垫与压敏地板设计和试验通则机械安全压敏防护装置第2部分：压敏边缘和压敏棒设计和试验通则EN1760-2
GB 25115.2—2010/ISO10472-2;19973术语和定义
下列术语和定义适用于GB25115的本部分。3.1
洗衣机Washingmachine
仅用来完成洗涤物料操作的机器。3.2
洗脱机washing-extractor
具有物料清洗和利用离心运动脱水功能的机器。3.2.1
固定式洗脱机fixedwasher-extractor外简刚性固定安装在框架上的洗脱水机。3.2.2
悬浮式洗脱机
suspendedwasher-extractor
外筒不是刚性固定而是通过减振系统与框架连接的洗脱机，3.2.3
倾斜式洗脱机tiltingwasher-extractor在装料和/或卸料过程中，外筒可以呈倾斜状态的固定或悬浮式洗脱机。3.2.4
drawer-typewasher-extractor
抽尼式洗脱机
可以在框架上水平移动的两个抽屉仓，从低位仓口装料，高位仓口卸料的固定或悬浮式洗脱机。3.2.5
顶部装料、垂直轴式洗脱机top-loading，verticalaxiswasher-extractor装料门平面与竖直的转笼轴线成直角的洗脱机。3.3
前部装料式机器
front-loadingmachine
装料门平面与水平的转笼轴线成直角的洗衣机和洗脱机。3.4
侧面装载式机器
side-loading machine
装料门平面平行于转笼水平旋转轴的洗衣机或洗脱机。3.5
barriermachine
隔离式机器
装料和卸料位置没有直接接触(如有隔离墙)的洗衣机或洗脱机。3.6
无菌型机器
aseptic machine
用于处理被传染物料的洗衣机或洗脱机。3.7
infectedwork
被传染物料
有传染疾病或怀疑有传染疾病的人接触过的物料。3.8
cage(basket)
转笼（内筒）
在洗涤过程中装载物料的旋转容器。注：一般情况下，转笼由带网孔的不锈钢制成，并由刚性或柔性轴承支撑，转笼既可以不分仓（单仓机器）也可以分副为两仓或多仓(多仓机器)。
外筒drum
通常和门组成一个整体，是转笼在其内部旋转的容器。3.10
G因子G-factor
GB25115.2—2010/1S010472-2:1997是转笼外径测点的离心加速度和重力加速度构成的常数，用G表示，由式(1)求得：G=5.6×
(1000）
式中：
n—每分钟转动的次数，单位为转每分(r/min）；d-——转笼直径，单位为厘米(cm）。4危险
4.1总则
（1）
对大多数工业洗涤机械的共有危险性见GB25115.1，针对洗衣机和洗脱机的特殊危险见本部分4.2～4.11的规定。
4.2机械危险
4.2.1旋转转笼：挤压、剪切、缠绕、扯人和夹住。4.2.2手动的外筒门：门下落时的挤压和夹住。4.2.3门（转笼和外筒）：在装料和卸料过程中转笼有意或无意的旋转而引起的扯人、夹住和剪切（如转笼复位时）。
4.2.4转笼门：由于转笼门没有锁紧导致机器零件弹出进而发生冲撞、剪切和挤压。4.2.5动力外简门：由于关闭或打开时引起的冲撞、剪切和挤压。4.2.6失稳（由于不平衡）：冲撞。4.2.7悬浮式洗涤脱水机：悬浮的外筒或连接件与机器固定件(如框架)之间的挤压。4.2.8落料和装料设备：挤压、冲撞。4.3电气危险
见GB25115.1—2010中的4.2规定。4.4热危险
4.4.1炙热液体：由于液体飞溅或溢出导致烫伤。4.4.2装料和卸料门周围的热表面：烫伤。4.4.3热能：当门打开或水量不足时，无意中供给的装料而导致灼伤和烫伤。4.4.4观察窗：由于视镜破裂而被灸热液体烫伤。4.5噪声危险
脱水时可能产生噪声危险。
4.6与材料和/或物质有关的危险4.6.1腐蚀性化学反应
机器的有害故障。
4.6.2燃烧与爆炸
4.6.2.1在物料中含有可爆炸气体：灼伤。4.6.2.2燃气或燃油加热：灼伤。4.6.3生物危险
4.6.3.1接触被传染物料。
4.6.3.2机器倒灌对公共水源的生物或化学的污染。3
