【国家标准(GB)】 坠落防护　速差自控器

ICS13.340.99
中华人民共和国国家标准
GB24544--2009
坠落防护
速差自控器
Personal fall protection equipment--Retractable typefall arrester（IS010333-3:2000Personalfall-arrestsystems-Part 3:Self-retracting lifelines,MOD)2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
中华人民共和
国家标准
坠落防护速差自控器
GB24544—2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.netcn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张1
字数25千字
2009年12月第一版2009年12月第一次印刷*
书号：155066·1-39416
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本标准5.3、第8章为强制性，其余为推荐性。GB24544—2009
本标准修改采用ISO10333-3：2000《个人防坠落系统第3部分：自动伸缩安全绳》（英文版）。本标准根据ISO10333-3：2000重新起草。本标准与IS10333-3相比，主要技术性差异如下：部分专业术语和定义按国内专业习惯用语进行了修改；增加了速差器的分类和标记；
删除了ISO标准中4.3.9；
一增加了技术要求总则；
——在ISO标准中引用的ISO1140、EN892、EN891.在本标准5.2.2中改为GB24543—2009《坠落防护安全绳》标准；
一在5.2.3中，增加了对速差器内部缓冲器的要求，以及连接在速差器安全绳上的缓冲器应符合GB/T24538—2009《坠落防护缓冲器》标准的要求；—增加了“5.4.1总则”，
—5.4.4中，将ISO标准中的”淋水性能”改为\浸水性能”，一6.1.1中，将“包括一个试验架，带有水压拉力机和指示器..测试机件。”改为“测力装置：量程小于50kN；精度1级”；
6.1中，将ISO标准中6.10“使用整体救援装置时的静态性能测试”的要求与“静态性能测试”合并；
一6.2.2、6.4.1.3中，将“测试结构，刚性固定点应为一个（20士1）mm孔径的圆环…...撞击地面。”及“测力仪器”改为“符合GB/T6096—2009中4.8.2的规定”；ISO标准“防腐蚀性能测试”中引用的ISO9227：1990，在本标准6.7中改为GB/T10125——6.8.1中，将\自锁可靠性测试装置”的要求改为应符合GB/T6096—2009中4.13的规定”；—6.9中，将\（40士2)℃”改为\（50士2）℃\；-6.11中，将“淋水性能测试”改为“浸水性能测试”将“淋水3h”改为“浸人温度为（10～30)℃的水中2h”，
一增加对检验规则的要求，
一对标识及产品说明书进行修改；一将ISO标准中的图1改为资料性附录A。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：将ISO标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，根据汉语习惯进行了修改；一删除了ISO前言。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所本标准参加起草单位：斯博瑞安（中国）安全防护设备有限公司、乐清市华东安全防护器材厂。本标准主要起草人：杨文势、许超、章康明、陈倬为、肖义庆、邓宝举、刘宏娟。I
1范围
坠落防护速差自控器
本标准规定了速差自控器的技术要求、测试方法、检验规则和标识等。GB24544—2009
本标准适用于高处作业、登高及悬吊作业中体重及负重之和不大于100kg的人员使用的速差器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6096—2009安全带测试方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqvISO9227：1990）GB/T12903个体防护装备术语
GB24543坠落防护安全绳
GB/T24538坠落防护缓冲器
3术语和定义
GB/T12903中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1
速差自控器
retractable type fall arrester速差器
收放式防坠器
安装在挂点上，装有可伸缩长度的绳（带、钢丝绳），串联在系带和挂点之间，在坠落发生时因速度变化引发制动作用的产品。
整体救援装置integral-rescuefacility与速差器完全合为一体的机械装置，用于救援人员适当地升起或降低被速差器悬吊于半空无法活动人员的。
速差器安全绳lifelines
速差器中可伸缩的织带或绳。
缓冲器energyabsorber
能量吸收器
串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。3.5
连接器
connector