GB25115.2—2010/IS010472-2：19974.7机器设计中忽视人类工效学原理引起的危险因洗衣机和洗脱机装料门和化学物品添加料斗不适当的高度，导致操作者采用影响健康的姿势操作，以及卸料时过度费力。
4.8因能源供应和控制系统故障引起的危险如果操作者在机器停车期间（如机器保养时）触及转笼或机器倾斜时，进入危险区而发生的机械危险。注；本条制除了原国际标准中标题中的重复内容。4.9机器零件意外弹出引起的危险如动力传送过速。
与隔离式机器的特殊危险
分别处于隔离墙两侧的两个操作者交互操作时，转笼引起的缠绕、扯人和夹住或自动门关闭引起的剪切和挤压。
当用作无菌机器时的污染（见4.6.3.1）。倾斜式机器的特殊危险下载标准就来标准下载网
手动控制的倾斜：倾斜机器和固定件之间的挤压和剪切。4.11.13
自动倾斜（意外启动）：倾斜机器和固定件之间的挤压和剪切。装料和卸料：缠绕。
倾覆：挤压。
维护：扯人或夹住。
5对第4章所列危险的安全要求和/或措施5.1总则
设计者需要考虑GB25115.1一2010规定的通用安全要求和措施，以及由本部分规定的特殊危险和措施。5.2机械危险
5.2.1旋转的转笼
水平和垂直轴式洗衣机和洗脱机的装料门应能阻止操作者接近旋转的转笼，并且安装互锁防护门锁（见GB25115.1一2010中的5.1.2)。门锁的作用应确保转笼旋转时门不应被打开。这种防护锁装置可包括驱动电机、时间延时器、动力弹费驱动机械制动器和运动传感器。当使用时间延时器与制动器连接时，指导手册应包括制动测试和维护说明的细节。必须有合适的结构防止手动添加化学洗涤剂的加料斗进入旋转的转笼。采取的任何措施应与IS013852：1996表4中的规定致（如在加料斗的底部设置安全栏或固定防护装置，允许液体流入但加料斗不应掉人）。
5.2.2手动外筒门
向上打开的门应有合适的装置(采用挂钩或圆形阻尼器)防止门意外落下导致挤压和夹住的危险。该装置要求在动力部分出现故障时能正常操作。这项措施不适用于门重小于2kg且在中间打开的顶部装料垂直轴式洗脱机。5.2.3门（外筒和转笼）
外简门处于打开位置时，不允许使用动力对多仓转笼或侧面装料机器的转笼进行定位。机器在自动装料或卸料以及能完全阻止靠近危险区时，这项要求可不予考虑。对于多仓机器，重力引起的旋转将会导致危险，当转笼和外筒门打开时应采取措施阻止其旋转（如机械制动、最大载荷工况下对静态偏载有足够的支撑）。5.2.4转笼门
应采取措施防止外筒门已关闭和/或机器已启动后转笼门被打开。这些措施可以包括，如：
确保机器足够的刚性以防止组件弯曲变形；一提供一个在锁定机构正确入位之前不应从转笼门移开的机械锁定保护装置。GB25115.2—2010/IS010472-2:1997指导手册应包括关于转笼门锁定装置检查和维护的详细方法。5.2.5动力外筒门
5.2.5.1关门
应通过如下方法之一避免门自动关闭所引起的危险：a)
在门的闭合间腹小于8mm之前，门的闭合力小于150N，动能小于10J和压力小于0.5N/mm(见EN953：1997中的6.2.5)。
采用防护装置避免接近（见GB25115.1—2010中的5.1.2)，如：根据GB25115.1一2010中的附录A；防护罩或盖。
用只在关门过程中有效的安全装置停止门的运动（见GB25115.1一2010中的5.1.2），如：c）
电敏保护装置；
压敏垫或压敏地板（见EN1760-1)；-考虑停止时间的行程杆（见EN1760-2)。d)
采用止-动控制方式关门时（见GB/T15706.1一2007中的3.26.3）：该控制方式应位于操作者能清楚看到危险区域但不能触及的位置。5.2.5.2开门
如操作者能进人危险区域和/或在开门过程中，门的任何部位最大速度大于0.3m/s时，指导手册应给出设计和安装防护栏防止产生冲击危险的信息，该防护栏不应产生新的危险。作为另一种选择，制造商可提供止-动控制来打开门（见GB/T15706.1一2007中的3.26.3）。该控制方式应位于操作者能清楚看到危险区域但不能触及的位置。5.2.6失稳