具有常闭活门的连接部件。
注：该部件用于将系带与安全绳连接在一起。1
GB24544—2009
坠落指示器fallindicator
显示速差器是否已启用坠落自锁功能，为使用者提供直观指示的装置。3.7
maximum working length
最大工作长度
当速差器安全绳达到可伸出的最大长度时，挂点与其末端间的距离。3.8
最小锁止测试质量
minimumlockingtestmass
测试时，使速差器启动锁止功能的最小质量。3.9
坠落距离falldistance
从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点（头或脚)的最大距离，4速差器分类和标记
4.1分类
4.1.1按速差器安全绳材料及形式分类：织带速差器、纤维绳索速差器、钢丝绳速差器三类。4.1.2按功能分类：速差器可分为带有整体救援装置和不带整体救援装置两类（参见附录A）。4.2标记
速差器的标记由产品特征、产品性能两部分组成。一一产品特征：以学母2代表织带速差器、以学母文代表纤维绳索速差器、以学母G代表钢丝绳速差器、以字母丁代表速差器带有整体救援装置：以阿拉伯数学代表安全绳最大伸展长度。一一产品性能：以字母J代表基本性能、以字母G代表高温性能、以字母D代表低温性能、以字母S代表浸水性能、以字母F代表抗粉尘性能、以字母Y代表抗油污性能。示例：具备基本性能的织带速差器，安全绳最大伸展长度为3m：表示为\Z-J-3”，带有整体救授装置的钢丝绳速差器.同时具备高温、抗粉尘性能和抗油污性能，安全绳最大伸展长度为10m：表示为\GJ-GFY-10”。5技术要求
5.1总则
5.1.1与速差器相连的部件应符合相应的产品标准要求。5.1.2当制造商标明产品具有5.4中的特殊技术性能时，应符合相应条款要求。5.2一般要求
5.2.1速差器外观和结构
5.2.1.1速差器的外观应平滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。5.2.1.2速差器应带有可防止在下落过程中安全绳被过快抽出的自动锁死装置。5.2.1.3在速差器顶端应有合适的装置同挂点连接。5.2.1.4速差器顶端挂点或安全绳末端连接器应有可旋转装置。5.2.1.5速差器应有安全绳回收装置确保安全绳独立和自动的回收。5.2.1.6速差器上安全绳出口处应无尖角或锋利边缘。2
5.2.2速差器安全绳
5.2.2.1速差器使用的安全绳应符合GB24543的规定。5.2.2.2当钢丝绳作为速差器安全绳使用时直径不应小于5mm。GB24544—2009
5.2.2.3安全绳未端应有专门用于安装连接器的环眼，绳结不能用来作为安全绳环眼使用。5.2.2.4与其他零部件的连接强度应满足5.3.1规定的拉力值。5.2.3缓冲器
5.2.3.1连接在安全绳上的缓冲器应符合GB/T24538的规定，并应在安全绳完全收回时位于速差器外部。
5.2.3.2速差器内部的缓冲装置不应影响速差器正常锁止功能，不应对安全绳产生不正常的磨损。5.2.4整体救援装置bzxz.net
5.2.4.1整体救援装置分为单向升高和可升降两种。5.2.4.2带有整体救援装置的速差器应有控制装置，使救援人员可以控制受困人员的升降，但不能影响速差器的正常使用。
5.2.4.3救援装置应有保险功能，避免无意操作。5.2.4.4启动救援装置的时间不应超过20s。5.3基本技术性能
5.3.1静态性能
按6.1测试，在规定测试力下保持5min，测试力值见表1，应无任何元件破裂和断裂，连接器不充许打开，不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况。表1静态性能测试力值表
速差器种类
织带速差器
纤维绳索速差器
钢丝绳速差器
测试力/kN
注：纺织材料需要更高的力，因为它们更容易磨损·比与它们相接触的金属件更容易损坏。注：缓冲器允许展开。
5.3.2动态性能
5.3.2.1按6.2测试，速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0kN，坠落距离不大于2.0m，应无任何元件破裂和断裂，连接器不允许打开，不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况。5.3.2.2如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。注：缓冲器允许展开。
5.3.3速差器安全绳全部拉出状态下的动态性能5.3.3.1按6.3测试，速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0kN，应无任何元件破裂和断裂，连接器不允许打开，不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况。5.3.3.2如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。注：缓冲器允许展开。
5.3.4提升和下降性能
按6.4或6.5测试，救援装置应无脱落和损坏，且滑移距离不大于50mm注：仅限于带有整体救援装置的速差器。3
GB24544—2009
5.3.5收缩性能
按6.6测试，速差器经25次操作，每次应能自如收回全部安全绳。5.3.6耐腐蚀性能