对于G因子大于150的固定式洗衣机和洗脱机及所有悬浮式洗衣机和洗脱机，应安装检测负载旋转转笼不平衡状态的装置。该装置应设置在一个可接受的不平衡状态范围内，当超过此范围时，旋转速度应降下来(如降到洗涤速度）。应安装未被授权的人不能使它失效的感应装置。制造商应在指导手册中描述试验不平衡状态控制系统的方法。示例：
在外简上固定一个带有长孔的刚性支架，传感器刷性固定在机器框架上并使其开关臂穿人孔中。外筒任何不正常的运动都将导致传感器开关触点闭合，并使旋速度降到安全的范翻内（见图1)。1
外筒：
2转笼；
框架；
传感器；
开关臂，
6—孔。
图1不平衡感应装置
GB25115.2—2010/ISO10472-2;19975.2.7悬浮式洗衣机和洗脱机
悬浮外筒与固定件之间的最小距离应符合EN349：1993中4.2的要求，以避免挤手。或者，挤压区域由刚性或者柔性的保护装置加以保护（见GB25115.1一2010中的5.1.2)。5.2.8装料和装料设备的跌落
为了避免在操作者上方装载物料或装载设备的意外掉落带来的危险（如倾斜式洗衣机和洗脱机装料时用的高于操作者头部的装料袋或输送斜），应提供防护和/或安全装置（见GB25115.1一2010中的5.1.2)。当用户自备装料设备时，制造商应在指导手册中描述危险和合适的附加安全措施。斜槽应设计成当失去动力时，物料不会落下。5.3电气危险
对于净容积不小于150L的机器，电气设计应符合GB25115.1一2010中5.2所指定的GB5226.1的要求。
对于净容积在60L～150L的机器，制造商自已决定是采用GB4706.1和IEC60335-2-7，还是采用GB25115.1一2010中5.2所指定的GB5226.1的要求，制造商应在指导手册中明确以上选择。5.4热危险
5.4.1炙热液体
所有自带加热设备的机器应有泄压孔以防止压力或者真空带来的危险，如由未受控制的能源供应引起。对蒸汽加热的机器，泄压孔的最小直径应是蒸汽供应管直径的2.5倍，但不小于30mm，泄压孔的整个排气系统不应对人体造成危险。所有机器应有防止机器过满的澄流口。溢流口的尺寸应保证排除最大流量的进水，溢流口位置应将水排到安全地方。
当液面高度超过门沿时不应打开外筒门（如通过外筒门锁与液位传感器或排水阀门互锁来实现）。对于侧面装料的洗衣机和洗脱机，应限制装料侧面炙热液体的溅射（如通过安装金属屏障）。添加洗涤化学剂的开口应设计成能够防止炙热液体的排出或者飞溅。5.4.2热表面
关于装料或卸料门周围的热表面，见GB25115.1一2010中的5.3。对门把手应采取技术措施。
5.4.3热能
热能供给应与水位控制传感器和门上的防护锁互锁，见IS014119：1998中的第5章。当外筒门打开或者水位还没到位时，不应供给热能。制造商应在指导手册中注明最低水位高度。5.4.4观察窗
观察窗应能成承受预期的压力和热冲击。制造商应在指导手册中说明观察窗所承受的最大蒸汽压力和喷射速率或最大液体温度变化率。观察窗应设计成能够承受可能的最高液位。5.5噪声引起的危险
见GB25115.1—2010中的5.4。
5.6与材料和/或物质相关的危险制造商应在指导手册中说明机器的洗涤适用范围（如对含有高挥发性溶剂的物料处理，见GB25115.1—2010中的7.1)。
5.6.1腐蚀性化学反应
机器应用合适的材料制造以适应预期的处理过程（如石磨蓝洗、化学染色）。在指导手册中，应注明在一定情况下次氟酸盐类洗涤剂将可能造成部件腐蚀失效。6
5.6.2燃烧与爆炸
5.6.2.1爆炸性气体
本部分没有给出关于防爆措施的技术建议。GB25115.2—2010/ISO10472-2:1997制造商应在指导手册中申明，除非专门设计，洗衣机和洗脱机不应用于洗涤可能产生爆炸性气体的物料。
5.6.2.2燃气和燃油加热
应使用GB25115.1一2010中5.5.2的安全要求和/或措施。对于净容积小于150L的机器，见GB25115.1一2010中的5.5.2要求。5.6.3生物危险
5.6.3.1接触被传染的物料
无菌机器应装有互锁装置以保证消毒过程的实施，见ISO14119：1998中的第5章。互锁装置应保证在消毒过程完成后才能打开外筒门（对于隔离式机器的卸料门见GB25115.1一2010中的5.5.4）。制造商应在指导手册中给出有关用户测试消毒效果的方法。注；对消毒过程的要求，可参照国家有关法规。5.6.3.2水源的生化污染
制造商应提供防止由于污水虹吸作用污染主要供水系统的方法，在指导手册中说明以引起用户注意有关供水的地方或国家法规。5.7机器设计中忽视人类工效学原理引起的危险有关设计装、卸料门以及化学制品的加料斗高度的指导，见GB25115.1一2010中的5.6。注：如果风险评估表明，装、卸料时太费力，制造商应提供方法以协助操作（如便携式卸料装置），并在指导手册中说明。
5.8能源供应和控制系统故障引起的危险5.8.1能源供应故障
见GB25115.1—2010中的5.7.1。应提供措施防止由于不可控制的摆动、倾斜导致能源供应故障（如在维护操作时用圆木支撑机器），指导手册应包括关于如何使用的方法。5.8.2控制系统故障
除了倾斜控制系统中有关安全的部件要求不低于2类以外（见GB/T16855.1一2008中的第6章），其他有关安全控制系统的部件要求不低于1类。启动时应提供自动测试。5.9机器零件意外弹出引起的危险对于有两个或两个以上电动机的洗衣机和洗脱机，所有传动部件都能承受在机器允许的最高转速下运转，否则，对于那些超速运行的低速部件应提供保护措施。如带有两个以上电机和离合器的洗衣机和洗脱机，应有超速感应装置，以便机器遇到此类情况时停机（如脉冲发电机或离心开关）。5.10隔离式机器的特殊危险
不应在装、卸料侧面同时打开外简门，应采取以下措施：一两个门要互锁，使机器只能在两个门同时关闭时才能运行（见ISO14119：1998中的第5章）；一机器应装有显示机器两边的交互信号的装置；一外简门的控制与相应门应位于隔离墙的同侧。5.11倾斜式机器的特殊危险
5.11.1手动控制倾斜
机器除需要人员靠近进行装料和卸料的位置外，应进行防护。对这些需要防护的位置，应提供安全防护装置。如机器的倾斜用止-动按钮进行控制，该装置应位于对操作者可见但不能触及的任何可能造成挤压和剪切的未防护的区域（见图2)。7
GB25115.2—2010/IS010472-2：1997倾斜式机器；
2—防护装置；
3—止-动控制。
图2手动控制倾斜式机器的安全防护5.11.2
自动控制倾斜
对独立的机器，应对机器的固定和倾斜部件之间的挤压和剪切点进行防护（见GB25115.1一2010中的5.1.2），制造商应在指导手册中告知用户关于在倾斜部件和其他机器或者建筑物结构之间挤压和剪切的危险。
对安装包括装卸料均全自动完成的机器，应通过互锁防护装置防止进人危险区域。5.11.3·装料和卸料
对于动力操作的外简门，见5.2.5。对于必须在转笼旋转时装、卸料的动力驱动自动倾斜机器，应通过保护和/或安全装置排除转笼旋转时引起的危险（如栅栏、压敏垫或压缴地板或电敏的保护装置，见GB25115.1一2010中的5.1.2）。对于手动控制倾斜的机器制造商应提供方法·防止在装、卸料时使用止-动控制因转笼旋转而产生的缠绕危险。
5.11.4倾覆
如有可能，应通过设计提高机器自身的稳定性，即机器所有倾斜位置的重心投影应落在支撑点形成的多边形内。
制造商应考虑到在潮湿状态下的最大负载质量、未排放的水、倾斜部件的动能和开门产生的倾覆力矩。当地脚螺栓作为防止倾覆的措施时，制造商应在指导手册中说明地脚螺栓和地基的具体要求。5.11.5维护
在维护或排除故障时，应为机器提供装置防止由于重力使机器的部件下落而产生的危险。6安全要求和/或措施的验证
按照GB25115.1的通用安全要求和本部分第5章的特殊要求进行验证，表1给出了验证项目。表1验证项目
本部分条款
旋转的转笼
门的互锁锁紧装置
制动装置
加料斗的防护装置
GB25115,1—2010中的5.1.2
指导手册
ISO13852
检验方法
物理测试
注；这项检测不应在液位高
于门沿时使用
按指导手册检验和维护
目测和测量
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。