按6.7测试，所有的金属材料不应有肉眼可见的红锈等明显腐蚀痕迹，内部机件，特别是自动锁止装置不能有影响速差器性能的腐蚀现象。充许有白斑。5.3.7自锁可靠性
按6.8测试，速差器经1000次操作，均能正常自锁，无部件损坏、失效等情况。5.4特殊技术性能
5.4.1总则
5.4.1.1产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所。5.4.1.2具有特殊性能的速差器在满足特殊性能时，还应具有本标准规定的一般要求和基本技术性能。
5.4.1.3具有特殊性能的速差器不要求具有全部特殊性能或某种特定组合。5.4.2高温性能
速差器应按6.9进行高温处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。5.4.3低温性能
速差器应按6.10进行低温处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。5.4.4浸水性能
速差器应按6.11进行浸水处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。5.4.5抗粉尘性能
速差器应按6.12进行粉尘处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。5.4.6抗油污性能
速差器应按6.13进行油污处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。6测试方法
6.1静态负荷测试
6.1.1测试设备
测力装置：量程小于50kN；精度1级。6.1.2测试步骤
测试步骤如下：
a）将速差器安全绳完全拉出，并用夹子夹住安全绳避免缩回，距速差器1.0m处切断安全绳；b)
在速差器顶端与安全绳末端之间施加测试力，并确保自锁功能不启动；e
按表1加载测试力，织带与纤维绳索速差器拉伸速率不超过150mm/min，钢丝绳速差器拉伸速率不超过30mm/min；
保持5min，观察是否有元件破损或断裂。d)
6.1.3如果速差器超过一个挂点，每个挂点用新的样品按6.1测试；6.1.4带有整体救援装置的速差器，应先按照制造者的说明书启动救援装置，再按6.1.2测试。6.2动态性能测试
6.2.1测试图例
速差器动态性能测试示例如图1。4
一测试挂点：
释放装置：
传感器；
—速差器，
速差器安全绳：
测试重物；
坠落距离。
测试设备
a）释放前状态
图1动态性能测试图
b)释放后状态
GB24544—2009
单位为毫米
测试重物：质量（100土1)kg的钢铁圆柱体，公称直径为（200士10）mm，顶端中心有吊环。6.2.2.2未说明的测试设备应符合GB/T6096—2009中4.8.2的规定。6.2.3测试步骤
测试步骤如下：
将速差器安全绳全部收回，安装在试验架上；a)
将安全绳拉出600mm，夹住避免缩回，将100kg测试重物挂在安全绳末端；c）
将测试重物提升600mm，距挂点水平距离不超过300mmd)
释放测试重物，测量并记录力值和距离H；测试重物静止后，观察试样情况；e
如果速差器带有坠落指示器，观察其是否正常工作。6.3安全绳全部拉出状态下的动态性能测试6.3.1测试图例
安全绳全部拉出状态下的动态性能测试示例如图2。5
GB24544—2009
1-测试挂点：
2—释放装置；
3—传感器：
速差器；
安全绳：
测试重物。
测试设备
a）释放前状态
b）释放后状态
图2安全绳全部拉出状态下的动态性能测试图测试设备应符合本标准6.2.2要求。6.3.3测试步骤
测试步骤如下：
单位为毫米
将速差器安全绳全部收回，安装在试验架上，安装高度应满足安全绳完全拉出后不接触地面或a）
其他结构；
将速差器安全绳全部拉出，将100kg测试重物挂在其末端，并确保重物不与地面或其他结构接触；
将测试重物提升（300土50）mm，保证速差器安全绳缩回相同长度，并且距挂点水平距离不超c)
过300mm；
释放测试重物，测量并记录力值；d)
测试重物静止后，观察试样情况；f
如果速差器带有坠落指示器，确定其是否正常工作。6.4速差器提升性能测试
6.4.1测试设备
6.4.1.1测试重物1：质量（100土1)kg的钢铁圆柱体，公称直径为（200土10)mm，顶端中心有吊环。6
GB24544—2009
6.4.1.2测试重物2：质量（30士1)kg的钢铁圆柱体，公称直径为（100士10)mm，顶端中心有吊环。6.4.1.3未说明的测试设备应符合GB/T6096—2009中4.8.2的规定。6.4.2测试步骤
测试步骤如下：
a）将速差器安装在测试架上，安装高度应不小于速差器工作长度。将速差器安全绳完全拉出，并使其锁止；
连接150kg测试重物，确保速差器在此过程中保持锁止，并且测试重物完全由速差器承担；按照制造商的使用说明书启动救援设备，确认是否能在20s内完成操作；c
由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移，及救援设备是否有脱离现象；d)
在提升测试重物的过程中，三次随机松开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑移距离小于50mm；
f）用30kg测试重物，重复a)至e)；g）用经6.11处理后的速差器重复a)至f)。注1：仅适用于具有单向上升整体救授装置的速差器。注2：如果速差器有超过1个救援装置或超过1个控制器，则应针对每个救援装置或控制器按6.4测试。6.5速差器提升及下降性能测试
6.5.1测试设备
测试设备应符合本标准6.4.1要求。6.5.2测试步骤
测试步骤如下：
a）将速差器安装在测试架上，安装高度不应小于速差器工作长度。将速差器安全绳快速拉出，并使其锁止；
连接150kg测试重物，确保速差器在此过程中保持锁定，并且测试重物完全由速差器承担；按照制造者的说明书启动控制器操作救援设备，确认是否能在20s内完成操作；c
由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移，及救援设备是否有脱离现象；在降低测试重物的过程中，在三个随机的间隔松开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑e)
移距离小于50mm；
继续降低测试重物，直到速差器安全绳完全拉出；g）由控制器将测试重物提升，直到速差器安全绳完全收回，在上升过程中在三个随机的间隔松开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑移距离小于50mm；h）用30kg测试重物，重复a)至h）过程；i）用经6.11处理后的速差器重复a)至h)过程。注1：仅适用于具有可升降整体救援装置的速差器。注2：如果速差器有超过1个救援装置或超过1个控制器，则应针对每个援装置或控制器按6.5测试。6.6收缩性能测试
6.6.1测试步骤
测试步骤如下：
a）安装好速差器，将速差器安全绳全部收回，b）将速差器安全绳全部拉出，然后使其在受控状态下完全收回。重复25次，观察速差器在此过程中是否均能自如的收回全部长度。7
GB24544—2009
6.7耐腐蚀性能测试
按GB/T10125中规定的中性盐雾（NSS)测试方法进行，测试周期为2d。注：速差器在预处理过程中应保持竖直状态。6.8自锁可靠性测试
6.8.1测试设备
重复运动机构：应符合GB/T6096—2009中4.13的规定。6.8.2最小测试重物的确定
测试步骤如下：
a）将速差器安装在工作面上方约2.5m处。确保速差器安全绳完全回收；将5kg测试重物挂在外部端点上，使测试重物下落，观察速差器是否锁止测试重物；b)
若无法使速差器锁止机构工作，或是测试重物在完全锁止前会上下移动数次。在这种情况下，c）
每次增加测试重物重量1kg，直到速差器成功锁止测试重物。6.8.3自锁可靠性
测试步骤如下：
a）将6.8.2中确定的最小测试重物连在速差器安全绳末端；将速差器安全绳拉出1m，测试重物距挂点水平距离不超过300mm；b）
c）释放测试重物；
d）重复上述步骤1000次，观察并记录速差器每次锁定情况。6.9高温性能测试
6.9.1测试设备
环境模拟装置：温度（50士2)℃，相对湿度（85士5）%。6.9.2测试步骤
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（50士2)℃，相对湿度（85土5）%的仓内放置2h，取出后在90S内按6.14测试。
6.10低温性能测试
6.10.1测试设备
环境模拟装置：温度（一30士2）℃。6.10.2测试步骤
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（一30土2）℃的仓内放置2h，取出后在90s内按照6.14进行测试。
6.11浸水性能测试
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，浸人温度为（10～30)℃的水中2h，取出后在90s内按6.14测试。
6.12抗粉尘性能测试
6.12.1测试设备
容积为1m的试验箱，带有可吹入0.6MPa气流的通气管，箱外应有可控制速差器安全绳伸缩的装置，试验箱如图3所示。
直径为6mm的通气管；
容积为1m的试验箱；
一箱底面；
H=200mm。
6.12.2测试步骤
测试步骤如下：
图3粉尘试验箱示意图
GB24544—2009
a）将速差器安全绳全部拉出，并放置在箱体底部上方150mm处，箱底放置（4.5士0.5)kg的干燥水泥粉；
每隔5min，由通气管吹入2s的气流；b）
c）每隔1h使用箱外的控制装置使速差器安全绳完全收回后再将其全部拉出；d）共进行5h，完成后静置15min，取出后在90s内按6.14测试。6.13抗油污性能测试
将速差器安全绳全部展开并用夹子夹住，并将其浸在温度为（20士2）℃的0*柴油中30min，取出后自然晾干24h，按6.14测试。
6.14锁止性能测试
测试步骤如下：
a）将速差器安装在测试架上，使速差器安全绳在受控状态下收回；b）将6.8.2中确定的最小测试重物连在速差器安全绳末端，释放重物，观察速差器能否锁止；c）观察速差器在卸载重物后能否解锁。7检验规则
7.1检验类别
检验类别分为出厂检验、型式检验。7.2出厂检验
生产企业应按照生产批次对速差器逐批进行出厂检验。各测试项日、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表2。
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